一种五金加工用紧固件的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金加工用紧固件的打磨设备，涉及五金加工技术领域，包括打磨平台，所述打磨平台的上端架设有安装架，所述安装架的下端内侧面预设有辅助限位的活动槽，所述安装架的下侧面活动连接有打磨机构。本实用新型专利技术通过固定背板、转杆、升降滑块与滑槽之间共同配合，能够使得上夹持座在滑槽的限定范围内进行垂直移动，便于根据柱体紧固件的直径进行调节，实现精准高效的夹持，通过旋转电机、连接轴杆、轴套与转动杆之间共同配合，能够使得夹持的紧固件进行角度的变化，缩减人工反复对紧固件进行翻转和夹装的频率，提升对紧固件打磨的工作效率，减轻工作人员的负担，自动化程度高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用紧固件的打磨设备


[0001]本技术涉及五金加工
，具体涉及一种五金加工用紧固件的打磨设备。

技术介绍

[0002]随着现代社会的快速发展，五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，而五金加工就是将原材料用车床、钻床、抛光等机械按照图纸或样品加工成为各式各样的零件，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现有技术中，在对五金紧固件生产加工的过程中，需要对其表面进行抛光打磨用于运用生产，但是传统的打磨设备针对精细的五金紧固件打磨局限性较大，特别是对于一些圆柱形的紧固件，难以进行稳定夹持和表面的打磨抛光作业，因此我们提出了一种五金加工用紧固件的打磨设备对此作出改进。
[0003]在公开号为：CN216577092U的一种紧固件打磨装置，包括支撑板、尺槽和控制器，支撑板上端右侧中间固定连接有尺槽，支撑板上端右侧后方固定连接有控制器，支撑板下端左右两侧固定连接有支撑脚。本技术克服了现有技术的不足，通过设置打磨器、伸缩杆和齿轮，在实际使用时通过齿轮的转动带动伸缩杆，使伸缩杆带动打磨器，让打磨器可以左右移动，提高打磨器在打磨物件时的效率，使打磨器在打磨大物件时也很方便，不需要人工移动物件，提高物件的打磨效率，有利于实际使用。
[0004]为了解决在实际使用时打磨器不能移动打磨效率低的问题，现有技术是采用打磨器、伸缩杆、活动杆和齿轮之间共同配合移动打磨器的方式进行处理，但是还会出现在进行物件打磨作业时直接放置在旋转板上方缺乏固定机构，需要工人手动对其进行辅助打磨容易误伤工作人员的情况，进而导致打磨的防护性较差，自动化程度低，增加了工作人员的劳动负担的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种五金加工用紧固件的打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种五金加工用紧固件的打磨设备，包括打磨平台，所述打磨平台的上端架设有安装架，所述安装架的下端内侧面预设有辅助限位的活动槽，所述安装架的下侧面活动连接有打磨机构，所述打磨平台的上端外表面安装有紧固件限位机构，通过活动槽的设置，用于对打磨机构整体的水平限位；
[0008]所述紧固件限位机构包括有夹持单元和驱动旋转单元，所述夹持单元设置在驱动旋转单元的输出端并与之固定连接；
[0009]所述打磨机构包括有水平移动单元和伸缩单元，所述伸缩单元设置在水平移动单元的下端。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持单元包括有固定座一、固定座二和固定背板，所述固定座一、固定座二的下表面分别与打磨平台的上端外表面固定连接，所述固定背板的内侧面开设有辅助限位的滑槽，所述固定背板的上端内壁分别转动连接有转杆，所述转杆的下端外表面与滑槽的内腔底面转动连接。
[0011]采用上述技术方案，所述滑槽内壁开设为T型。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转杆的外表面螺纹连接有升降滑块，所述升降滑块的外表面与滑槽的内壁滑动连接。
[0013]采用上述技术方案，所述转杆为竖向的T型，并与滑槽的内壁滑动适配。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降滑块的外表面固定安装有上夹持座，所述固定背板的下端内壁上卡嵌安装有下夹持座，所述上夹持座与下夹持座的内侧面分别均匀开设有凹槽。
[0015]采用上述技术方案，凹槽的开设，用于加大对夹持紧固件两端的摩擦力，提升了夹紧力度。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动旋转单元包括有旋转电机和轴套，所述旋转电机固定安装在固定座一的一侧外表面，所述旋转电机的输出轴上固定安装有与固定座一上端内壁转动连接的连接轴杆，所述连接轴杆的另一端与固定背板的外表面固定连接，所述轴套固定安装在固定座二的内侧表面，所述轴套的内壁转动连接有远离固定座一一侧固定背板外表面固定连接的转动杆。
