一种动力转向泵盖板加工用机床制造技术

本发明专利技术提供了一种动力转向泵盖板加工用机床，属于机械加工技术领域，包括基座，基座的顶部安装有X轴固定机构和Y轴固定机构；基座的顶部侧边设置有四个弧形下落槽，基座的内部中心处设置有容纳腔，容纳腔底部区域的基座内设置有收集腔，容纳腔的两侧底部均设置有导流管；容纳腔的内部安装有拨料机构，本发明专利技术通可将机床对动力转向泵盖板加工产出的碎屑进行收集处理，使碎屑掉落至收集腔内部，等待统一处理，一方面防止碎屑在基座表面堆积，减少碎屑与后续动力转向泵盖板接触，防止动力转向泵盖板出现划痕，保证了转向泵盖板的加工效果。保证了转向泵盖板的加工效果。保证了转向泵盖板的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种动力转向泵盖板加工用机床


[0001]本专利技术主要涉及机械加工
，具体涉及一种动力转向泵盖板加工用机床。

技术介绍

[0002]动力转向泵作为汽车转向系统中的助力装置，它为转向提供助力，降低驾驶者的操作力，其性能的优劣直接影响到驾驶者的操作舒适性及安全性，而在对动力转向泵的盖板进行加工时，需要使用到CNC机床，CNC可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度高，在汽车、航空航天以及军事工业中被广泛地应用。与普通机床相比，CNC具有加工精度高，加工质量稳定，可进行多坐标的联动、能加工形状复杂的零件，加工零件改变时只需改编数控程序，可节省生产准备时间；
[0003]而在动力转向泵盖板进行机加工过程中，材料加工时会产生大量的废料，废料堆积在工作台上打扫时很不方便，同时废料会与后续的加工件接触或粘黏，容易导致后续加工的盖板出现划痕等其他情况，不利于加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要提供了一种动力转向泵盖板加工用机床用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种动力转向泵盖板加工用机床，包括基座，所述基座为圆台状结构，所述基座的顶部安装有X轴固定机构和Y轴固定机构；
[0007]所述基座的顶部侧边设置有四个弧形下落槽，所述基座的内部中心处设置有容纳腔，四个所述弧形下落槽均与容纳腔相贯通，所述容纳腔底部区域的基座内设置有收集腔，所述容纳腔的两侧底部均设置有导流管，所述导流管为倾斜结构，且所述导流管的一端与收集腔相贯通，所述容纳腔区域的基座前侧设置有开口；
[0008]所述容纳腔的内部安装有拨料机构，所述拨料机构包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在容纳腔中心底部区域，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的侧边呈放射性分布安装有多个拨动杆，所述拨动杆的底部与容纳腔底部内壁相接触。
[0009]进一步的，所述基座的顶部侧边设置有遮挡板，所述遮挡板为环形结构。
[0010]进一步的，所述基座的一侧安装有鼓吹装置，所述鼓吹装置包括有鼓风机，所述鼓风机的出风端安装有导风管，所述导风管为Y型结构，所述导风管的两端分别贯穿至遮挡板的内部。
[0011]进一步的，所述收集腔的前侧开口处通过铰链转动连接安装有闭合板，所述闭合板上设置有视镜。
[0012]进一步的，所述X轴固定机构包括有正反丝杆，所述基座的顶部呈放射性分布设置有四个滑槽，所述正反丝杆贯穿两个同一直线上的两个滑槽，所述正反丝杆的一端安装有伺服电机，所述正反丝杆上对称安装有两个丝母，两个所述丝母分别位于两个滑槽内部，两
个所述丝母的顶部安装有夹定板。
[0013]进一步的，所述Y轴固定机构与X轴固定机构结构相同，所述Y轴固定机构的正反丝杆位于另外两个滑槽内部，同时两个所述正反丝杆的位置相互垂直且错位。
[0014]进一步的，四个所述滑槽的两侧内壁均设置有滑轨槽，四个所述丝母的两侧均设置有与滑轨槽适配的凸起，所述丝母的两侧凸起位于滑轨槽内部。
[0015]进一步的，四个所述滑槽之间的基座顶部安装有压力传感器，所述夹定板相互靠近一面内部均设置有薄膜压力传感器。
[0016]进一步的，四个所述滑槽的底部均设置有连通槽孔，所述滑槽通过连通槽孔与容纳腔相贯通。
[0017]进一步的，所述拨动杆为弧形结构，所述驱动电机朝拨动杆的突出面方向转动。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]本专利技术通过基座上的弧形下落槽、滑槽、连通槽孔配合鼓吹装置和遮挡板，可将机床对动力转向泵盖板加工产出的碎屑进行收集处理，使碎屑掉落至容纳腔内，而通过拨料机构的运作，可使容纳腔内的碎屑被拨动至导流管内，从而进入收集腔内部，等待统一处理，一方面防止碎屑在基座表面堆积，减少碎屑与后续动力转向泵盖板接触，防止动力转向泵盖板出现划痕，保证了转向泵盖板的加工效果；
