便携龙门式圆盘铣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携龙门式圆盘铣设备，属于机械加工设备技术领域，包括圆盘铣设备；其特征在于：圆盘铣设备设置在龙门架下端面上，升降机底盘的上端面具有不规则的曲面，龙门架的底部通过螺栓与立板固定；固定座的下端面设置有能够圆周转动的回转驱动装置和回转驱动电机，回转驱动装置的另一端通过螺栓固定设置有沿竖直方向的主体支架，主体支架的端面上设置有十字滑台总成，十字滑台总成上设置有动力头和通过皮带相连的动力头电机；动力头底部设置有刀柄和刀盘，本实用新型专利技术的有益效果是：升降机底盘的上端面具有不规则的曲面，电磁吸盘的无法固定时，实现在不移动工件及加工设备的情况下完成加工，实现不同直径圆环面及圆周孔的加工。

【技术实现步骤摘要】
便携龙门式圆盘铣设备
：本技术属于机械加工设备
，更具体地涉及一种便携龙门式圆盘铣设备。
技术介绍
：当需要对工件进行钻铣时，需要将待加工的工件运输到钻铣床的附近，然后装夹到夹具上，当待加工的工件尺寸和重量较大时，就给运输和装夹带来较大的困难，费时费力，工作效率较低，常常影响机械的整体生产进度，经济效益较差。特别是加工大型产品的圆环上表面及圆周孔时，由于车架较大，就必须使用龙门加工中心进行铣削加工，找正装夹非常困难，加工效率低，加工成本高，急需提供一种替代龙门加工中心进行加工，提高加工效率，降低加工成本的钻铣加工设备。专利号为201620743613.9的国家技术专利公开了一种吸盘式圆环钻铣装置，很好的解决了以上问题，通过电磁吸盘装夹，在不移动工件及加工设备的情况下完成加工，实现不同直径圆环面及；圆周孔的加工；但是在实际加工过程，由于升降机底盘的上端面具有不规则的曲面，这样就给电磁吸盘的固定带来不可规避的困难。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种便携龙门式圆盘铣设备；解决的第一个技术问题是：在不移动工件及加工设备的情况下完成加工，如何实现不同直径圆环面及圆周孔的加工；解决的第二个技术问题是：升降机底盘的上端面具有不规则的曲面，这样就给电磁吸盘的固定带来不可规避的困难时，实现在不移动工件及加工设备的情况下完成加工，实现不同直径圆环面及；圆周孔的加工。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的便携龙门式圆盘铣设备，包括圆盘铣设备；其特征在于：圆盘铣设备设置在龙门架下端面上，所述龙门架固定设置在升降机底盘的上端面，所述升降机底盘的上端面具有不规则的曲面，曲面的两侧设置有立板，所述龙门架的底部通过螺栓与立板固定；所述圆盘铣设备包括设置在龙门架底部轴心的固定座，固定座的下端面设置有能够圆周转动的回转驱动装置和回转驱动电机，回转驱动装置的另一端通过螺栓固定设置有沿竖直方向的主体支架，主体支架的端面上设置有十字滑台总成，十字滑台总成上设置有动力头和通过皮带相连的动力头电机；所述动力头底部设置有刀柄和刀盘。进一步地，所述的回转驱动装置的型号为WEAI2-79-BH-2，回转驱动电机的型号为：三菱电机2.2KW\1500r/min。进一步地，所述十字滑台总成的型号为：中国台湾ZOWEEI。进一步地，所述十字滑台总成包括左右滑轨和上下滑轨，所述主体支架的上端沿水平方向固定设置有用于调整刀具旋转半径的左右滑轨，左右滑轨的滑块上沿竖直方向固定设置有用于调节刀具高度的上下滑轨，上下滑轨上设置有动力头和通过皮带相连的动力头电机。进一步地，所述动力头电机的型号为：SF-JR10OL；动力头的型号：台湾Z0WEEI。进一步地，所述龙门架包括沿竖直方向的立柱和与立柱通过螺栓相连的横梁，所述横梁设置有预设数量用于连接的螺纹孔。本技术的有益效果是：升降机底盘的上端面具有不规则的曲面，电磁吸盘的无法固定时，实现在不移动工件及加工设备的情况下完成加工，实现不同直径圆环面及圆周孔的加工。附图说明：附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术圆盘铣设备俯视结构示意图；附图3是本技术升降机底盘结构示意图；附图中：1.龙门架；2.横梁；3.回转驱动装置；4.固定座；5.动力头电机；6.动力头；7.上下滑轨；8.立柱；9.左右滑轨；10.主体支架；11.曲面；12.升降机底盘；13.立板；14.刀柄；15.刀盘。