本实用新型专利技术公开了一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置，包括壳体，所述壳体的外表面固定连接有龙门架，所述龙门架内腔正面的上端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的上表面固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿第三安装板的下表面并固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆的外表面螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的内侧固定连接有保护壳。本实用新型专利技术通过保护壳、顶板、电动伸缩杆、第一横杆、龙门架、第三滑块、第三伺服电机、第三安装板和第三螺杆的设置，达到了安全性高的目的，解决了现有的龙门式数控切割机机架垂直定位装置不具备防护结构，导致其使用时碎屑易飞溅，影响加工安全的问题。影响加工安全的问题。影响加工安全的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置
[0001]本技术涉及龙门式数控切割机
，具体为一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置。
技术介绍
[0002]数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，现有的龙门式数控切割机使用中发现，切割过程中缺乏相应的工件固定设备，会影响切割的质量，所以需要进行改进。
[0003]如中国技术提供了“一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置”，其公告号为：，包括支架，所述支架内安装有操作台，所述支架的相对内壁上均固定连接有套筒，所述套筒的一侧内壁上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有移动块，所述套筒的一端固定连接有固定板，所述移动块滑动套接在固定板上，所述固定板的一端转动连接有两个摆杆，两个摆杆的一端均转动连接在固定板上，两个摆杆的一端均转动连接有夹具。本技术有效解决了现有的龙门式数控切割机切割过程中缺乏相应的工件固定设备的弊端，通过气缸驱动移动块移动，进而控制夹具的张紧，以便于在工件的两端对其进行有效的固定，保证切割的稳定，避免影响切割的质量，而现有的龙门式数控切割机机架垂直定位装置不具备防护结构，导致其使用时碎屑易飞溅，影响加工安全，为此，我们提出一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置，具备安全性高的优点，解决了现有的龙门式数控切割机机架垂直定位装置不具备防护结构，导致其使用时碎屑易飞溅，影响加工安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置，包括壳体，所述壳体的外表面固定连接有龙门架，所述龙门架内腔正面的上端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的上表面固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿第三安装板的下表面并固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆的外表面螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的内侧固定连接有保护壳，所述龙门架内表面顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外表面套设有顶板，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一横杆，所述第一横杆内腔底部的右侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的右侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一安装板的左侧并固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面固定连接有切割器。
[0006]优选的，所述保护壳的正面开设有观察窗，所述观察窗的内表面嵌设有防护板。
[0007]优选的，所述壳体上表面的中端开设有放置槽，所述放置槽的内表面固定连接有若干固定杆。
[0008]优选的，所述壳体内腔顶部的左右两侧均固定连接有第二横杆，所述第二横杆内腔底部的外侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的外侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二安装板的内侧并固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有夹板。
[0009]优选的，所述壳体正面的左右两侧均活动连接有活动门，所述活动门正面的内侧设置有把手。
[0010]优选的，所述壳体的左右两侧均固定连接有握把，所述握把的外表面套设有防滑套。
[0011]优选的，所述龙门架的外表面固定连接有若干固定环，所述固定环的内侧固定连接于壳体的左右两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过保护壳、顶板、电动伸缩杆、第一横杆、龙门架、第三滑块、第三伺服电机、第三安装板和第三螺杆的设置，达到了安全性高的目的，解决了现有的龙门式数控切割机机架垂直定位装置不具备防护结构，导致其使用时碎屑易飞溅，影响加工安全的问题。
[0014]2、本技术通过第一滑块、第一安装板、第一伺服电机、切割器和第一螺杆的设置，可调节切割位置。
[0015]3、本技术通过夹板、第二滑块、第二伺服电机、第二螺杆、第二安装板和第二横杆的设置，可将切割原料夹紧。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术龙门架剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术第一横杆剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术壳体剖视结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、活动门；3、观察窗；4、保护壳；5、顶板；6、电动伸缩杆；7、第一横杆；8、龙门架；9、握把；10、固定环；11、第三滑块；12、第三伺服电机；13、第三安装板；14、第三螺杆；15、第一滑块；16、第一安装板；17、第一伺服电机；18、切割器；19、第一螺杆；20、夹板；21、第二滑块；22、第二伺服电机；23、放置槽；24、固定杆；25、第二螺杆；26、第二安装板；27、第二横杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置，包括壳体1，壳体1的外表面固定连接有龙门架8，龙门架8内腔正面的上端固定连接有第三安装板13，第三安装板13的上表面固定连接有第三伺服电机12，第三伺服电机12的输出端贯穿第三安装板13的下
表面并固定连接有第三螺杆14，第三螺杆14的外表面螺纹连接有第三滑块11，第三滑块11的内侧固定连接有保护壳4，龙门架8内表面顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的外表面套设有顶板5，电动伸缩杆6的伸缩端固定连接有第一横杆7，第一横杆7内腔底部的右侧固定连接有第一安装板16，第一安装板16的右侧固定连接有第一伺服电机17，第一伺服电机17的输出端贯穿第一安装板16的左侧并固定连接有第一螺杆19，第一螺杆19的外表面螺纹连接有第一滑块15，第一滑块15的下表面固定连接有切割器18。
[0023]保护壳4的正面开设有观察窗3，观察窗3的内表面嵌设有防护板。
[0024]通过开设的观察窗3，便于查看保护壳4的内部情况。
[0025]壳体1上表面的中端开设有放置槽23，放置槽23的内表面固定连接有若干固定杆24。
[0026]通过开设的放置槽23与设置的固定杆24，便于收集切割产生的碎屑。
[0027]壳体1内腔顶部的左右两侧均固定连接有第二横杆27，第二横杆27内腔底部的外侧固定连接有第二安装板26，第二安装板26的外侧固定连接有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出端贯穿第二安装板26的内侧并固定连接有第二螺杆25，第二螺杆25的外表面螺纹连接有第二滑块21，第二滑块21的上表面固定连接有夹板20。
[0028]通过外置控制器开启第二伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外表面固定连接有龙门架(8)，所述龙门架(8)内腔正面的上端固定连接有第三安装板(13)，所述第三安装板(13)的上表面固定连接有第三伺服电机(12)，所述第三伺服电机(12)的输出端贯穿第三安装板(13)的下表面并固定连接有第三螺杆(14)，所述第三螺杆(14)的外表面螺纹连接有第三滑块(11)，所述第三滑块(11)的内侧固定连接有保护壳(4)，所述龙门架(8)内表面顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的外表面套设有顶板(5)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端固定连接有第一横杆(7)，所述第一横杆(7)内腔底部的右侧固定连接有第一安装板(16)，所述第一安装板(16)的右侧固定连接有第一伺服电机(17)，所述第一伺服电机(17)的输出端贯穿第一安装板(16)的左侧并固定连接有第一螺杆(19)，所述第一螺杆(19)的外表面螺纹连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)的下表面固定连接有切割器(18)。2.根据权利要求1所述的一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置，其特征在于：所述保护壳(4)的正面开设有观察窗(3)，所述观察窗(3)的内表面嵌设有防护板。3.根据权利要求1所述的一种龙门式数控切...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎明，金正斌，郭长福，乔彦黎，
申请(专利权)人：大连金鑫海金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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