机床废料分离器制造技术

本实用新型专利技术提供机床废料分离器，属于机床废料处理技术领域，以解决现有的机床废料在进行收集时，长铁屑会搭在废料槽口，影响机床的正常运行的问题，包括第一分离箱、第二分离箱、分离驱动气缸、分离提醒喇叭、分离驱动转轴、分离保护箱和分离防堵机构；所述第二分离箱固定连接在第一分离箱的下方；所述分离驱动气缸分别固定连接在第一分离箱的前后两端下方；所述分离提醒喇叭固定连接在第一分离箱的左侧；所述分离驱动转轴分别转动连接在第一分离箱的内部；所述分离保护箱滑动连接在第一分离箱的内部，分离保护箱与分离驱动转轴转动连接；所述分离防堵机构设置在分离保护箱的内部，避免了过长的铁屑堵塞在废料槽口，保证了机床的稳定运行。定运行。定运行。

【技术实现步骤摘要】
机床废料分离器


[0001]本技术属于机床废料处理
，更具体地说，特别涉及机床废料分离器。

技术介绍

[0002]在机床进行加工生产时，会产生较多的机床废料，这些废料一般包括切削废液和铁屑等，一般在机床上会设置有废料槽，以此来实现对废料的收集处理。
[0003]现有申请号为：CN202011262985.7本专利技术属于数控机床设备领域，具体为一种数控机床的加工废料分离装置。该装置安装于机床工作导轨的下方，加工废料分离装置包括集屑槽、转移仓、分离仓、固相分离装置以及液相分离装置。转移仓的上口与集屑槽底部连接，下口连接分离仓；分离仓的主腔体下方设置集液腔，集液腔上部设置第一过滤网；底部设置第二过滤网；固相分离装置包括第一推拉板、第二推拉板，连接杆和第一驱动机构；液相分离装置包括负压仓、活塞、曲轴、活塞连杆和电机。该装置可以很好地对加工过程产生的固态废弃物和液态废弃物进行快速分离，并有效地完成分类回收。
[0004]基于上述，现有的机床废料在进行收集时，当机床进行钻孔、切削时，容易出现较多的长铁屑，这些长铁屑会搭在废料槽口，导致后续的铁屑堆积在废料槽上，影响废料的处理，而且长时间废料堆积，容易导致影响机床的正常运行。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供机床废料分离器，以解决现有的机床废料在进行收集时，当机床进行钻孔、切削时，容易出现较多的长铁屑，这些长铁屑会搭在废料槽口，导致后续的铁屑堆积在废料槽上，影响废料的处理，而且长时间废料堆积，容易导致影响机床的正常运行的问题。
[0006]本技术机床废料分离器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]机床废料分离器，包括第一分离箱、第二分离箱、分离驱动气缸、分离提醒喇叭、分离驱动转轴、分离保护箱和分离防堵机构；
[0008]所述第二分离箱固定连接在第一分离箱的下方；
[0009]所述分离驱动气缸共设置两组，两组分离驱动气缸分别固定连接在第一分离箱的前后两端下方；
[0010]所述分离提醒喇叭固定连接在第一分离箱的左侧，分离提醒喇叭的内部设置有电池；
[0011]所述分离驱动转轴共设置两组，两组分离驱动转轴分别转动连接在第一分离箱的内部；
[0012]所述分离保护箱滑动连接在第一分离箱的内部，分离保护箱与分离驱动转轴转动连接；
[0013]所述分离防堵机构设置在分离保护箱的内部。
[0014]进一步的，所述第二分离箱包括有：分离过滤网；
[0015]所述分离过滤网固定连接在第二分离箱的上方。
[0016]进一步的，所述分离驱动气缸包括有：连接板和分离驱动限位件；
[0017]所述连接板共设置两组，两组连接板分别固定连接在分离驱动气缸的活塞杆上方；
[0018]所述分离驱动限位件共设置两组，两组分离驱动限位件分别滑动连接在第一分离箱的前后两端，两组分离驱动限位件分别与连接板固定连接，两组分离驱动限位件分别与分离驱动转轴转动连接，后方一组分离驱动限位件与分离保护箱固定连接。
[0019]进一步的，所述分离提醒喇叭包括有：提醒固定件、触发开关、提醒限位滑块和提醒触发浮块；
[0020]所述提醒固定件固定连接在第二分离箱的内部右侧，提醒固定件设置有限位槽结构；
[0021]所述触发开关固定连接在提醒固定件的限位槽内部上端，触发开关为按压开关结构，触发开关与分离提醒喇叭电性连接；
[0022]所述提醒限位滑块滑动连接在提醒固定件的限位槽内部；
[0023]所述提醒触发浮块固定连接在提醒限位滑块的左侧。
[0024]进一步的，所述分离防堵机构包括有：分离防堵蜗轮、分离防堵蜗杆、分离防堵棘轮、分离防堵齿轮、第一触发齿条和第二触发齿条；
[0025]所述分离防堵蜗轮转动连接在分离保护箱的内部，分离防堵蜗轮与右侧一组分离驱动转轴同轴固定连接；
[0026]所述分离防堵蜗杆转动连接在分离保护箱的内部，分离防堵蜗杆与分离防堵蜗轮啮合；
[0027]所述分离防堵棘轮共设置两组，两组分离防堵棘轮分别转动连接在分离保护箱的内部，两组分离防堵棘轮均与分离防堵蜗杆同轴固定连接；
