本申请公开了一种箱房装焊平台，包括工作台，工作台的中部设有内腔，内腔的中部固定安装有双轴电机，双轴电机反向延伸的两输出轴分别通过联轴器固定安装有第一螺纹杆，各第一螺纹杆远离输出轴的一端固定安装有第一锥齿轮，内腔的两相对侧各设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的延伸方向垂直于第一螺纹杆的延伸方向，第二螺纹杆的中部固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，各第二螺纹杆的两端分别套接有第二螺纹套，第二螺纹套上固定连接有竖直向上伸出工作台顶部的联动杆，联动杆的末端固定连接有限位板。四个限位板借助与之固定连接的第二螺纹套的运动夹紧箱房四侧壁。箱房装焊平台能够自动地对所需焊接的箱房的钢结构进行限位固定。结构进行限位固定。结构进行限位固定。
【技术实现步骤摘要】
箱房装焊平台
[0001]本申请涉及焊接
，具体涉及一种箱房装焊平台。
技术介绍
[0002]箱房装焊平台是在箱房顶底板在焊接过程中用于对其支撑和限位的一个加工台。现有的箱房装焊平台，因为在对箱房的钢构件进行固定限位时，大多依靠工人手动对其进行限位，不仅增大了工人的劳动强度，还降低了工作效率。
[0003]因此，有必要设计一种新的箱房装焊平台以克服上述不足。
技术实现思路
[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于克服现有技术中的箱房装焊平台增加了工人劳动强度且工作效率低的缺陷，从而提供一种箱房装焊平台。
[0005]为解决上述技术问题，本申请的技术方案如下：
[0006]一种箱房装焊平台，包括工作台，所述工作台的中部设有内腔，所述内腔的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机反向延伸的两输出轴分别通过联轴器固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离所述输出轴的一端固定安装有第一锥齿轮，所述内腔的两相对侧各设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的延伸方向垂直于所述第一螺纹杆的延伸方向，所述第二螺纹杆的中部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，各所述第二螺纹杆的两端分别套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套上固定连接有竖直向上伸出所述工作台顶部的联动杆，所述联动杆的末端固定连接有限位板；所述双轴电机驱动所述第一螺纹杆上的所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮带动所述第二螺纹杆上的所述第二螺纹套相对运动，所述第二螺纹套带动所述联动杆上的所述限位板相互靠拢适于夹紧箱房四侧壁。
[0007]进一步地，所述第一螺纹杆上于所述第一锥齿轮和所述联轴器之间套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的下方固定有T型杆，所述内腔在所述双轴电机的两相对外侧各设有第一触发开关，所述第一触发开关位于所述T型杆的运动路径上，各所述第一触发开关电连接并经由所述T型杆的触碰来控制排烟装置的开启。
[0008]进一步地，所述第一螺纹套的上方通过第一连接件固定安装有第一滑块，所述工作台内腔的顶部开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽。
[0009]进一步地，各所述第二螺纹套的底部通过第二连接件固定安装有第二滑块，所述内腔的底部两侧分别设有与所述第二滑块相适配的第二滑槽。
[0010]进一步地，两所述第二滑槽相对的一面各固定安装有第二触发开关，所述第二触发开关位于所述T型杆的运动路径上，所述第二触发开关电连接并经由所述T型杆的触碰来控制所述排烟装置的关闭。
[0011]进一步地，所述T型杆上触碰所述第一触发开关和所述第二触发开关的两端均套设有橡胶套。
[0012]进一步地，所述排烟装置通过固定架固定于所述工作台的上方。
[0013]进一步地，还包括位于所述工作台下方并支撑所述工作台的至少四个支撑腿，各所述支撑腿的底部开设有向下开口的凹槽，所述凹槽的顶壁固定安装有电动伸缩杆。
[0014]进一步地，所述电动伸缩杆的自由端固定安装有行走轮。
[0015]进一步地，所述工作台的侧面固定安装有控制开关，所述控制开关适于控制所述双轴电机的启停。
