一种玛钢铸件打压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种玛钢铸件打压机，包括底板以及固定在底板顶面的U形支架，所述U形支架的顶部底面两侧对称固定有两个气缸，两个所述气缸的输出端固定连接有横板，所述横板的底面固定有若干个等距分布的下压块，且相邻两个下压块之间均设置有固定块；本实用新型专利技术通过在下压块内设置锁定机构，在将待加工的工件置入模腔内时，能够对应锁定模腔上方的固定块，使横板受到气缸的驱动下向下移动时，仅能够由锁定的下压块带动固定块向下运动，即固定块带动底部的冲压盘向下冲压，随后气缸带动横板上移，而其他工件可在其他模腔内继续进行下一次的打压，便于工人将刚打压好的工件从模腔内取出，可完成多个工件的同时打压与取出，提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玛钢铸件打压机


[0001]本技术属于工件加工相关
，具体涉及一种玛钢铸件打压机。

技术介绍

[0002]可锻铸铁俗称玛钢。玛钢的生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火(可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件，随后经过打压工序对锻铸铁件打压成型。而玛钢铸件打压就需要用到打压机。
[0003]现有的玛钢铸件打压机技术存在以下问题：现有的玛钢铸件打压机打压与取放是分开进行的，难以同步，打压时需要工人先将工件码放在模台，然后进行打压加工，一人操作时，操作繁琐，难以保证打压效率，多人操作时存在窝工情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玛钢铸件打压机，以解决上述
技术介绍
中提出的打压机打压与取放难以同步的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玛钢铸件打压机，包括底板以及固定在底板顶面的U形支架，所述U形支架的顶部底面两侧对称固定有两个气缸，两个所述气缸的输出端固定连接有横板，所述横板的底面固定有若干个等距分布的下压块，且相邻两个下压块之间均设置有固定块，所述固定块通过弹性件悬吊在U形支架上，所述下压块内设置有用于将固定块锁定在两侧下压块上的锁定机构，所述固定块的底部设置有冲压组件，所述底板的顶面设置有与冲压组件对应的压模组件。
[0006]优选的，所述弹性件包括滑杆，所述滑杆的底端与固定块固定连接，所述滑杆的顶部滑动贯穿U形支架，所述滑杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定块固定，所述第一弹簧的另一端与U形支架固定。
[0007]优选的，所述锁定机构包括定位杆，所述定位杆固定在固定块的内侧，所述定位杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定有第一电磁铁与第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁的背面均固定连接有圆筒，所述第一电磁铁、第二电磁铁及圆筒均滑动套设在定位杆的外部，所述圆筒的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有插销，所述第一电磁铁、第二电磁铁、圆筒、连接块以及插销均与固定块滑动连接。
[0008]优选的，所述下压块上开设有与插销滑动适配的锁孔，所述插销的端部呈球状，所述锁孔的两端口呈喇叭状。
[0009]优选的，所述冲压组件包括柱体，所述柱体固定在固定块的底面，所述柱体的底端固定连接有冲压盘。
[0010]优选的，所述压模组件包括冲压槽，所述冲压槽的上表面开设有若干个模腔，且模腔内均固定有顶压筒。
[0011]优选的，所述顶压筒位于冲压盘的正下方，所述顶压筒与冲压盘的轴向重合。
[0012]优选的，所述横板的两端滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端与U形支架固定连
接，所述导向杆的底端与底板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种玛钢铸件打压机，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过在下压块内设置锁定机构，在将待加工的工件置入模腔内时，能够对应锁定模腔上方的固定块，使横板受到气缸的驱动下向下移动时，仅能够由锁定的下压块带动固定块向下运动，即固定块带动底部的冲压盘向下冲压，随后气缸带动横板上移，而其他工件可在其他模腔内继续进行下一次的打压，便于工人将刚打压好的工件从模腔内取出，可完成多个工件的同时打压与取出，适用于单人及多人同时进行打压加工，提高加工效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种玛钢铸件打压机示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种玛钢铸件打压机正视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的固定块结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的锁定机构结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的下压块剖面结构示意图；
