玛钢铸件加工熔化电炉制造技术

本实用新型专利技术属于熔化电炉相关技术领域，具体涉及玛钢铸件加工熔化电炉，包括底座和传动组件，所述底座的上方设置有对玛钢铸件进行熔化的熔化电炉体,支撑架的上端设置有对传动组件进行驱动的驱动组件，驱动组件通过控制传动组件运动，能够带动移动刮盘进行上下、旋转运动，在移动刮盘上下运动时，可以对熔化电炉体内壁进行刮涂清洁，避免熔化电炉体内壁熔融物料固化难清理，且可以对熔化电炉体内部熔融物料进行下推，加快下料速率，在移动刮盘转动的过程中，能够带动两个连接筒进行转动，两个连接筒带动搅拌柱进行公转，对熔化电炉体内部熔化物料进行搅拌，可以将材料进行全面熔化，提高工作效率和物料熔化均匀度。高工作效率和物料熔化均匀度。高工作效率和物料熔化均匀度。

【技术实现步骤摘要】
玛钢铸件加工熔化电炉


[0001]本技术属于熔化电炉相关
，具体涉及玛钢铸件加工熔化电炉。

技术介绍

[0002]玛钢件是锻铸铁。由一定化学成分的铁液浇注成白口坯件，再经退火而成的铸铁，有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。低温冲击性能较好，耐磨性和减振性优于普通碳素钢。用于冲击或震动和扭转载荷的零件，常用于制造汽车后桥、弹簧支架、低压阀门、管接头、工具扳手等。在对玛钢铸件加工过程中，常需要利用电熔炉对玛钢件进行熔化处理。
[0003]目前，电熔炉在对玛钢件进行熔化的过程中，缺乏对电熔炉内部的玛钢物料的搅拌，使得玛钢物料熔化的均匀度较低，且，在对熔融物料进行下料时，由于熔融物料浓度较高，使得下料速率较慢，另外，电熔炉在日常的熔融工作中，熔融物料易积累于电熔炉炉壁或出料口内壁形成固化，难易清理，为工作后的维护工作带来不便。
[0004]鉴于此，本技术提出玛钢铸件加工熔化电炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供玛钢铸件加工熔化电炉，以解决上述
技术介绍
中提出的电熔炉在对玛钢件进行熔化的过程中，缺乏对电熔炉内部的玛钢物料的搅拌，使得玛钢物料熔化的均匀度较低，且熔融物料易积累于电熔炉炉壁或出料口内壁形成固化，难易清理，为工作后的维护工作带来不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玛钢铸件加工熔化电炉，包括底座和固定连接于底座上端的支撑架，所述底座的上方设置有对玛钢铸件进行熔化的熔化电炉体,所述熔化电炉体的内部滑动套设有用于对熔化电炉体内部熔化物料进行推挤和对熔化电炉体内壁进行刮涂的移动刮盘，所述移动刮盘的内部固定套设有两个连接筒，两个所述连接筒的上端共同固接一个星盘；所述星盘的上侧设置有对星盘进行转动和上下移动的传动组件，所述支撑架的上端设置有对传动组件进行驱动的驱动组件；两个所述连接筒的内部均滑动套设有对对熔化电炉体内部熔化物料进行搅拌的搅拌柱。
[0007]优选的，所述驱动组件包括固定连接于支撑架外壁上的第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有大锥齿轮，所述大锥齿轮的下侧啮合连接有小锥齿轮，所述小锥齿轮的下侧设置有吊柱，所述吊柱和支撑架之间通过托架固定连接，所述吊柱的外壁转动连接有大转盘，所述吊柱的内部转动套设有丝杆，所述第二电机的输出轴端部固定连接有小转盘，所述小转盘和大转盘之间通过传动带传动连接。
[0008]优选的，所述传动组件包括套设于丝杆外壁的螺纹筒，所述螺纹筒转动连接于星盘中心处，所述大转盘的下端固定连接有两个导向筒，两个所述导向筒的内部均滑动套设有导向杆，且所述导向杆的下端固定连接于星盘上端壁。
[0009]优选的，所述吊柱的下端还固定连接有两个直角限位杆，两个直角限位杆位于两
个导向筒之间，两个所述直角限位杆下侧靠近螺纹筒的一端均固定连接有限位滑块，所述螺纹筒的外壁内部开设有供限位滑块进行滑动的限位槽。
[0010]优选的，所述熔化电炉体的外壁固定套设有与支撑架固定连接的固定架，所述熔化电炉体的底部固定连接有与熔化电炉体内部相连通的出料筒。
[0011]优选的，所述移动刮盘的中心处下端固定连接有若干个用于对出料筒内壁进行刮涂的刮板。
[0012]优选的，所述连接筒下端口与移动刮盘底端平齐，所述连接筒下端口向内凸出设置有挡环。
[0013]优选的，所述搅拌柱横截面形状为T型，所述搅拌柱的下端为半球型。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了玛钢铸件加工熔化电炉，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过在星盘的上侧设置有对星盘进行转动和上下移动的传动组件，支撑架的上端设置有对传动组件进行驱动的驱动组件，驱动组件通过控制传动组件运动，能够带动移动刮盘进行上下、旋转运动，在移动刮盘上下运动时，可以对熔化电炉体内壁进行刮涂清洁，避免熔化电炉体内壁熔融物料固化难清理，且可以对熔化电炉体内部熔融物料进行下推，加快下料速率；
