一种金属冲压件智能制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种金属冲压件智能制造工艺，钢板输送与冲压联动进行，将用于加工冲压件的钢板平铺在一对输送轨道上，在输送轨道的入口端处安装有一个与承载板光滑滚动接触的滚筒，通过钢丝拉动的方式来实现，钢板通过钢丝拉动推板朝前移动，采用安装在转轴上的驱动轮来带动转轴转动，当驱动轮顺时针转动时，转轴会随之顺时针转动，而在驱动轮逆时针转动时，转轴不会发生转动；采用冲压模具的冲压柄来带动冲压模具进行冲压，冲压柄是固定在一根竖直设置的齿条上，齿条与一个圆柱齿轮啮合传动，转轴的壳状齿轮与圆柱齿轮直接或者间接啮合，二者联动且转向始终相反。本工艺保质保量地完成冲压件的批量生产，适用于金属件、汽车零部件冲压成型。压成型。压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压件智能制造工艺


[0001]本专利技术涉及金属冲压工艺，更具体的说，涉及一种金属冲压件智能制造工艺。

技术介绍

[0002]在工业生产中，冲压件是一种必不可少的机械零件，其形状各异，其中有一种冲压件是非常常见的，具体为一种长方形的薄板零件，其表面往往冲有一个甚至多个圆孔。这种冲压件与一般的结构件不同，它好比是垫圈、垫片一样非常常用，因此工业运用数量极大，而现有的制作工艺，多是如图1所示地先将其裁料，利用一个带矩形孔的模座和一个矩形的冲压块之间的剪切运动，冲压下料而得，每裁切一个料块，就人为控制推动钢板一次，这种裁切下料方式，由于冲裁的矩形条板只有来自上方的冲压块的压力，下方悬空，因此冲切时有的会出现变形，冲裁后的长方形板件并不平整，因此，最终在经过图2所示的冲孔工序冲出的冲压件成品，其形状尺寸的精度并不高，而现有的一些号称智能化的冲切生产线，采用了一系列的传感元件、处理器与控制电路等，虽然精度和效率都高，但是设备成本高昂，对于这种冲压件而言，并不经济适用，而且这类所谓的智能制造所带来的自动化生产，对于一般员工而言，难以自主地进行设备运维，需要专业厂商技术人员的支持，费时费力。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种金属冲压件智能制造工艺，解决了现有技术中，难以在经济适用的原则下，获得较高的生产效率和稳定的冲压件质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种金属冲压件智能制造工艺，包括钢板输送工序和冲压工序，钢板输送与冲压联动进行，具体而言，钢板输送进给的方式为：
[0005]将用于加工冲压件的钢板平铺在一对输送轨道上，这个输送轨道固定在一块水平放置的承载板的上方，并与承载板平行，在输送轨道的入口端处安装有一个与承载板光滑滚动接触的滚筒，滚筒滚动时带动一块推板来推动钢板沿着输送轨道前移；其中，滚筒和推板一起朝前移动的方式如下：通过钢丝拉动的方式来实现，具体而言，将钢丝的一端固定在所述推板上，其另一端水平朝前延伸后，逆时针方向绕在一个固定安装的滑轮上，并斜向上缠绕在一根转轴上的绕线轮上，从而在转轴顺时针转动时，就通过钢丝拉动推板朝前移动，从而推动钢板朝前移动；其中，在拉动钢丝时，须配合冲压模具的冲压柄的移动来联动进行，具体依照以下方法：采用安装在转轴上的驱动轮来带动转轴转动，驱动轮与转轴之间的传动必须是单向传动，当驱动轮顺时针转动时，转轴会随之顺时针转动，而在驱动轮逆时针转动时，转轴不会发生转动；并且，采用冲压模具的冲压柄来带动冲压模具进行冲压，这个冲压模具能直接冲压出所需的冲压件，而冲压柄是固定在一根竖直设置的齿条上的，这个齿条滑动安装，且齿条与一个圆柱齿轮啮合传动，圆柱齿轮顺时针转动时，齿条竖直下移并带动前述的冲压柄竖直下移，从而执行冲压工序，而所述驱动轮是一个外部具有齿轮结构
