数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心，包括数控加工中心机体，所述数控加工中心机体的下方设有废料箱，废料箱的上表面开设有入料口，所述废料箱的内部设有过滤板，过滤板将废料箱的内部分隔为上侧的固体收集室和下侧的液体收集室，废料箱的左侧壁开设有出料口，出料口位于过滤板的上方，出料口处设置有收集板，所述收集板贯穿出料口设置，收集板连接有移动机构，固体收集室的右侧设有挤压板，所述挤压板连接有挤压气缸，废料箱的左侧设有收集箱，所述收集箱的底部设有滚轮。本实用新型专利技术通过将移动挤压板对废屑进行挤压，压缩废屑的体积，方便进行收集。便进行收集。便进行收集。

【技术实现步骤摘要】
数控加工中心


[0001]本技术涉及数控加工中心的


技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。按照导轨分类有：线轨加工中心，硬轨加工中心机等。
[0003]目前收集加工中心产生的废屑时，都是直接将废屑堆积在数控加工中心的下方的接料小车中。由于废屑堆积的比较蓬松，收集量较小，工作人员需要经常对接料小车进行清理，十分麻烦，而且这种收集方式不能很好地将切削液从废料中分离出来。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种数控加工中心，能够将废料进行压紧后再收集，提高收集量。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种数控加工中心，包括数控加工中心机体，所述数控加工中心机体的下方设有废料箱，废料箱的上表面开设有入料口，所述废料箱的内部设有过滤板，过滤板将废料箱的内部分隔为上侧的固体收集室和下侧的液体收集室，废料箱的左侧壁开设有出料口，出料口位于过滤板的上方，出料口处设置有收集板，所述收集板贯穿出料口设置，收集板连接有移动机构，固体收集室的右侧设有挤压板，所述挤压板连接有挤压气缸，废料箱的左侧设有收集箱，所述收集箱的底部设有滚轮。
[0006]作为优选，所述挤压板的顶板设有挡板，所述入料口靠近挤压板的一侧设有刮板。
[0007]作为优选，所述收集板的外侧表面安装有电磁吸板，挤压板的底部设有电磁吸条。
[0008]作为优选，所述液体收集室的底部倾斜设置。
[0009]作为优选，所述数控加工中心机体的内壁设有排料槽，排料槽的出口位于入料口的上方。
[0010]作为优选，所述移动机构为出料气缸。
[0011]作为优选，所述移动机构包括丝杆，所述丝杆设置在收集箱的上方，所述丝杆连接有驱动电机，所述丝杆上安装有滑块，所述滑块通过连接架与收集板固定连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过将移动挤压板对废屑进行挤压，压缩废屑的体积，方便进行收集；压缩好的废料先吸附到收集板上，收集板将废料转移到收集箱
中；挤压板底部的电磁吸条可以在挤压板移动时吸附过滤板上的废屑，对过滤板进行清理。
[0013]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本技术的实施例1结构示意图；
[0015]图2是本技术的实施例1的挤压示意图；
[0016]图3是本技术的实施例2结构示意图。
[0017]图中：1
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数控加工中心机体、2
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废料箱、3
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过滤板、4
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收集板、5
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出料气缸、6
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挤压板、7
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挤压气缸、8
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收集箱、9
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丝杆、41
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电磁吸板、61
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挡板、62
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电磁吸条、91
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连接架。
【具体实施方式】
[0018]实施例1：
[0019]参阅图1、图2，数控加工中心包括数控加工中心机体1，所述数控加工中心机体1的下方设有废料箱2，废料箱2的上表面开设有入料口，所述废料箱2的内部设有过滤板3，过滤板3将废料箱2的内部分隔为上侧的固体收集室和下侧的液体收集室，废料箱2的左侧壁开设有出料口，出料口位于过滤板3的上方，出料口处设置有收集板4，所述收集板4贯穿出料口设置，收集板4连接有出料气缸 5，固体收集室的右侧设有挤压板 6，所述挤压板6连接有挤压气缸7，废料箱2的左侧设有收集箱8，所述收集箱8的底部设有滚轮，所述挤压板6的顶板设有挡板61，所述入料口靠近挤压板6的一侧设有刮板，所述收集板4的外侧表面安装有电磁吸板 41，挤压板6的底部设有电磁吸条 62，所述液体收集室的底部倾斜设置，所述数控加工中心机体1的内壁设有排料槽，排料槽的出口位于入料口的上方。
[0020]实施例2：
[0021]参阅图3，数控加工中心包括数控加工中心机体1，所述数控加工中心机体1的下方设有废料箱2，废料箱2的上表面开设有入料口，所述废料箱2的内部设有过滤板3，过滤板3将废料箱2的内部分隔为上侧的固体收集室和下侧的液体收集室，废料箱2的左侧壁开设有出料口，出料口位于过滤板3的上方，出料口处设置有收集板4，所述收集板4贯穿出料口设置，收集板4连接有移动机构，固体收集室的右侧设有挤压板 6，所述挤压板6连接有挤压气缸 7，废料箱2的左侧设有收集箱8，所述收集箱8的底部设有滚轮，所述挤压板6的顶板设有挡板61，所述入料口靠近挤压板6的一侧设有刮板，所述收集板4的外侧表面安装有电磁吸板 41，挤压板6的底部设有电磁吸条 62，所述液体收集室的底部倾斜设置，所述数控加工中心机体1的内壁设有排料槽，排料槽的出口位于入料口的上方，所述移动机构包括丝杆9，所述丝杆9设置在收集箱的上方，所述丝杆9连接有驱动电机，所述丝杆9上安装有滑块，所述滑块通过连接架91与收集板固定连接。
[0022]本技术工作过程：
[0023]本技术在工作过程中，收集板4一开始位于固体收集室中，挤压板6的电磁吸条62通电产生磁吸力，吸附过滤板3上的废屑，挤压板6向左侧移动，通过挤压板6和收集板4对固体收集室内的废料进行挤压，挤压完成后，电磁吸条62断电，挤压板6回到原位，电磁吸板41通电，吸附压缩后的废料块，收集板4带动废料块向左侧移动，移动至收集箱上方后，电磁吸板41断电，废料块落入收集箱中，完成出料。
[0024]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心，其特征在于：包括数控加工中心机体(1)，所述数控加工中心机体(1)的下方设有废料箱(2)，废料箱(2)的上表面开设有入料口，所述废料箱(2)的内部设有过滤板(3)，过滤板(3)将废料箱(2)的内部分隔为上侧的固体收集室和下侧的液体收集室，废料箱(2)的左侧壁开设有出料口，出料口位于过滤板(3)的上方，出料口处设置有收集板(4)，所述收集板(4)贯穿出料口设置，收集板(4)连接有移动机构，固体收集室的右侧设有挤压板(6)，所述挤压板(6)连接有挤压气缸(7)，废料箱(2)的左侧设有收集箱(8)，所述收集箱(8)的底部设有滚轮。2.如权利要求1所述的数控加工中心，其特征在于：所述挤压板(6)的顶板设有挡板(61)，所述入料口靠近挤压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶晓宇，
申请(专利权)人：浙江美特莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：