一种阀体外壁焊接机床制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机床技术领域，具体的公开了一种阀体外壁焊接机床，包括焊接机床主体，焊接机床主体上表面为工作台且一端安装有焊接机械手，焊接机床主体的中部安装有转盘，转盘的上表面对称固定有和阀体配合的卡扣，且转盘下表面的中部设有杆状突起并贯穿至焊接机床主体的下方并连接有电机。本实用新型专利技术中焊接时通过对阀体的灵活转动，从而使得阀体无需再次装夹便可焊接完成，即通过焊接机械臂以及转盘的设置，解决了现有的焊接机床在对阀体外壁进行焊接时较为麻烦，无法使工件在焊接时进行转动，即无法一次装夹便可对其外壁完成焊接的缺陷。的缺陷。的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体外壁焊接机床


[0001]本技术涉及焊接机床
，尤其涉及一种阀体外壁焊接机床。

技术介绍

[0002]焊接是机械技术加工中一项重要的工艺流程，传统的焊接一般是由人工操作焊接机来完成焊接工作，由于传统焊接机使用时工人劳动强度大，使得生产效率较低。为提高工作效率，产生了自动焊接机，自动焊接机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控技术等基础上的，主要通过各电动机驱动焊枪进行移动，从而实现快捷生产。
[0003]而现有的焊接机床在进行焊接时一般般工件通过螺栓等固定在工作台的上表面，从而再通过焊接机床上的焊枪等对工件进行焊接，但由于阀门以及其外壁待焊接的接头等通常为圆柱形，从而使得焊接机床在对阀体外壁进行焊接时较为麻烦，无法使工件在焊接时进行转动，即无法一次装夹便可对其外壁完成焊接；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种阀体外壁焊接机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀体外壁焊接机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阀体外壁焊接机床，包括焊接机床主体，所述焊接机床主体上表面为工作台且一端安装有焊接机械手，焊接机床主体的中部安装有转盘，转盘的上表面对称固定有和阀体配合的卡扣，且转盘下表面的中部设有杆状突起并贯穿至焊接机床主体的下方并连接有电机，焊接机床主体的上表面安装有支撑筒，支撑筒上端的一侧设有安装臂，且安装臂的另一端延伸至转盘的上方并转动安装有转筒，转筒的内部设有连动杆，且连动杆的下端设有和外界待焊接的接头相配合的螺纹。
[0007]优选的，所述支撑筒的内部通过轴承安装有转动轴，转动轴的下端与转盘的杆状突起下端、以及转动轴的上端与转筒的上端分别安装有第一传动轮以及第二传动轮，且相邻的第一传动轮以及相邻的第二传动轮之间均安装有传动带。
[0008]优选的，所述转动轴与电机之间设有减速器，减速器的输入端以及输出端分别与电机以及转动轴相连接。
[0009]优选的，所述安装臂远离支撑筒的一端设有轴承，转筒安装在轴承的内侧。
[0010]优选的，所述转筒与连动杆之间通过螺纹连接，且连动杆的上端设有内六角插孔。
[0011]优选的，所述连动杆外环面的螺纹部分延伸至转筒的外部，且连动杆位于转筒外部的杆体上啮合有锁紧螺帽。
[0012]优选的，所述焊接机床主体的工作台上表面对应转盘设有相配合的容纳槽，且容纳槽的槽底面镶嵌有若干滚珠。
[0013]本技术提出的一种阀体外壁焊接机床，有益效果在于：
[0014]1：本技术中通过焊接机械臂对阀体与接头进行焊接，同时由于焊接机床主体的下表面设有电机，即电机的输出端在转动时，可通过减速器、转动轴、第一传动轮、传动带、第一传动轮、转盘带动被夹持的阀体进行转动，由此实现了阀体可在焊接时灵活转动的效果，即在焊接时通过对阀体的灵活转动，从而使得阀体无需再次装夹便可焊接完成，即通过焊接机械臂以及转盘的设置，解决了现有的焊接机床在对阀体外壁进行焊接时较为麻烦，无法使工件在焊接时进行转动，即无法一次装夹便可对其外壁完成焊接的缺陷。
[0015]2：本技术中转筒与安装臂之间为转动连接，即避免接头无法转动而导致其焊接有误的现象；同时在本方案中，由于连动杆与转筒之间通过螺纹啮合，使得阀体外壁焊接的接头高度不同时，人员夹持柱转筒并对连动杆进行转动，从而使连动杆沿着转筒进行上下移动，由此便可使连动杆适应不同高度的接头焊接使用；且当待焊接的接头直径有改变时，人员可取下连动杆并更换下端与接头适宜的连动杆进行使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种阀体外壁焊接机床的轴测图；
