本实用新型专利技术公开了一种钢结构对接焊接调整装置，属于钢结构生产领域，包括操作台，所述操作台上表面设置有从动齿盘和主动齿盘且从动齿盘和主动齿盘之间配合使用，所述主动齿盘转动安装在操作台上表面，所述从动齿盘活动设置在操作台的上表面，所述操作台下表面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与主动齿盘的中心轴固定连接，所述从动齿盘和主动齿盘上表面均固定安装有安装框；通过设置齿板和扇形齿块，气缸活塞端带动齿板上下运动，齿板同时使扇形齿块转动，使得两个夹板之间的距离增大或减小，完成对钢结构组件的夹持作业，免去作业人员手扶作业，提高焊接时稳定性。提高焊接时稳定性。提高焊接时稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构对接焊接调整装置
[0001]本技术属于钢结构生产
，具体涉及一种钢结构对接焊接调整装置。
技术介绍
[0002]钢结构自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构的对接节点是至关重要的，要采用适当的连接方式，使节点设计与结构计算简化模型相一致。以往的结构破坏绝大多数发生在节点，所以对节点要精心设计，精心施工，优先采用先进的、可靠的连接方法，焊接位置常为柱柱横焊、柱梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊）、T型角立焊，坡口形式及尺寸按设计要求。
[0003]现有钢结构施工工艺在进行钢结构对接焊接时，需要大量焊接带有夹角的钢构件，在对接时需要调整两段钢梁的角度，往往由作业人员进行手动调整，其一难以保证焊接时的稳定性，其二焊接角度难以精确控制，进而导致角度不统一，极大的影响钢结构生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构对接焊接调整装置，以解决现有钢机构施工工艺在进行钢结构对接焊接时，需要大量焊接带有夹角的钢构件，在对接时需要调整两段钢梁的角度，往往由作业人员进行手动调整，其一难以保证焊接时的稳定性，其二焊接角度难以精确控制，进而导致角度不统一，极大的影响钢结构生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢结构对接焊接调整装置，包括操作台，所述操作台上表面设置有从动齿盘和主动齿盘且从动齿盘和主动齿盘之间配合使用，所述主动齿盘转动安装在操作台上表面，所述从动齿盘活动设置在操作台的上表面，所述操作台下表面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与主动齿盘的中心轴固定连接，所述从动齿盘和主动齿盘上表面均固定安装有安装框，所述安装框上表面固定安装有气缸，所述气缸活塞端固定安装有齿板，所述安装框内铰接安装有两个连接杆一且两个连接杆一相对面均固定安装有扇形齿块，两个所述扇形齿块分别位于齿板两侧且两个扇形齿块分别与齿板两侧面啮合，所述连接杆一底部铰接有连接杆三，所述连接杆三一端固定安装有夹板且远离夹板的一端铰接有连接杆二，所述连接杆二远离连接杆三的一端铰接在安装框内壁，所述操作台内设有驱使从动齿盘以使得主动齿盘和从动齿盘分离的滑动机构。
[0007]采用上述方案，通过设置齿板和扇形齿块,气缸活塞端带动齿板上下运动，齿板同时使扇形齿块转动，使得两个夹板之间的距离增大或减小，完成对钢结构组件的夹持作业，免去作业人员手扶作业，提高焊接时稳定性；通过设置电机二，使得从动齿轮和主动齿轮相对转动，可方便的对钢结构组件之间的对接角度精确调整，方便操作，使对接时角度误差减小，进而提高钢结构生产质量，通过设置滑动机构，滑动安装板滑动安装在贯通滑槽内部且从动齿盘转动安装在滑动安装板上表面，滑动安装板滑动的同时，同步带动从动齿盘左右
运动，使主动齿盘与从动齿盘的分离，实现主动齿盘的单独转动，从而使该装置更好的适应多角度对接调整作业，提高该装置的适用性。
[0008]上述方案中，需要说明的是，电机一、电机二和气缸均与外接电源电性连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述滑动机构包括滑动安装板，所述操作台上面开设有贯通滑槽，所述滑动安装板滑动安装在贯通滑槽内，所述操作台上设有驱使滑动安装板滑动的驱动机构。
[0010]采用上述方案，通过设置滑动机构,滑动安装板滑动安装在贯通滑槽内部且从动齿盘转动安装在滑动安装板上表面，使得滑动安装板滑动的同时，同步带动从动齿盘，进而使得主动齿盘与从动齿盘分离，实现主动齿盘的单独转动，从而使该装置更好的适应多角度对接调整作业，提高该装置的适用性。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括螺杆、从动链轮、链条和主动链轮，所述螺杆的数量为两个且两个螺杆均转动安装在贯通滑槽内壁，所述滑动安装板螺纹安装在两个螺杆的外表面，所述螺杆一端贯穿并延伸出操作台且从动链轮固定在螺杆的端部，所述操作台的侧面固定有罩设在从动链轮和主动链轮外部的防护壳，所述防护壳的内壁固定有电机一，所述主动链轮固定在电机一输出轴外表面，所述主动链轮和两个从动链轮之间通过链条传动连接。
