一种阀体加工的废料收集排屑结构制造技术

本发明专利技术涉及阀体加工技术领域，且公开了一种阀体加工的废料收集排屑结构，包括安装台，用于固定阀体的平台；排屑机构，用于对安装台上加工阀体产生的废料进行清理；切换机构，用于提供多种容置空间收集不同种类的废料；动力机构，所述动力机构包括有压料装置和驱动装置，通过设置的排屑机构能够在加工完成后，控制驱动装置的运行使得多个清理杆升起后进行转动，利用上面的毛刷对安装台的表面进行转动清理，从而实现自动化的排屑清理，无需人工的清理，从而提高了安装台的清理效率，同时利用四个清理杆的同步转动，在不干涉的情况下能够将安装台的表面进行全覆盖式转动清理，提高了整体的清理效果。整体的清理效果。整体的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体加工的废料收集排屑结构


[0001]本专利技术涉及阀体加工
，具体为一种阀体加工的废料收集排屑结构。

技术介绍

[0002]球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，在球阀加工时都需要用到许多设备，而在阀体表面加工时需要用到专用的表面加工设备，在表面加工后时需要用对表面进行清理。目前传统的技术方案是将阀体安装在加工平台上，利用旋转的刀具对其进行加工。
[0003]在上述条件下加工状态下，阀体加工产生废料以及铁屑会经常附着在加工平台上，目前是依靠人工不定时的对其进行清理，人工处理条件下效率较为低下，并且表面清理的效果相对较差，因为涉及到技工平台尺寸的大小，人工出现无法照顾到全面，产生遗漏，会影响到后续阀体的固定，并且目前阀体的材质各不相同，导致在对阀体加工废料收集的过程中基本都是混合在一起进行收集，导致无法根据材质进行合理的分类，导致废料的回收利用率较低，需要挑拣的问题，故而提出一种阀体加工的废料收集排屑结构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种阀体加工的废料收集排屑结构，解决了现有技术中对阀体加工台的表面废屑无法合理的清理，同时无法根据材料的不同进行合理收集分类的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阀体加工的废料收集排屑结构，包括安装台，用于固定阀体的平台；排屑机构，用于对安装台上加工阀体产生的废料进行清理；切换机构，用于提供多种容置空间收集不同种类的废料；动力机构，所述动力机构包括有压料装置和驱动装置，所述驱动装置驱动压料装置对收集的废料进行压合收集，所述驱动装置与排屑机构传动连接，以驱使排屑机构对安装台的表面进行废料清理。
[0008]优选的，所述排屑机构包括有清理杆，所述清理杆的底部连接有旋转轴，所述旋转轴的底部固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮的上方设置有上齿圈，所述上齿圈通过连杆连接有下齿圈，所述下齿圈的内壁上连接有滑销，所述下齿圈的内部设置有内套，所述内套的外表面设置有回转槽，所述滑销滑动连接在回转槽内，所述下齿圈与驱动装置连接。
[0009]优选的，所述安装台上开设有倾斜角度的安装槽，所述清理杆位于安装槽的内部，且清理杆的上平面与安装台的上平面平齐，所述清理杆上设置有毛刷，所述旋转轴与安装台转动连接。
[0010]优选的，所述下齿圈的表面固定安装有转架，且转架的表面与套座的内壁接触，所
述转架上连接有橡胶条，所述转架位于切换机构的上方。
[0011]优选的，所述切换机构包括有中心轴，所述中心轴上固定连接有盖板，所述盖板上连接有拨杆，所述拨杆转动连接在套座上，所述套座上开设有旋转槽，所述盖板下方设置有多个隔板，且两两隔板之间形成容纳废料的容置腔，所述隔板连接在套座的内壁上。
[0012]优选的，所述套座的底部设置有开口槽，所述隔板的表面设置有标记，所述套座的材质为透明塑料材质。
[0013]优选的，所述驱动装置包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的端面固定连接有豁口齿轮，所述豁口齿轮与压料装置传动连接，所述驱动轴上固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二的表面通过皮带连接有皮带轮一，所述皮带轮一上固定连接有传动轴，所述传动轴的一端连接有小齿轮，所述小齿轮的表面与下齿圈啮合传动。
[0014]优选的，所述压料装置包括有连接架，所述连接架上滑动连接有定位轴，所述定位轴上连接有齿板架，所述齿板架的表面与豁口齿轮啮合传动，所述齿板架的底部连接有压板，所述定位轴的表面且位于齿板架的内部套接有复位弹簧。
[0015]优选的，所述连接架通过连杆连接在中心轴上，所述连接架的底部与盖板之间存在间隙。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种阀体加工的废料收集排屑结构，具备以下有益效果：