[0016]本技术在移动刮盘转动的过程中，能够带动两个连接筒进行转动，两个连接筒带动搅拌柱进行公转，对熔化电炉体内部熔化物料进行搅拌，可以将材料进行全面熔化，提高工作效率和物料熔化均匀度，在移动刮盘下移并转动时，搅拌柱收缩入连接筒内部，刮板插设于出料筒内部，转动的移动刮盘带动刮板对出料筒内壁进行刮涂清洁。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的玛钢铸件加工熔化电炉立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的驱动组件组成结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的传动组件组成结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的移动刮盘装配结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的连接筒和搅拌柱装配结构示意图；
[0023]图中：1、驱动组件；101、大锥齿轮；102、第一电机；103、小锥齿轮；104、大转盘；105、传动带；106、丝杆；107、小转盘；108、第二电机；109、吊柱；2、传动组件；201、导向筒；202、导向杆；203、螺纹筒；204、直角限位杆；205、限位槽；206、限位滑块；3、星盘；4、连接筒；5、固定架；6、熔化电炉体；7、出料筒；8、底座；9、支撑架；901、托架；10、移动刮盘；11、刮板；12、搅拌柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：玛钢铸件加工熔化电炉，包括底座8和固定连接于底座8上端的支撑架9，底座8的上方设置有对玛钢铸件进行熔化的熔化电炉体6,熔化电炉体6的外壁固定套设有与支撑架9固定连接的固定架5，通过固定架5对熔化电炉体6进行固定安装，熔化电炉体6的底部固定连接有与熔化电炉体6内部相连通的出料筒7，熔化电炉体6的内部滑动套设有用于对熔化电炉体6内部熔化物料进行推挤和对熔化电炉体6内壁进行刮涂的移动刮盘10，移动刮盘10的内部固定套设有两个连接筒4，两个连接筒4的上端共同固接一个星盘3。星盘3的上侧设置有对星盘3进行转动和上下移动的传动组件2，支撑架9的上端设置有对传动组件2进行驱动的驱动组件1，驱动组件1通过控制传动组件2运动，带动移动刮盘10进行运动，在移动刮盘10上下运动时，可以对熔化电炉体6内壁进行刮涂清洁。
[0027]请参阅图1、图2和图3，驱动组件1包括固定连接于支撑架9外壁上的第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玛钢铸件加工熔化电炉，包括底座(8)和固定连接于底座(8)上端的支撑架(9)，所述底座(8)的上方设置有对玛钢铸件进行熔化的熔化电炉体(6),其特征在于：所述熔化电炉体(6)的内部滑动套设有用于对熔化电炉体(6)内部熔化物料进行推挤和对熔化电炉体(6)内壁进行刮涂的移动刮盘(10)，所述移动刮盘(10)的内部固定套设有两个连接筒(4)，两个所述连接筒(4)的上端共同固接一个星盘(3)；所述星盘(3)的上侧设置有对星盘(3)进行转动和上下移动的传动组件(2)，所述支撑架(9)的上端设置有对传动组件(2)进行驱动的驱动组件(1)；两个所述连接筒(4)的内部均滑动套设有对熔化电炉体(6)内部熔化物料进行搅拌的搅拌柱(12)。2.根据权利要求1所述的玛钢铸件加工熔化电炉，其特征在于：所述驱动组件(1)包括固定连接于支撑架(9)外壁上的第一电机(102)和第二电机(108)，所述第一电机(102)的输出轴端部固定连接有大锥齿轮(101)，所述大锥齿轮(101)的下侧啮合连接有小锥齿轮(103)，所述小锥齿轮(103)的下侧设置有吊柱(109)，所述吊柱(109)和支撑架(9)之间通过托架(901)固定连接，所述吊柱(109)的外壁转动连接有大转盘(104)，所述吊柱(109)的内部转动套设有丝杆(106)，所述第二电机(108)的输出轴端部固定连接有小转盘(107)，所述小转盘(107)和大转盘(104)之间通过传动带(105)传动连接。3.根据权利要求2所述的玛钢铸件加工熔化电炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓波，郑建国，
申请(专利权)人：唐山方圆玛钢有限公司，
类型：新型
国别省市：