[0017]图2为本技术提出的一种阀体外壁焊接机床的仰视示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种阀体外壁焊接机床的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种阀体外壁焊接机床的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种阀体外壁焊接机床的连动杆与转筒零件拆分示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种阀体外壁焊接机床的转盘与连动杆配合示意图。
[0022]图中：1、焊接机床主体；2、转盘；3、卡扣；4、电机；5、支撑筒；6、安装臂；7、转筒；8、连动杆；9、转动轴；10、第一传动轮；11、第二传动轮；12、传动带；13、减速器；14、锁紧螺帽；15、滚珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
6，一种阀体外壁焊接机床，包括焊接机床主体1，焊接机床主体1上表面为工作台且一端安装有焊接机械手，焊接机床主体1的中部安装有转盘2，转盘2的上表面对称固定有和阀体配合的卡扣3，卡扣3通过螺栓进行扣合，且转盘2的外环面为光滑表面，且转盘2下表面的中部设有杆状突起并贯穿至焊接机床主体1的下方并连接有电机4，焊接机床主体1的上表面安装有支撑筒5，支撑筒5上端的一侧设有安装臂6，且安装臂6的另一端延伸至转盘2的上方并转动安装有转筒7，转筒7的内部设有连动杆8，且连动杆8的下端设有和外界待焊接的接头相配合的螺纹。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，支撑筒5的内部通过轴承安装有转动轴9，转动轴9的下端与转盘2的杆状突起下端、以及转动轴9的上端与转筒7的上端分别安装有第一传动轮10以及第二传动轮11，且相邻的第一传动轮10以及相邻的第二传动轮11之间均安装有传动带12，转动轴9、第一传动轮10的设置，使得电机4可便捷的带动转盘2进行转动。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，转动轴9与电机4之间设有减速器13，减速器13的输入端以及输出端分别与电机4以及转动轴9相连接；减速器13的设置，可降低电机4的转速，即有利于控制阀体的转动速度以及角度。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，安装臂6远离支撑筒5的一端设有轴承，转筒7安装在轴承的内侧；轴承的设置，使得转筒7在转动时更顺滑。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，转筒7与连动杆8之间通过螺纹连接，且连动杆8的上端设有内六角插孔；内六角插孔的设置，有利于人员通过扳手对连动杆8进行拧动，即便于调节连动杆8下端的高度。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体外壁焊接机床，包括焊接机床主体(1)，其特征在于，所述焊接机床主体(1)上表面为工作台且一端安装有焊接机械手，焊接机床主体(1)的中部安装有转盘(2)，转盘(2)的上表面对称固定有和阀体配合的卡扣(3)，且转盘(2)下表面的中部设有杆状突起并贯穿至焊接机床主体(1)的下方并连接有电机(4)，焊接机床主体(1)的上表面安装有支撑筒(5)，支撑筒(5)上端的一侧设有安装臂(6)，且安装臂(6)的另一端延伸至转盘(2)的上方并转动安装有转筒(7)，转筒(7)的内部设有连动杆(8)，且连动杆(8)的下端设有和外界待焊接的接头相配合的螺纹。2.根据权利要求1所述的一种阀体外壁焊接机床，其特征在于，所述支撑筒(5)的内部通过轴承安装有转动轴(9)，转动轴(9)的下端与转盘(2)的杆状突起下端、以及转动轴(9)的上端与转筒(7)的上端分别安装有第一传动轮(10)以及第二传动轮(11)，且相邻的第一传动轮(10)以及相邻的第二传动轮(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，
申请(专利权)人：盐城宝帝阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：