的壳状齿轮，以使得壳状齿轮与圆柱齿轮直接或者间接啮合，确保圆柱齿轮顺时针转动时，壳状齿轮是逆时针转动，确保二者联动且转向始终相反，最终实现冲压柄下移时，转轴不会转动而钢板也就不动，但在冲压柄冲压结束后上移复位时，所述转轴顺时针转动过程中，通过钢丝带动钢板朝前进给一段距离，将钢板前推到所述冲压模具上。
[0006]其中，本工艺中的滚筒的轴向与输送轨道的长度方向垂直，且滚筒位于两根输送轨道之间的承载板上表面，滚筒的两端各朝前侧沿径向固定有一根连杆，连杆的端部固接有与之垂直的推板，这块推板两端分别固定在两连杆的端部，且推板与平铺在输送轨道上的钢板的后端端面平行接触，从而在滚筒朝前滚动时，推动钢板在输送轨道上朝出口端移动。
[0007]对于壳状齿轮与转轴之间的联动方法为：壳状齿轮一端转动安装在所述转轴上，另一端具有一个圆形的凹槽，在凹槽内固定有一个锯齿盘，锯齿盘同轴地固定在转轴上且位于凹槽内的中央处；同时，壳状齿轮的凹槽的内侧壁上还必须安装有传动件，这个传动件固定在凹槽的内侧壁上，传动件单向驱动转轴转动，当壳体齿轮逆时针转动时，传动件不能通过推动锯齿盘上的锯齿而带动锯齿盘和转轴一起转动，但是壳体齿轮顺时针转动时，传动件却可以顶在锯齿上，从而推动锯齿而带动锯齿盘和转轴一起转动。
[0008]本专利技术中的传动件单向驱动转轴转动的方式为：采用第一连板固定在壳体齿轮的凹槽的内侧壁上，第一连板端部铰接第二连板，两块连板铰接处安装有一个V型结构的簧片，在两连板彼此铰接交叉处的与簧片相对的一侧还设有弧形的限位板，这块限位板也固定在所述凹槽的内侧壁上，并在前述簧片对两连板朝两侧撑开的作用力下，紧贴两连板侧面设置；第二连板端部能伸入到锯齿盘边缘的相邻两锯齿之间的间隙内，配合前述簧片与限位板，使得壳体齿轮逆时针转动时，第二连板与锯齿接触而压缩簧片，从而可以越过锯齿，不会带动锯齿盘转动；反之，当壳体齿轮顺时针转动，此时第二连板因为被限位板限制，只能顶在锯齿上，带动锯齿一起转动，从而带动锯齿盘一起转动。
[0009]在具体实施时，一块簧片一侧固定在其中一块连板上，另一侧固定在另一块连板上；或者，一块簧片一侧滑动连接在另一块连板上，但是不与另一块连板彻底分离。
[0010]此外，对于冲压工序而言，所述冲压柄底端固定一个上模块，上模块底端面具有一个T型的空腔，空腔内竖直滑动地通过若干重型弹簧连接有T型的压块，用于下压冲切时，将冲压件压住，避免晃动和变形。自然状态下，重型弹簧使得压块的底端面与上模块底端面齐平，而空腔内还竖直固定有一根用于冲孔的圆杆，圆杆滑动配合地贯穿压块，并且在自然状态下，圆杆的底端面与上模块底端面也保持齐平，或者说不超出上模的底端面。下模包括有竖直弹性安装的矩形框，矩形框内安装有横截面形状与冲压件端面一致的芯块，且矩形框能以芯块为导向竖直移动，芯块内竖直地开设有上小下大的锥形孔，锥形孔的小端与一个圆柱孔同轴对齐，这个圆柱孔与冲压件上的冲压件上的通孔一致。待冲压柄带动上模块下移时，上模块下端挤压搁置在下模块顶端面的钢板，继续下移时，上模块与压块在竖直方向上发生相对滑动，压块因与钢板接触而无法继续下移，从而对钢板压紧固定，并校平，上模块底端则压着钢板其余部位下移，从而实现剪切，得到冲压件的长方形轮廓。
[0011]在加工时，上模块下移时，圆杆也随之下移，并冲切出冲压件的通孔，冲出的圆板料头从锥形孔落下，当上模块上移回退复位过程中，矩形框因为弹性回复力上移复位，将搁置在矩形框顶端面的钢板朝上抬起而复位，令冲切好的冲压件位于钢板内；冲压头及上模
块上移复位过程中，通过圆柱齿轮间接带动的转轴会顺时针转动，从而通过钢丝拉动钢板朝前移动，一方面给冲压模具加料，另一方面钢板前移时将冲切好的冲压件朝冲压模具外侧推出，令冲压件从钢板内自由落下。