[0018]1、该阀体加工的废料收集排屑结构，通过设置的排屑机构能够在加工完成后，控制驱动装置的运行，来使得多个清理杆升起后进行转动，利用上面的毛刷对安装台的表面进行转动清理，从而实现自动化的排屑清理，并且清理后掉落至盖板上由橡胶条扫落至收纳腔中进行收集，无需人工的清理，从而提高了安装台的清理效率，同时利用四个清理杆的同步转动，在不干涉的情况下能够将安装台的表面进行全覆盖式转动清理，提高了整体的清理效果。
[0019]2、该阀体加工的废料收集排屑结构，通过设置的切换机构能够根据阀体加工的材质来切换不同的收集容腔位置，使得不同材质的废屑能够收集到不同的容纳腔中，从而实现不同类型的废料收集，解决了现有技术中仅仅只能统一化收集导致后期回收利用不便，需要分拣的情况。
[0020]3、该阀体加工的废料收集排屑结构，通过设置的压料装置能够对收集后的废料进行压合呈饼状，以此方便后续的收集和存取。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种阀体加工的废料收集排屑结构的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种阀体加工的废料收集排屑结构的整体剖面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种阀体加工的废料收集排屑结构的排屑机构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种阀体加工的废料收集排屑结构下齿圈和内套的连接示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种阀体加工的废料收集排屑结构的内套与清理杆的连接结
构示意图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种阀体加工的废料收集排屑结构的转架和橡胶条的连接示意图；
[0027]图7为本专利技术提出的一种阀体加工的废料收集排屑结构的动力机构示意图；
[0028]图8为本专利技术提出的一种阀体加工的废料收集排屑结构的豁口齿轮的连接示意图；
[0029]图9为本专利技术提出的一种阀体加工的废料收集排屑结构的切换机构示意图；
[0030]图10为本专利技术提出的一种阀体加工的废料收集排屑结构的多个隔板的连接示意图。
[0031]图中：1、安装台；2、排屑机构；201、清理杆；202、旋转轴；203、上齿圈；204、连接齿轮；205、下齿圈；206、内套；207、回转槽；208、滑销；209、转架；210、橡胶条；3、套座；4、切换机构；41、拨杆；42、旋转槽；43、盖板；44、中心轴；45、隔板；46、开口槽；5、动力机构；501、连接架；502、驱动电机；503、定位轴；504、驱动轴；505、豁口齿轮；506、齿板架；507、复位弹簧；508、传动轴；509、小齿轮；510、皮带轮一；511、皮带轮二；512、压板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体加工的废料收集排屑结构，其特征在于：包括安装台(1)，用于固定阀体的平台；排屑机构(2)，用于对安装台(1)上加工阀体产生的废料进行清理；切换机构(4)，用于提供多种容置空间收集不同种类的废料；动力机构(5)，所述动力机构(5)包括有压料装置和驱动装置，所述驱动装置驱动压料装置对收集的废料进行压合收集，所述驱动装置与排屑机构(2)传动连接，以驱使排屑机构(2)对安装台(1)的表面进行废料清理。2.根据权利要求1所述的一种阀体加工的废料收集排屑结构，其特征在于：所述排屑机构(2)包括有清理杆(201)，所述清理杆(201)的底部连接有旋转轴(202)，所述旋转轴(202)的底部固定连接有连接齿轮(204)，所述连接齿轮(204)的上方设置有上齿圈(203)，所述上齿圈(203)通过连杆连接有下齿圈(205)，所述下齿圈(205)的内壁上连接有滑销(208)，所述下齿圈(205)的内部设置有内套(206)，所述内套(206)的外表面设置有回转槽(207)，所述滑销(208)滑动连接在回转槽(207)内，所述下齿圈(205)与驱动装置连接。3.根据权利要求2所述的一种阀体加工的废料收集排屑结构，其特征在于：所述安装台(1)上开设有倾斜角度的安装槽，所述清理杆(201)位于安装槽的内部，且清理杆(201)的上平面与安装台(1)的上平面平齐，所述清理杆(201)上设置有毛刷，所述旋转轴(202)与安装台(1)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种阀体加工的废料收集排屑结构，其特征在于：所述下齿圈(205)的表面固定安装有转架(209)，且转架(209)的表面与套座(3)的内壁接触，所述转架(209)上连接有橡胶条(210)，所述转架(209)位于切换机构(4)的上方。5.根据权利要求1所述的一种阀体加工的废料收集排屑结构，其特征在于：所述切换机构(4)包括有中心轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，
申请(专利权)人：盐城宝帝阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：