[0028]所述分离防堵齿轮共设置两组，两组分离防堵齿轮分别转动连接在分离保护箱的左右两端，两组分离防堵齿轮分别与分离防堵棘轮同轴固定连接；
[0029]所述第一触发齿条固定连接在第一分离箱的内部上端，第一触发齿条与右侧一组分离防堵齿轮啮合；
[0030]所述第二触发齿条固定连接在第一分离箱的内部下端，第二触发齿条与左侧一组分离防堵齿轮啮合。
[0031]进一步的，所述分离防堵机构包括有：防堵联动齿轮和防堵件；
[0032]所述防堵联动齿轮共设置两组，两组防堵联动齿轮相互啮合，两组防堵联动齿轮分别同轴固定连接在分离驱动转轴的中间位置；
[0033]所述防堵件共设置两组，两组防堵件分别同轴固定连接在防堵联动齿轮的前方。
[0034]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0035]本技术通过分离过滤网的设置，当进行机床废料的收集时，此时机床工作产生的铁屑和切削液掉落到第一分离箱的内部，铁屑会被分离过滤网过滤，此时铁屑掉落到第一分离箱的内部，切削液通过分离过滤网流入第二分离箱的内部，此时实现了对机床废料的固液分离。
[0036]本技术通过分离提醒喇叭的设置，当第二分离箱内的切削液增加时，此时提
醒触发浮块向上移动，提醒触发浮块向上移动带动提醒限位滑块向上移动，提醒限位滑块向上移动到触发开关位置时，此时触发开关被按压触发分离提醒喇叭，分离提醒喇叭被触发发出声响，提醒工人及时对切削液进行处理，避免了切削液流出。
[0037]本技术通过分离防堵机构的设置，当分离驱动转轴向上移动时，分离驱动转轴向上移动带动分离保护箱向上移动，分离保护箱向上移动带动分离防堵齿轮向上移动，分离防堵齿轮向上移动与第一触发齿条接触，此时分离防堵齿轮转动，分离防堵齿轮转动带动分离防堵蜗杆转动，分离防堵蜗杆转动带动分离防堵蜗轮转动，分离防堵蜗轮转动带动分离驱动转轴转动，此时分离防堵棘轮处于啮合状态，同时分离驱动转轴转动带动防堵联动齿轮转动，防堵联动齿轮转动带动防堵件转动，防堵件转动将过长的铁屑笼起，然后在分离驱动气缸的作用下，实现将过长的铁屑拉入到第一分离箱的内部，避免了过长的铁屑堵塞在废料槽口，保证了机床的稳定运行。
[0038]本技术实现了对机床废料的固液分离，实现了机床废料的分类处理，实现了对工人的提醒，避免了废料切削液溢出，保证了工作环境的整洁，避免了过长的铁屑堵塞在废料槽口，保证了机床的稳定运行。
附图说明
[0039]图1是本技术的整体结构示意图。
[0040]图2是本技术的第二触发齿条结构示意图。
[0041]图3是本技术的分离防堵机构结构示意图。
[0042]图4是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床废料分离器，其特征在于：包括第一分离箱(1)、第二分离箱(2)、分离驱动气缸(3)、分离提醒喇叭(4)、分离驱动转轴(5)、分离保护箱(6)和分离防堵机构(7)；所述第二分离箱(2)固定连接在第一分离箱(1)的下方；所述分离驱动气缸(3)共设置两组，两组分离驱动气缸(3)分别固定连接在第一分离箱(1)的前后两端下方；所述分离提醒喇叭(4)固定连接在第一分离箱(1)的左侧，分离提醒喇叭(4)的内部设置有电池；所述分离驱动转轴(5)共设置两组，两组分离驱动转轴(5)分别转动连接在第一分离箱(1)的内部；所述分离保护箱(6)滑动连接在第一分离箱(1)的内部，分离保护箱(6)与分离驱动转轴(5)转动连接；所述分离防堵机构(7)设置在分离保护箱(6)的内部。2.如权利要求1所述机床废料分离器，其特征在于：所述第二分离箱(2)包括有：分离过滤网(201)；所述分离过滤网(201)固定连接在第二分离箱(2)的上方。3.如权利要求1所述机床废料分离器，其特征在于：所述分离驱动气缸(3)包括有：连接板(301)和分离驱动限位件(302)；所述连接板(301)共设置两组，两组连接板(301)分别固定连接在分离驱动气缸(3)的活塞杆上方；所述分离驱动限位件(302)共设置两组，两组分离驱动限位件(302)分别滑动连接在第一分离箱(1)的前后两端，两组分离驱动限位件(302)分别与连接板(301)固定连接，两组分离驱动限位件(302)分别与分离驱动转轴(5)转动连接，后方一组分离驱动限位件(302)与分离保护箱(6)固定连接。4.如权利要求1所述机床废料分离器，其特征在于：所述分离提醒喇叭(4)包括有：提醒固定件(401)、触发开关(402)、提醒限位滑块(403)和提醒触发浮块(404)；所述提醒固定件(401)固定连接在第二分离箱(2)的内部右侧，提醒固定件(401)设置有限位槽结构；所述触发开关(402)固定连接在提醒固定件(401)的限位槽内部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈筱颖，
申请(专利权)人：保定栋森机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：