一种数控液压摆式剪板机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控液压摆式剪板机，其属于摆式剪板机领域，其包括：机身本体，所述进料口顶端固定安装有若干气缸，所述机身本体内部通过液压缸活动设置有剪切刀，所述废屑清理机构设置在废料口处，且用于对切割过程中产生的废屑进行收集和处理，通过启动电机时带动清理刷转动，能够将剪切刀上的废屑清理至第二导料板上，废屑沿着第二导料板滑动至废料箱内，当需要对废料箱进行清理时，向外拉动拉手，通过拉手带动废料箱向外移动，便于将废料箱从防尘箱内移动出来，清理完毕后再将废料箱推入防尘箱内即可，本技术方案，能够实现对剪切刀上废屑的清理和收集，降低人工后期清理的难度，同时避免废屑对剪切操作的影响。同时避免废屑对剪切操作的影响。同时避免废屑对剪切操作的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种数控液压摆式剪板机


[0001]本技术涉及摆式剪板机
，尤其涉及一种数控液压摆式剪板机。

技术介绍

[0002]在机械加工领域中，摆式剪板机是一款在液压上传动的剪板机，依赖刀架旋转实现剪切过程，主要用于对金属板材进行剪切，与普通剪板机相比，摆动式剪板机多采用斜刃剪切，由于结构简单、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不发生弓形、翘曲、扭曲变形而得到广泛使用，在剪切过程中，随着刀架做回转运动，摆动式剪板机剪切后角及剪切间隙会发生变化，其中，液压摆式剪板机是通过采用主油缸做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。
[0003]但是现有的液压摆式剪板机在使用过程中，剪切产生的部分废屑会直接掉落在机身内部，另一部分废屑会附着在剪切刀上，都需要后续人工进行清理，清理起来难度较大，耗时较久，并且剪切刀上残留的废屑还可能会对后续剪切操作造成影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种数控液压摆式剪板机，其解决了现有的液压摆式剪板机在使用过程中，剪切产生的部分废屑会直接掉落在机身内部，另一部分废屑会附着在剪切刀上，都需要后续人工进行清理，清理起来难度较大，耗时较久的问题。
[0005]本技术的实施例提供了一种数控液压摆式剪板机，其包括：
[0006]机身本体，所述机身本体两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口顶端固定安装有若干气缸，每个所述气缸的输出端均固定连接有压块，所述机身本体的进料口下方设置有废料口，所述机身本体两侧分别设置有观察窗，所述机身本体内部通过液压缸活动设置有剪切刀；
[0007]废屑清理机构，所述废屑清理机构设置在废料口处，且用于对切割过程中产生的废屑进行收集和处理。
[0008]优选地，所述机身本体靠近进料口的一侧固定连接有送料台。
[0009]优选地，所述机身本体一侧且位于进料口处固定连接有防护板，所述机身本体内部通过支撑板固定连接有第一导料板，所述第一导料板一端贯穿出料口。
[0010]优选地，所述液压缸活动安装在机身本体顶端内壁上，所述液压缸的输出端活动连接有刀架，所述剪切刀固定安装在刀架上。
[0011]优选地，所述机身本体与出料口同侧的内壁上固定连接有固定座，所述固定座与刀架一端活动连接。
[0012]优选地，所述废屑清理机构包括第二导料板和防尘箱，所述第二导料板固定安装在废料口处，所述防尘箱固定连接在机身本体外侧。
[0013]优选地，所述第二导料板一端延伸至防尘箱内部，所述第二导料板远离防尘箱的
一端转动连接有清理刷，所述第二导料板一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与清理刷一端固定连接。
[0014]优选地，所述防尘箱内部放置有废料箱，所述废料箱底部设置有若干滚轮，所述防尘箱一端活动连接有挡板，所述挡板底端中部开设有凹槽，所述废料箱一端固定连接有拉手，所述拉手贯穿凹槽。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]通过设置废屑清理机构，在启动电机时带动清理刷转动，能够将剪切刀上的废屑清理至第二导料板上，废屑沿着第二导料板滑动至废料箱内，当需要对废料箱进行清理时，向外拉动拉手，通过拉手带动废料箱向外移动，废料箱向外移动时会推动挡板，使得挡板向外翻转，便于废料箱从防尘箱内移动出来，清理完毕后再将废料箱推入防尘箱内即可，通过上述技术方案，能够实现对剪切刀上废屑的清理和收集，降低人工后期清理的难度，同时避免废屑对剪切操作的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的整体结构立体图。