[0017]采用上述技术方案，连接轴杆、轴套与转动杆均以旋转电机的输出轴为圆心分布。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述水平移动单元包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装架的一侧外表面，所述驱动电机的输出轴上固定连接有与安装架内壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有与活动槽内壁滑动连接的活动块。
[0019]采用上述技术方案，驱动电机输出轴的转动驱动螺纹杆旋转，并利用活动槽的设置，用于对活动块的水平移动进行限位。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩单元包括有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧分别设置有与活动块下表面固定连接的阻尼弹簧。
[0021]采用上述技术方案，所述阻尼弹簧以伸缩杆为中心轴线对称分布。
[0022]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩单元包括有固定架，所述固定架的上端外表面分别与伸缩杆及阻尼弹簧的下端固定连接，所述固定架的下表面设置有打磨组件。
[0023]采用上述技术方案，打磨组件由驱动马达和打磨辊棒组成，固定架呈倒U型架设在固定架的上端。
[0024]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0025]1、本技术提供一种五金加工用紧固件的打磨设备，采用夹持单元和驱动旋转单元之间的共同配合，解决了在进行物件打磨作业时直接放置在旋转板上方缺乏固定机构，进而导致打磨的防护性较差，自动化程度低的问题，通过固定背板、转杆、升降滑块与滑
槽之间共同配合，能够使得上夹持座在滑槽的限定范围内进行垂直移动，便于根据柱体紧固件的直径进行调节，实现精准高效的夹持，通过旋转电机、连接轴杆、轴套与转动杆之间共同配合，能够使得夹持的紧固件进行角度的变化，缩减人工反复对紧固件进行翻转和夹装的频率，提升对紧固件打磨的工作效率，减轻工作人员的负担，自动化程度高，实用性强。
[0026]2、本技术提供一种五金加工用紧固件的打磨设备，采用水平移动单元和伸缩单元之间的共同配合，解决了传统打磨设备在实际使用时打磨器不能移动打磨效率低的问题，通过驱动电机、螺纹杆与活动块之间配合，能够保证打磨组件进行水平方向的调节，便于对紧固件表面均匀的打磨，通过伸缩杆及阻尼弹簧之间配合，能够根据紧固件的直径尺寸调节打磨组件的打磨高度，利用阻尼弹簧的缓冲能力，能够缓冲掉一部分打磨时产生的震动力，减少对固定架的伤害，延长了打磨组件整体的使用寿命。
[0027]3、本技术提供一种五金加工用紧固件的打磨设备，采用上夹持座、下夹持座与两者内侧设置凹槽之间的共同配合，能够加大上夹持座与下夹持座与紧固件之间的摩擦力度，避免夹持时出现滑动的情况，实现对紧固件两端的稳固夹持，提升五金紧固件的打磨品质和效率。
附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金加工用紧固件的打磨设备，包括打磨平台(1)，其特征在于：所述打磨平台(1)的上端架设有安装架(11)，所述安装架(11)的下端内侧面预设有辅助限位的活动槽(111)，所述安装架(11)的下侧面活动连接有打磨机构(3)，所述打磨平台(1)的上端外表面安装有紧固件限位机构(2)；所述紧固件限位机构(2)包括有夹持单元和驱动旋转单元，所述夹持单元设置在驱动旋转单元的输出端并与之固定连接；所述打磨机构(3)包括有水平移动单元和伸缩单元，所述伸缩单元设置在水平移动单元的下端。2.根据权利要求1所述的一种五金加工用紧固件的打磨设备，其特征在于：所述夹持单元包括有固定座一(211)、固定座二(212)和固定背板(213)，所述固定座一(211)、固定座二(212)的下表面分别与打磨平台(1)的上端外表面固定连接，所述固定背板(213)的内侧面开设有辅助限位的滑槽，所述固定背板(213)的上端内壁分别转动连接有转杆(214)，所述转杆(214)的下端外表面与滑槽的内腔底面转动连接。3.根据权利要求2所述的一种五金加工用紧固件的打磨设备，其特征在于：所述转杆(214)的外表面螺纹连接有升降滑块(215)，所述升降滑块(215)的外表面与滑槽的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种五金加工用紧固件的打磨设备，其特征在于：所述升降滑块(215)的外表面固定安装有上夹持座(216)，所述固定背板(213)的下端内壁上卡嵌安装有下夹持座(2161)，所述上夹持座(216)与下夹持座(2161)的内侧面分别均匀开设有凹槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：季晓晖，
申请(专利权)人：保定栋森机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：