一种阀门壳体冲压机床制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门壳体加工技术领域，具体的公开了一种阀门壳体冲压机床，包括底板，所述底板上安装有安装板，底板上通过旋转机构连接有安装盘，安装盘顶部安装有若干个螺纹筒，螺纹筒螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆顶端连接有固定杆，固定杆上插接有下模具，下模具内安装有第二电磁铁，安装板侧面通过伸缩机构连接有连接板，连接板底部开设有若干个螺纹孔。本实用新型专利技术中在安装下模具时，仅需要将下模具插接在固定杆上即可完成对下模具的安装固定，省去传统对下模具进行安装时需要利用多个螺栓对下模具进行安装固定的步骤，提高下模具安装固定的效率。固定的效率。固定的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门壳体冲压机床


[0001]本技术涉及阀门壳体加工
，尤其涉及一种阀门壳体冲压机床。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
[0003]阀门壳体在加工过程中，其冲压为其必不可少的一步，多采用冲压机床对阀门壳体进行冲压，但现有冲压机床在使用时，其需要安装冲压的阀门壳体所配套的冲压模具对阀门壳体进行冲压，在对不同型号或者形状的阀门壳体进行冲压时，需要频繁更换不同的冲压模具，其冲压模具在安装时需要先松脱上套模具的螺栓，然后更换上新的冲压模具并利用螺栓锁紧，安装和拆卸过程繁琐，影响对阀门壳体的冲压效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种阀门壳体冲压机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门壳体冲压机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阀门壳体冲压机床，包括底板，所述底板上安装有安装板，底板上通过旋转机构连接有安装盘，安装盘顶部安装有若干个螺纹筒，螺纹筒螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆顶端连接有固定杆，固定杆上插接有下模具，下模具内安装有第二电磁铁，安装板侧面通过伸缩机构连接有连接板，连接板底部开设有若干个螺纹孔，连接板底部连接有模具板，模具板通过锁紧螺栓与连接板相连接，模具板底部安装有与下模具位置相配合的上模具，且上模具内安装有与第二电磁铁相互吸附的第一电磁铁。
[0007]优选的，所述下模具侧面开设有若干个与模腔相连通的气孔，下模具侧面通过密封胶条粘接有密封盒，气孔位于密封盒内，底板上安装有打气筒，打气筒的顶端与连接板相连接，打气筒的出气端通过波纹输气管与密封盒相连通。
[0008]优选的，所述下模具的模腔内开设有与上模具的冲压头相配合的开口，安装盘上安装有收集盒，收集盒位于开口正下方。
[0009]优选的，所述旋转机构包括开设在底板上的环形滑槽，滑槽内滑动安装有滑动环，滑动环上插接有连接螺栓，连接螺栓端部贯穿滑动环与滑槽内底壁抵接，滑动环上安装有支撑环，安装盘安装在支撑环顶部。
[0010]优选的，所述伸缩机构包括固定在安装板侧面的固定板，固定板底部安装有液压缸，液压缸的活塞杆末端固接在连接板顶部。
[0011]优选的，所述连接板侧面安装有滑套，底板顶部和安装板侧面均固定有安装块，安装块之间安装有滑杆，滑套滑动套接在滑杆上。
[0012]优选的，所述底板上开设有固定孔，上模具位于下模具的正上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1：本技术中在安装下模具时，仅需要将下模具插接在固定杆上即可完成对下模具的安装固定，省去传统对下模具进行安装时需要利用多个螺栓对下模具进行安装固定的步骤，提高下模具安装固定的效率。
[0015]2：本技术中利用第一电磁铁和第二电磁铁的互相吸附，可使得上模具和下模具互相吸附，进而可使得下模具跟随上模具上移时与固定杆脱离完成对下模具的拆卸，此时将新的下模具插接在固定杆上即可完成对下模具的更换，减少更换下模具时的时间，提高对阀门壳体加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种阀门壳体冲压机床的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部的局部放大图；