[0018]图2为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0019]图3为图2中A
‑
A剖面结构立体图；
[0020]图4为图2中B
‑
B剖面结构立体图；
[0021]图5为图3中C处结构放大图。
[0022]上述附图中：1、机身本体；101、进料口；102、出料口；103、废料口；2、废屑清理机构；201、第二导料板；202、防尘箱；203、挡板；204、凹槽；205、拉手；206、电机；207、清理刷；208、废料箱；209、滚轮；3、送料台；4、防护板；5、刀架；6、固定座；7、第一导料板；8、支撑板；9、观察窗；10、气缸；11、压块；12、液压缸；13、剪切刀。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1、图3、图4所示，本技术实施例提出了一种数控液压摆式剪板机，其包括：
[0025]机身本体1，机身本体1两端分别设置有进料口101和出料口102，进料口101顶端固定安装有若干气缸10，每个气缸10的输出端均固定连接有压块11，机身本体1的进料口101下方设置有废料口103，机身本体1两侧分别设置有观察窗9，机身本体1内部通过液压缸12活动设置有剪切刀13；
[0026]废屑清理机构2，废屑清理机构2设置在废料口103处，且用于对切割过程中产生的废屑进行收集和处理。
[0027]本实施例中废屑清理机构2、气缸10以及液压缸12均与控制中心电性连接，以实现自动化控制。
[0028]本实施例的详细工作过程为：将待加工的板材放置在送料台3上，然后逐渐推动至进料口101处，通过液压缸12带动剪切刀13转动，对板材进行剪切，通过废屑清理机构2对剪切刀13上残留的废屑以及剪切过程中产生的废屑进行处理和收集，降低后续人工清理的难
度。
[0029]如图1
‑
图4所示，本技术的另一实施例中，机身本体1靠近进料口101的一侧固定连接有送料台3，机身本体1一侧且位于进料口101处固定连接有防护板4，机身本体1内部通过支撑板8固定连接有第一导料板7，第一导料板7一端贯穿出料口102，液压缸12活动安装在机身本体1顶端内壁上，液压缸12的输出端活动连接有刀架5，剪切刀13固定安装在刀架5上，机身本体1与出料口102同侧的内壁上固定连接有固定座6，固定座6与刀架5一端活动连接。
[0030]本实施例的详细工作过程为：当板材移动至压块11下方时，通过控制中心启动气缸10，通过气缸10带动压块11向下移动，将板材压紧，通过启动液压缸12带动刀架5和剪切刀13转动，实现对板材的剪切，通过设置第一导料板7，使剪切后的板材落在第一导料板7上，沿着第一导料板7滑动至出料口102处，方便出料。
[0031]如图1、图3
‑
图5所示，本技术的另一实施例中，废屑清理机构2包括第二导料板201和防尘箱202，第二导料板201固定安装在废料口103处，防尘箱202固定连接在机身本体1外侧，第二导料板201一端延伸至防尘箱202内部，第二导料板201远离防尘箱202的一端转动连接有清理刷207，第二导料板201一侧固定安装有电机206，电机206的输出端与清理刷207一端固定连接，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控液压摆式剪板机，其特征在于，包括：机身本体(1)，所述机身本体(1)两端分别设置有进料口(101)和出料口(102)，所述进料口(101)顶端固定安装有若干气缸(10)，每个所述气缸(10)的输出端均固定连接有压块(11)，所述机身本体(1)的进料口(101)下方设置有废料口(103)，所述机身本体(1)两侧分别设置有观察窗(9)，所述机身本体(1)内部通过液压缸(12)活动设置有剪切刀(13)；废屑清理机构(2)，所述废屑清理机构(2)设置在废料口(103)处，且用于对切割过程中产生的废屑进行收集和处理；所述废屑清理机构(2)包括第二导料板(201)和防尘箱(202)，所述第二导料板(201)固定安装在废料口(103)处，所述防尘箱(202)固定连接在机身本体(1)外侧；所述第二导料板(201)一端延伸至防尘箱(202)内部，所述第二导料板(201)远离防尘箱(202)的一端转动连接有清理刷(207)，所述第二导料板(201)一侧固定安装有电机(206)，所述电机(206)的输出端与清理刷(207)一端固定连接；所述防尘箱(202)内部放置有废料箱(208)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：施云，
申请(专利权)人：湖北博大护栏有限责任公司，
类型：新型
国别省市：