[0012]采用上述方案，通过设置驱动机构，电机一带动主动链轮转动，主动链轮通过链条同步带动两个从动链轮转动，使得两个螺杆同步转动，从而使滑动安装板可在贯通滑槽内相对滑动，实现主动齿盘与从动齿盘的分离作业。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述操作台上表面远离主动齿盘的一侧固定安装齿卡条，所述齿卡条与从动齿盘配套使用。
[0014]采用上述方案，齿卡条安装在操作台上表面且位于远离主动齿盘的一侧，从动齿盘向远离主动齿盘方向移动，最终从动齿盘侧面与齿卡条内壁相贴合，实现从动齿盘脱离主动齿盘的角度锁定，提高该装置工作时的稳定性。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述从动齿盘与主动齿盘上表面均固定安装有滑座，所述滑座上表面开设有若干凹槽，所述凹槽内转动安装有滚轴。
[0016]采用上述方案，通过在从动齿盘和主动齿盘上表面安装滑座，并在滑座凹槽内安装滚轴，使得钢结构组件在从动齿盘和主动齿盘上面调整移动时，更加省力和便捷，进而提升该装置的易用性。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述主动齿盘和从动齿盘下表面均固定安装有稳定环，所述操作台上表面和滑动安装板上表面均开设有稳定槽，所述稳定环转动安装有稳定槽内壁。
[0018]采用上述方案，通过设置稳定环，在从动齿盘和主动齿盘转动的同时，稳定环转动安装在稳定槽的内壁，提高从动齿盘和主动齿盘转动的稳定性，使从动齿盘和主动齿盘保持水平转动，进而提高该装置的对接调整精度，且进一步提高钢结构生产质量。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该钢结构对接焊接调整装置通过设置齿板和扇形齿块，气缸活塞端带动齿板上下运动，齿板同时使扇形齿块转动，使得两个夹板之间的距离增大或减小，完成对钢结构组件的夹持作业，免去作业人员手扶作业，提高焊接时稳定性；通过设置电机二，使得从动齿轮
和主动齿轮相对转动，可方便的对钢结构组件之间的对接角度精确调整，方便操作，使对接时角度误差减小，进而提高钢结构生产质量；
[0021]该钢结构对接焊接调整装置通过设置滑动机构，滑动安装板滑动安装在贯通滑槽内部且从动齿盘转动安装在滑动安装板上表面，滑动安装板滑动的同时，同步带动从动齿盘左右运动，使主动齿盘与从动齿盘的分离，实现主动齿盘的单独转动，从而使该装置更好的适应多角度对接调整作业，提高该装置的适用性；
[0022]该钢结构对接焊接调整装置通过设置驱动机构，电机一带动主动链轮转动，主动链轮通过链条同步带动两个从动链轮转动，使得两个螺杆同步转动，从而滑动安装板可以贯通滑槽内相对滑动，实现主动齿盘与从动齿盘的分离作业。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的左视结构示意图；
[0025]图3为本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构对接焊接调整装置，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）上表面设置有从动齿盘（6）和主动齿盘（5）且从动齿盘（6）和主动齿盘（5）之间配合使用，所述主动齿盘（5）转动安装在操作台（1）上表面，所述从动齿盘（6）活动设置在操作台（1）的上表面，所述操作台（1）下表面固定安装有电机二（18），所述电机二（18）的输出轴与主动齿盘（5）的中心轴固定连接，所述从动齿盘（6）和主动齿盘（5）上表面均固定安装有安装框（2），所述安装框（2）上表面固定安装有气缸（12），所述气缸（12）活塞端固定安装有齿板（9），所述安装框（2）内铰接安装有两个连接杆一（8）且两个连接杆一（8）相对面均固定安装有扇形齿块（11），两个所述扇形齿块（11）分别位于齿板（9）两侧且两个扇形齿块（11）分别与齿板（9）两侧面啮合，所述连接杆一（8）底部铰接有连接杆三（13），所述连接杆三（13）一端固定安装有夹板（14）且远离夹板（14）的一端铰接有连接杆二（10），所述连接杆二（10）远离连接杆三（13）的一端铰接在安装框（2）内壁，所述操作台（1）内设有驱使从动齿盘（6）运动以使得主动齿盘（5）和从动齿盘（6）分离的滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种钢结构对接焊接调整装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑动安装板（7），所述操作台（1）上面开设有贯通滑槽，所述滑动安装板（7）滑动安装在贯通滑槽内，所述操作台（1）上设有驱使滑动安装板（7）滑动的驱动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢静，
申请(专利权)人：湖北弘泽裕隆钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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