[0021]图中：1、底板；2、U形支架；3、压模组件；31、冲压槽；32、模腔；33、顶压筒；4、横板；5、下压块；51、锁孔；6、固定块；7、冲压组件；71、柱体；72、冲压盘；8、气缸；9、弹性件；91、滑杆；92、第一弹簧；10、锁定机构；101、定位杆；102、第二弹簧；103、第一电磁铁；104、第二电磁铁；105、圆筒；106、连接块；107、插销。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0024]请参阅图1与图2，本技术提供一种技术方案：一种玛钢铸件打压机，包括底板1以及固定在底板1顶面的U形支架2，U形支架2的顶部底面两侧对称固定有两个气缸8，两个气缸8的输出端固定连接有横板4，为加强横板4的稳定性，在横板4的两端滑动连接有导向杆，导向杆的顶端与U形支架2固定连接，导向杆的底端与底板1固定连接，使横板4能够在两个气缸8的驱动下稳定上下升降。
[0025]请参阅图1与图2，横板4的底面固定有若干个等距分布的下压块5，且相邻两个下压块5之间均设置有固定块6，固定块6通过弹性件9悬吊在U形支架2上，弹性件9包括滑杆91，滑杆91的底端与固定块6固定连接，滑杆91的顶部滑动贯穿U形支架2，滑杆91的外侧套设有第一弹簧92，第一弹簧92的一端与固定块6固定，第一弹簧92的另一端与U形支架2固定，固定块6的重力与第一弹簧92的弹力保持平衡，使固定块6悬吊在U形支架2上。
[0026]请参阅图3与图4，下压块5内设置有用于将固定块6锁定在两侧下压块5上的锁定
机构10，锁定机构10包括定位杆101，定位杆101固定在固定块6的内侧，定位杆101的外侧套设有第二弹簧102，第二弹簧102的两端分别固定有第一电磁铁103与第二电磁铁104，第一电磁铁103与第二电磁铁104的背面均固定连接有圆筒105，第一电磁铁103、第二电磁铁104及圆筒105均滑动套设在定位杆101的外部，圆筒105的顶部固定连接有连接块106，连接块106的顶部固定连接有插销107，第一电磁铁103、第二电磁铁104、圆筒105、连接块106以及插销107均与固定块6滑动连接，第一电磁铁103与第二电磁铁104在断电状态下，插销107受到第二弹簧102的弹力作用趋向于向两侧张开，而插销107的一部分能够伸出固定块6，下压块5上开设有与插销107滑动适配的锁孔51，为增加容错性，插销107的端部呈球状，锁孔51的两端口呈喇叭状，使得下压块5在到达固定块6所在高度时，插销107弹出后能够顺利插入下压块5的锁孔51内。
[0027]请参阅图1与图2，固定块6的底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玛钢铸件打压机，包括底板(1)以及固定在底板(1)顶面的U形支架(2)，其特征在于：所述U形支架(2)的顶部底面两侧对称固定有两个气缸(8)，两个所述气缸(8)的输出端固定连接有横板(4)，所述横板(4)的底面固定有若干个等距分布的下压块(5)，且相邻两个下压块(5)之间均设置有固定块(6)，所述固定块(6)通过弹性件(9)悬吊在U形支架(2)上，所述下压块(5)内设置有用于将固定块(6)锁定在两侧下压块(5)上的锁定机构(10)，所述固定块(6)的底部设置有冲压组件(7)，所述底板(1)的顶面设置有与冲压组件(7)对应的压模组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种玛钢铸件打压机，其特征在于：所述弹性件(9)包括滑杆(91)，所述滑杆(91)的底端与固定块(6)固定连接，所述滑杆(91)的顶部滑动贯穿U形支架(2)，所述滑杆(91)的外侧套设有第一弹簧(92)，所述第一弹簧(92)的一端与固定块(6)固定，所述第一弹簧(92)的另一端与U形支架(2)固定。3.根据权利要求1所述的一种玛钢铸件打压机，其特征在于：所述锁定机构(10)包括定位杆(101)，所述定位杆(101)固定在固定块(6)的内侧，所述定位杆(101)的外侧套设有第二弹簧(102)，所述第二弹簧(102)的两端分别固定有第一电磁铁(103)与第二电磁铁(104)，所述第一电磁铁(103)与第二电磁铁(104)的背面均固定连接有圆筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓波，郑建国，
申请(专利权)人：唐山方圆玛钢有限公司，
类型：新型
国别省市：