一种板材对接焊接用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材对接焊接用支撑装置，包括支撑板，所述支撑板上侧对称设置两个滑槽，每个滑槽内滑动连接一个滑动板，滑动板通过驱动件驱使滑动，所述滑动板上侧固定连接限位板，两个所述限位板相对的一侧支撑有斜板，所述斜板上设有挡板。本实用新型专利技术通过调整挡板在斜板上的位置后，需要对接焊接的板材放在斜板上并通过挡板对下端进行支撑，在两个斜板上的板材上端调整到位后，采用锁紧杆将对应的挡板进行锁定，能够对不同宽度的板材进行支撑；随后调整限位板的间距，两个斜板的支撑角度形成对应变化，两个斜板上侧放置的板材在上端对接后，两个板材的夹角能够方便调整，从而方便焊接出不同角度的两个板材拼接焊接。而方便焊接出不同角度的两个板材拼接焊接。而方便焊接出不同角度的两个板材拼接焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种板材对接焊接用支撑装置


[0001]本技术涉及焊接辅助装置
，尤其涉及一种板材对接焊接用支撑装置。

技术介绍

[0002]目前生活中用到的焊接的产品越来越多，在板材的焊接技术上存在着很多不便，对于板材的焊接需要将用于焊接的板材进行对接，形成不同类型的结构件，然后再将对接的板材进行焊接，在对一定的角度板材进行拼接焊接时，焊接支撑工装的角度调整，例如采用气缸推动斜板改变角度，由于需要气源，导致不便于工装移动到没有气源的位置使用，另一方面斜板支撑的角度调节需要分别对斜板进行调节，调节不便，不便灵活使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材对接焊接用支撑装置，从而解决现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种板材对接焊接用支撑装置，包括支撑板，所述支撑板上侧对称设置两个滑槽，每个滑槽内滑动连接一个滑动板，滑动板通过驱动件驱使滑动，所述滑动板上侧固定连接限位板，两个所述限位板相对的一侧支撑有斜板，所述斜板底部固定连接支杆，两个所述支杆铰接连接，所述斜板上设有挡板。
[0006]优选地，所述驱动件为双向螺杆，双向螺杆与支撑板转动连接，两个滑动板螺纹连接在双向螺杆的正反螺纹段上。
[0007]优选地，所述双向螺杆一端固定连接手轮。
[0008]优选地，所述斜板上侧设有导向槽，所述导向槽内滑动连接导向块，所述导向块与挡板底部固定连接，所述挡板螺纹连接锁紧杆。
>[0009]优选地，所述导向槽横断面呈燕尾型或倒“T”型。
[0010]优选地，所述导向槽槽底设有避让槽，锁紧杆端头能够接触避让槽的槽底。
[0011]本技术的优点在于：本技术所提供的一种板材对接焊接用支撑装置通过调整挡板在斜板上的位置后，需要对接焊接的板材放在斜板上并通过挡板对下端进行支撑，在两个斜板上的板材上端调整到位后，采用锁紧杆将对应的挡板进行锁定，能够对不同宽度的板材进行支撑；随后调整限位板的间距，两个斜板的支撑角度形成对应变化，两个斜板上侧放置的板材在上端对接后，两个板材的夹角能够方便调整，从而方便焊接出不同角度的两个板材拼接焊接。
附图说明
[0012]图1是本技术的基本结构示意图；
[0013]图2是图1中的E处局部放大图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]实施例1
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提供的一种板材对接焊接用支撑装置，包括支撑板1，所述支撑板1上侧对称设置两个滑槽11，每个滑槽11内滑动连接一个滑动板2，滑动板2通过驱动件3驱使滑动，所述滑动板2上侧固定连接限位板4，两个所述限位板4相对的一侧支撑有斜板5，所述斜板5底部固定连接支杆6，两个所述支杆6铰接连接，所述斜板5上设有挡板7。
[0017]所述驱动件3为双向螺杆，双向螺杆与支撑板1转动连接，两个滑动板2螺纹连接在双向螺杆的正反螺纹段上，所述双向螺杆一端固定连接手轮31；手轮31转动驱使双向螺杆转动，双向螺杆使得两个滑动板2相互靠近或相互远离，两个滑动板2的距离变化，对应的滑动板2与限位板4形成的支撑角，在对斜板5的下端进行支撑的位置形成对应变化，对调节角度后的两个斜板5形成支撑，两个斜板5的支撑角度形成对应变化，两个斜板5上侧放置的板材在上端对接后，两个板材的夹角能够方便调整，从而方便焊接出不同角度的两个板材拼接焊接。
[0018]所述斜板5上侧设有导向槽51，所述导向槽51内滑动连接导向块52，所述导向块52与挡板7底部固定连接，所述挡板7螺纹连接锁紧杆53，所述导向槽51横断面呈燕尾型或倒“T”型，所述导向槽51槽底设有避让槽54，锁紧杆53端头能够接触避让槽54的槽底；锁紧杆53端头抵紧在避让槽54的槽底时，对挡板7的位置形成锁定，从而方便对挡板7位置的调整，挡板7在斜板5上的位置不同时，能够对不同宽度的板材进行支撑，从而增加运用范围，适合多种尺寸板材的对接焊接，通用性高。
[0019]使用时，通过调整挡板7在斜板5上的位置后，需要对接焊接的板材放在斜板5上并通过挡板7对下端进行支撑，在两个斜板5上的板材上端调整到位后，采用锁紧杆53将对应的挡板7进行锁定，能够对不同宽度的板材进行支撑；随后调整限位板4的间距，两个斜板5的支撑角度形成对应变化，两个斜板5上侧放置的板材在上端对接后，两个板材的夹角能够方便调整，从而方便焊接出不同角度的两个板材拼接焊接。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材对接焊接用支撑装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上侧对称滑动连接俩个滑动板(2)，滑动板(2)通过驱动件(3)驱使滑动，其特征在于：所述滑动板(2)上侧固定连接限位板(4)，两个所述限位板(4)相对的一侧支撑有斜板(5)，所述斜板(5)上设有挡板(7)。2.根据权利要求1所述的一种板材对接焊接用支撑装置，其特征在于：所述驱动件(3)为双向螺杆，双向螺杆与支撑板(1)转动连接，两个滑动板(2)螺纹连接在双向螺杆的正反螺纹段上。3.根据权利要求2所述的一种板材对接焊接用支撑装置，其特征在于：所述双向螺杆一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇波，
申请(专利权)人：邓勇波，
类型：新型
国别省市：