[0018]图3、图4为本技术提出的一种阀门壳体冲压机床的下模具的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、滑动环；3、支撑环；4、安装盘；5、收集盒；6、安装板；7、固定板；8、液压缸；9、安装块；10、滑杆；11、滑套；12、连接板；13、模具板；14、上模具；15、第一电磁铁；16、打气筒；17、下模具；18、螺纹筒；19、开口；20、气孔；21、固定杆；22、螺纹杆；23、第二电磁铁；24、密封盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种阀门壳体冲压机床，包括底板1，底板1上安装有安装板6，底板1上通过旋转机构连接有安装盘4，安装盘4顶部安装有若干个螺纹筒18，螺纹筒18螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22顶端连接有固定杆21，固定杆21上插接有下模具17，下模具17内安装有第二电磁铁23，安装板6侧面通过伸缩机构连接有连接板12，连接板12底部开设有若干个螺纹孔，连接板12底部连接有模具板13，模具板13通过锁紧螺栓与连接板12相连接，模具板13底部安装有与下模具17位置相配合的上模具14，且上模具14内安装有与第二电磁铁23相互吸附的第一电磁铁15。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，下模具17侧面开设有若干个与模腔相连通的气孔20，下模具17侧面通过密封胶条粘接有密封盒24，气孔20位于密封盒24内，底板1上安装有打气筒16，打气筒16的顶端与连接板12相连接，打气筒16的出气端通过波纹输气管与密封盒24相连通，上模具14下移对下模具17内的阀门壳体进行冲压时，连接板12下移过程中按压打气筒16，进而可使得打气筒16开始大气，打气筒16产生的气流通过波纹输气管传递至密封盒24内，进而至密封盒24内的气流通过气孔20对下模具17内的模腔进行吹动，可对下模具17的模腔进行吹风除尘。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，下模具17的模腔内开设有与上模具14的冲压头相配合的开口19，安装盘4上安装有收集盒5，收集盒5位于开口19正下方，收集盒5可收集因冲压而产生废料。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，旋转机构包括开设在底板1上的环形滑槽，滑槽内滑动安装有滑动环2，滑动环2上插接有连接螺栓，连接螺栓端部贯穿滑动环2与滑槽内底壁抵接，滑动环2上安装有支撑环3，安装盘4安装在支撑环3顶部，通过滑动环2和滑槽的配合使用，可利用连接螺栓将滑动环2固定在滑槽内完成对滑动环2的位置固定。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，伸缩机构包括固定在安装板6侧面的固定板7，固定板7底部安装有液压缸8，液压缸8的活塞杆末端固接在连接板12顶部，液压缸8的活塞杆推动连接板12下移使得上模具14下移可对下模具17内的阀门壳体进行冲压加工处理。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，连接板12侧面安装有滑套11，底板1顶部和安装板6侧面均固定有安装块9，安装块9之间安装有滑杆10，滑套11滑动套接在滑杆10上。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，底板1上开设有固定孔，上模具14位于下模具17的正上方，固定孔可便于对本装置进行安装固定。
[0028]本技术在使用时，将下模具17插接在固定杆21上，转动螺纹杆22，螺纹杆22转动在螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门壳体冲压机床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上安装有安装板(6)，底板(1)上通过旋转机构连接有安装盘(4)，安装盘(4)顶部安装有若干个螺纹筒(18)，螺纹筒(18)螺纹连接有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)顶端连接有固定杆(21)，固定杆(21)上插接有下模具(17)，下模具(17)内安装有第二电磁铁(23)，安装板(6)侧面通过伸缩机构连接有连接板(12)，连接板(12)底部开设有若干个螺纹孔，连接板(12)底部连接有模具板(13)，模具板(13)通过锁紧螺栓与连接板(12)相连接，模具板(13)底部安装有与下模具(17)位置相配合的上模具(14)，且上模具(14)内安装有与第二电磁铁(23)相互吸附的第一电磁铁(15)。2.根据权利要求1所述的一种阀门壳体冲压机床，其特征在于，所述下模具(17)侧面开设有若干个与模腔相连通的气孔(20)，下模具(17)侧面通过密封胶条粘接有密封盒(24)，气孔(20)位于密封盒(24)内，底板(1)上安装有打气筒(16)，打气筒(16)的顶端与连接板(12)相连接，打气筒(16)的出气端通过波纹输气管与密封盒(24)相连通。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，
申请(专利权)人：盐城宝帝阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：