[0016]本申请技术方案，具有如下优点：
[0017]1.本申请提供的箱房装焊平台，通过双轴电机、第一螺纹杆、第一锥齿轮、第二螺纹杆、第二锥齿轮、第二螺纹套、联动杆和限位板的联动配合，使箱房装焊平台能够自动的对所需焊接的箱房的钢结构进行限位固定，不仅可避免在传统设备中通过人工拧动螺纹杆来限位而导致工作效率低的弊端，还降低了操作人员的劳动强度。
[0018]2.本申请提供的箱房装焊平台，通过排烟装置的设置，能够对箱房的钢结构焊接过程中产生的烟尘进行吸收驱散，极大的减少了烟尘对人体的伤害，提高了箱房装焊平台的使用安全性。
[0019]3.本申请提供的箱房装焊平台，支撑腿内的电动伸缩杆的设置，可使箱房装焊平台的整体高度能够进行调节，进而能够适应不同身高的操作工人，给操作工人带来操作便利，提高箱房装焊平台的实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请的箱房装焊平台的结构示意图；
[0022]图2为本申请的箱房装焊平台的局部侧剖视图；
[0023]图3为本申请的箱房装焊平台的内部结构的俯视图；
[0024]图4为本申请的箱房装焊平台另一角度的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、工作台；2、支撑腿；3、双轴电机；4、第一螺纹杆；5、第一锥齿轮； 6、第二螺纹杆；7、第二锥齿轮；8、联动杆；9、限位板；10、第二螺纹套； 11、第一螺纹套；12、T型杆；13、第一触发开关；14、排烟装置；15、第二滑块；16、第二滑槽；17、第二触发开关；18、凹槽；19、电动伸缩杆；20、行走轮；21、第一滑块；22、第一滑槽；23、控制开关。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]实施例
[0032]请参阅图1至图4，本实施例提供一种箱房装焊平台，包括工作台1，工作台1内腔底部的中部通过固定板固定安装有双轴电机3，双轴电机3为伺服电机，其两个输出轴的转向相同、转速相同，双轴电机3与外接电源电性连接并通过控制开关23来控制其启停。
[0033]双轴电机3的两个输出轴均通过联轴器固定安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱房装焊平台，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的中部设有内腔，所述内腔的中部固定安装有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)反向延伸的两输出轴分别通过联轴器固定安装有第一螺纹杆(4)，各所述第一螺纹杆(4)远离所述输出轴的一端固定安装有第一锥齿轮(5)，所述内腔的两相对侧各设置有第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的延伸方向垂直于所述第一螺纹杆(4)的延伸方向，所述第二螺纹杆(6)的中部固定连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)与所述第一锥齿轮(5)相啮合，各所述第二螺纹杆(6)的两端分别套接有第二螺纹套(10)，所述第二螺纹套(10)上固定连接有竖直向上伸出所述工作台(1)顶部的联动杆(8)，所述联动杆(8)的末端固定连接有限位板(9)；所述双轴电机(3)驱动所述第一螺纹杆(4)上的所述第一锥齿轮(5)转动，所述第一锥齿轮(5)通过所述第二锥齿轮(7)带动所述第二螺纹杆(6)上的所述第二螺纹套(10)相对运动，所述第二螺纹套(10)带动所述联动杆(8)上的所述限位板(9)相互靠拢适于夹紧箱房四侧壁。2.根据权利要求1所述的箱房装焊平台，其特征在于，所述第一螺纹杆(4)上于所述第一锥齿轮(5)和所述联轴器之间套接有第一螺纹套(11)，所述第一螺纹套(11)的下方固定有T型杆(12)，所述内腔在所述双轴电机(3)的两相对外侧各设有第一触发开关(13)，所述第一触发开关(13)位于所述T型杆(12)的运动路径上，各所述第一触发开关(13)电连接并经由所述T型杆(12)的触碰来控制排烟装置(14)的开启。3.根据权利要求2所述的箱房装焊平台，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐本高，陈韬，陈刚，张瑜，刘现荣，程明德，李玉清，韩之栋，徐恩祥，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。