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的便携龙门式圆盘铣设备，包括圆盘铣设备；其特征在于：圆盘铣设备设置在龙门架1下端面上，龙门架1包括沿竖直方向的立柱8和与立柱8通过螺栓相连的横梁2，所述横梁2设置有预设数量用于连接的螺纹孔；所述龙门架1固定设置在升降机底盘12的上端面，所述升降机底盘12的上端面具有不规则的曲面11，曲面11的两侧设置有立板13，所述龙门架1的底部通过螺栓与立板13固定；所述圆盘铣设备包括设置在龙门架1底部轴心的固定座4，固定座4的下端面设置有能够圆周转动的回转驱动装置3和回转驱动电机，回转驱动装置3的型号为WEAI2-79-BH-2，回转驱动电机的型号为：三菱电机2.2KW\1500r/min；回转驱动装置3的另一端通过螺栓固定设置有沿竖直方向的主体支架10，所述主体支架10的端面上设置有十字滑台总成，十字滑台总成的型号为：台湾ZOWEEI，十字滑台总成包括左右滑轨9和上下滑轨7，所述主体支架10的上端沿水平方向固定设置有用于调整刀具旋转半径的左右滑轨9，左右滑轨9的滑块上沿竖直方向固定设置有用于调节刀具高度的上下滑轨7，上下滑轨7上设置有动力头6和通过皮带相连的动力头电机5动力头6底部设置有刀柄14和刀盘15，动力头电机5的型号为：SF-JR10OL；动力头的型号：中国台湾Z0WEEI；需要说明的是，本技术为一种便携龙门式圆盘铣设备，具体工作时，1.由于升降机底盘12的上端面具有不规则的曲面11，无法通过吸盘进行固定，通过螺栓调节立柱8和与立柱8的间距，将龙门架1的底部通过螺栓与升降机底盘12原有设计的立板13固定，实现了在不破坏升降机底盘12结构的同时，对龙门架1进行固定，从而提供了圆盘铣设备设置固定支点；2.通过调节十字滑台总成的左右滑轨9和上下滑轨7，调节调整刀具旋转半径和调节刀具高度；3.开启动力头电机5，动力头电机5通过皮带带动动力头6的转动，动力头6上设置有刀柄14和刀盘15及铣刀，对升降机底盘12的上端面进行切割；4.开启回转驱动电机，带动型号为WEAI2-79-BH-2的回转驱动装置3的转动，回转驱动装置3上端固定在固定座4上，另一端通过圆周运动带动主体支架10的圆周运动，进而实现了动力头6以固定座4轴心为圆心进行圆周切割的效果，即实现在不移动工件及加工设备的情况下完成加工，实现不同直径圆环面及圆周孔的加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便携龙门式圆盘铣设备，包括圆盘铣设备；其特征在于：圆盘铣设备设置在龙门架(1)下端面上，所述龙门架(1)固定设置在升降机底盘(12)的上端面，所述升降机底盘(12)的上端面具有不规则的曲面(11)，曲面(11)的两侧设置有立板(13)，所述龙门架(1)的底部通过螺栓与立板(13)固定；所述圆盘铣设备包括设置在龙门架(1)底部轴心的固定座(4)，固定座(4)的下端面设置有能够圆周转动的回转驱动装置(3)和回转驱动电机，回转驱动装置(3)的另一端通过螺栓固定设置有沿竖直方向的主体支架(10)，主体支架(10)的端面上设置有十字滑台总成，十字滑台总成上设置有动力头(6)和通过皮带相连的动力头电机(5)；所述动力头(6)底部设置有刀柄(14)和刀盘(15)。/n

【技术特征摘要】
1.便携龙门式圆盘铣设备，包括圆盘铣设备；其特征在于：圆盘铣设备设置在龙门架(1)下端面上，所述龙门架(1)固定设置在升降机底盘(12)的上端面，所述升降机底盘(12)的上端面具有不规则的曲面(11)，曲面(11)的两侧设置有立板(13)，所述龙门架(1)的底部通过螺栓与立板(13)固定；所述圆盘铣设备包括设置在龙门架(1)底部轴心的固定座(4)，固定座(4)的下端面设置有能够圆周转动的回转驱动装置(3)和回转驱动电机，回转驱动装置(3)的另一端通过螺栓固定设置有沿竖直方向的主体支架(10)，主体支架(10)的端面上设置有十字滑台总成，十字滑台总成上设置有动力头(6)和通过皮带相连的动力头电机(5)；所述动力头(6)底部设置有刀柄(14)和刀盘(15)。


2.根据权利要求1所述的便携龙门式圆盘铣设备，其特征在于所述的回转驱动装置(3)的型号为WEAI2-79-BH-2，回转驱动电机的型号为：三菱电机2.2KW\1500r/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞明，
申请(专利权)人：山东东宇工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37