[0020]本专利技术通过X轴固定机构和Y轴固定机构配合各类传感器，可对动力转向泵盖板进行自动化夹持定位，无需人工手动操作，增加便捷性的同时，增加加工效率，且能保证夹定板以合适的力度对转向泵盖板进行夹持定位，保证盖板的加工效果。
[0021]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构第一视角示意图；
[0023]图2为本专利技术的整体结构第二视角示意图；
[0024]图3为本专利技术的鼓吹装置结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的X轴固定机构结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的基座剖视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的拨料机构结构示意图。
[0028]图中：10、基座；11、滑槽；12、弧形下落槽；13、容纳腔；14、导流管；15、收集腔；16、连通槽孔；17、滑轨槽；18、闭合板；19、视镜；20、X轴固定机构；21、正反丝杆；22、丝母；23、伺服电机；24、夹定板；30、Y轴固定机构；40、遮挡板；50、鼓吹装置；51、鼓风机；52、导风管；60、拨料机构；61、驱动电机；62、转轴；63、拨动杆；70、压力传感器。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另
一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]实施例，请参照附图1
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6，一种动力转向泵盖板加工用机床，包括基座10，基座10为圆台状结构，基座10的顶部安装有X轴固定机构20和Y轴固定机构30；
[0033]基座10的顶部侧边设置有四个弧形下落槽12，基座10的内部中心处设置有容纳腔13，四个弧形下落槽12均与容纳腔13相贯通，容纳腔13底部区域的基座10内设置有收集腔15，容纳腔13的两侧底部均设置有导流管14，导流管14为倾斜结构，且导流管14的一端与收集腔15相贯通，容纳腔13区域的基座10前侧设置有开口；
[0034]容纳腔13的内部安装有拨料机构60，拨料机构60包括有驱动电机61，驱动电机61固定安装在容纳腔13中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力转向泵盖板加工用机床，包括基座(10)，其特征在于，所述基座(10)为圆台状结构，所述基座(10)的顶部安装有X轴固定机构(20)和Y轴固定机构(30)；所述基座(10)的顶部侧边设置有四个弧形下落槽(12)，所述基座(10)的内部中心处设置有容纳腔(13)，四个所述弧形下落槽(12)均与容纳腔(13)相贯通，所述容纳腔(13)底部区域的基座(10)内设置有收集腔(15)，所述容纳腔(13)的两侧底部均设置有导流管(14)，所述导流管(14)为倾斜结构，且所述导流管(14)的一端与收集腔(15)相贯通，所述容纳腔(13)区域的基座(10)前侧设置有开口；所述容纳腔(13)的内部安装有拨料机构(60)，所述拨料机构(60)包括有驱动电机(61)，所述驱动电机(61)固定安装在容纳腔(13)中心底部区域，所述驱动电机(61)的输出端安装有转轴(62)，所述转轴(62)的侧边呈放射性分布安装有多个拨动杆(63)，所述拨动杆(63)的底部与容纳腔(13)底部内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种动力转向泵盖板加工用机床，其特征在于，所述基座(10)的顶部侧边设置有遮挡板(40)，所述遮挡板(40)为环形结构。3.根据权利要求2所述的一种动力转向泵盖板加工用机床，其特征在于，所述基座(10)的一侧安装有鼓吹装置(50)，所述鼓吹装置(50)包括有鼓风机(51)，所述鼓风机(51)的出风端安装有导风管(52)，所述导风管(52)为Y型结构，所述导风管(52)的两端分别贯穿至遮挡板(40)的内部。4.根据权利要求1所述的一种动力转向泵盖板加工用机床，其特征在于，所述收集腔(15)的前侧开口处通过铰链转动连接安装有闭合板(18)，所述闭合板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇瑞楠，
申请(专利权)人：芜湖市瑞南工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：