[0012]更优地，本专利技术的冲压件加工所涉及的以上硬件安装方式中，在转轴端部设置弹性挤压式的安装结构：对转轴端部施加一个能调节的轴向弹力，当弹力越大，转轴要转动的扭矩就越大，那么壳体齿轮逆时针转动时就越不能带动转轴转动，确保钢板不会朝前误进给。
[0013]相比于现有技术，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件智能制造工艺，包括钢板(5)的输送工序和冲压工序，其特征在于：钢板(5)的输送与冲压联动进行，具体而言，钢板(5)的输送进给的方式为：将用于加工冲压件的钢板(5)平铺在一对输送轨道(1)上，这个输送轨道(1)固定在一块水平放置的承载板(4)的上方，并与承载板(4)平行，在输送轨道(1)的入口端处安装有一个与承载板(4)光滑滚动接触的滚筒(2)，滚筒(2)滚动时带动一块推板(3)来推动钢板(5)沿着输送轨道(1)前移；其中，滚筒(2)和推板(3)一起朝前移动的方式如下：通过钢丝(7)拉动的方式来实现，具体而言，将钢丝(7)的一端固定在所述推板(3)上，其另一端水平朝前延伸后，逆时针方向绕在一个固定安装的滑轮(6)上，并斜向上缠绕在一根转轴(11)上的绕线轮(15)上，从而在转轴(11)顺时针转动时，就通过钢丝(7)拉动推板(3)朝前移动，从而推动钢板(5)朝前移动；其中，在拉动钢丝(7)时，须配合冲压模具的冲压柄(14)的移动来联动进行，具体依照以下方法：采用安装在转轴(11)上的驱动轮来带动转轴(11)转动，驱动轮与转轴(11)之间的传动必须是单向传动，当驱动轮顺时针转动时，转轴(11)会随之顺时针转动，而在驱动轮逆时针转动时，转轴(11)不会发生转动；并且，采用冲压模具的冲压柄(14)来带动冲压模具进行冲压，这个冲压模具能直接冲压出所需的冲压件，而冲压柄(14)是固定在一根竖直设置的齿条(13)上的，这个齿条(13)滑动安装，且齿条(13)与一个圆柱齿轮(12)啮合传动，圆柱齿轮(12)顺时针转动时，齿条(13)竖直下移并带动前述的冲压柄(14)竖直下移，从而执行冲压工序，而所述驱动轮是一个外部具有齿轮结构的壳状齿轮，以使得壳状齿轮与圆柱齿轮(12)直接或者间接啮合，确保圆柱齿轮(12)顺时针转动时，壳状齿轮是逆时针转动，确保二者联动且转向始终相反，最终实现冲压柄(14)下移时，转轴(11)不会转动而钢板(5)也就不动，但在冲压柄(14)冲压结束后上移复位时，所述转轴(11)顺时针转动过程中，通过钢丝(7)带动钢板(5)朝前进给一段距离，将钢板(5)前推到所述冲压模具上。2.根据权利要求1所述金属冲压件智能制造工艺，其特征在于：滚筒(2)的轴向与输送轨道(1)的长度方向垂直，且滚筒(2)位于两根输送轨道(1)之间的承载板(4)上表面，滚筒(2)的两端各朝前侧沿径向固定有一根连杆，连杆的端部固接有与之垂直的推板(3)，这块推板(3)两端分别固定在两连杆的端部，且推板(3)与平铺在输送轨道(1)上的钢板(5)的后端端面平行接触，从而在滚筒(2)朝前滚动时，推动钢板(5)在输送轨道(1)上朝出口端移动。3.根据权利要求1所述金属冲压件智能制造工艺，其特征在于：所述壳状齿轮与转轴(11)之间的联动方法为：壳状齿轮一端转动安装在所述转轴(11)上，另一端具有一个圆形的凹槽，在凹槽内固定有一个锯齿盘(10)，锯齿盘(10)同轴地固定在转轴(11)上且位于凹槽内的中央处；同时，壳状齿轮的凹槽的内侧壁上还必须安装有传动件(9)，这个传动件(9)固定在凹槽的内侧壁上，传动件(9)单向驱动转轴(11)转动，当壳体齿轮(8)逆时针转动时，传动件(9)不能通过推动锯齿盘(10)上的锯齿而带动锯齿盘(10)和转轴(11)一起转动，但是壳体齿轮(8)顺时针转动时，传动件(9)却可以顶在锯齿上，从而推动锯齿而带动锯齿盘(10)和转轴(11)一起转...

【专利技术属性】
技术研发人员：田来超，
申请(专利权)人：田来超，
类型：发明
国别省市：