一种钩臂控制焊接变形工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种钩臂控制焊接变形工艺方法，钩臂包括至少一节臂体；通过装焊夹具将臂体的下盖板、左侧板、右侧板和上盖板四者夹在中间且围成框型并相互贴合，臂体内腔放置有内腔定位件；对所述四者的侧边拼接缝处进行点焊，然后再对各侧边拼接缝处沿同一方向进行连续焊接，从而完成装焊过程。本发明专利技术提供的钩臂控制焊接变形工艺方法，钩臂的前臂和竖臂焊后尺寸公差可保证在

【技术实现步骤摘要】
一种钩臂控制焊接变形工艺方法


[0001]本专利技术涉及钩臂生产领域，尤其涉及一种钩臂控制焊接变形工艺方法。

技术介绍

[0002]钩臂结构常用在特种车辆或大型吊具上。钩臂总成的板厚基本在4
‑
8mm的范围，材料是S460MC。原焊接方式是直接按照惯例一面一面的焊接，焊后存在变形大、整体扭曲,需焊后校正等问题，且尺寸无法保证在公差
±
0.5mm内，并且L型结构不垂直，钩头焊后与钩臂基准不对称,无法保证对称度3mm以内。此外，原焊接方式生产效率低，难以实现批量化生产，产品一致性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种钩臂控制焊接变形工艺方法，钩臂的前臂和竖臂焊后尺寸公差可保证在
±
0.5mm内，并且未扭曲，可免去焊后校正工序。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种钩臂控制焊接变形工艺方法，钩臂包括至少一节臂体；通过装焊夹具将臂体的下盖板、左侧板、右侧板和上盖板四者夹在中间且围成框型并相互贴合，臂体内腔放置有内腔定位件；对所述四者的侧边拼接缝处进行点焊，然后再对各侧边拼接缝处沿同一方向进行连续焊接，从而完成装焊过程。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，将臂体的下盖板放置在装焊夹具的底板上；臂体的左侧板和右侧板相对布置，两者其中一个外侧壁通过装焊夹具的侧板定位组件定位，另一个外侧壁通过装焊夹具的压杆组件压紧；上盖板通过装焊夹具的压板螺杆组件和上压板贴在左侧板和右侧板上。
[0006]作为本专利技术的更进一步改进，所述臂体包括前臂和竖臂；前臂和竖臂两者完成装焊过程后，进行钩臂基础拼装步骤：将前臂和竖臂两者放置在拼装夹具上进行定位和拼合形成钩臂基础，然后对两者的拼接缝处进行点焊；前臂和竖臂之间通过第一加强筋临时连接；接着对前臂和竖臂两者的拼接缝处进行连续焊接；焊接完成后拆除第一加强筋。
[0007]作为本专利技术的更进一步改进，进行所述钩臂基础拼装步骤时，钩臂基础放置在拼装夹具的拼装底板上，钩臂基础的外侧通过拼装定位件定位，钩臂基础的内侧通过拼装压杆组件压紧。
[0008]作为本专利技术的更进一步改进，所述钩臂基础拼装步骤完成后，进行钩头焊接步骤：将钩臂基础和钩头两者放置在拼装夹具上，使竖臂一端与钩头进行定位和拼合，然后对两者的拼接缝处进行点焊；钩头与钩臂基础之间通过第二加强筋临时连接；接着对竖臂和钩头两者的拼接缝处进行连续焊接；焊接完成后拆除第二加强筋。
[0009]作为本专利技术的更进一步改进，所述钩头上设有定位孔，所述拼装夹具上设有钩头定位组件，钩头定位组件包括钩头垫板和定位凸起，钩头定位组件的定位凸起与钩头的定位孔相对应。
[0010]作为本专利技术的更进一步改进，通过所述装焊夹具夹住前臂时，在前臂的左、右侧板
相对应的通孔上均放置轴套，让定位轴同时穿过两侧的轴套，定位轴上还套设有定位轴套，定位轴套两端分别与两侧的轴套的内端面相接触；两侧轴套的外端面分别通过第一压杆组件和第一侧向定位件夹紧；然后将轴套与左、右侧板焊接在一起。
[0011]作为本专利技术的更进一步改进，在对臂体的各侧边拼接缝处沿同一方向进行连续焊接时，每条侧边拼接缝分至少两段连续焊接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术的钩臂控制焊接变形工艺方法的优点为：
[0014]1、钩臂的臂体采用先固定好各面板件，点焊后再对拼接缝连续焊接。钩臂的前臂和竖臂焊后尺寸公差可保证在
±
0.5mm内，并且未扭曲，可免去焊后校正工序。而且焊接效率高，制造成本低，可实现批量生产，产品一致性高。
[0015]2、前臂两侧的轴套采用穿轴焊接的方式，确保了两侧轴套的同轴度。
[0016]3、前臂与竖臂定位拼装后先点焊，并通过设置加强筋提高刚性，再对拼接缝进行连续焊接，保证焊接后L形保持垂直。
[0017]4、钩头与钩臂基础定位拼装后先点焊，并通过设置加强筋提高刚性，再对拼接缝进行连续焊接。钩头焊后变形小，免校正工序，与钩臂基础中心对称可控制在3mm内。
[0018]通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为前臂的立体图；
[0021]图2为前臂通过装焊夹具的侧板定位组件和压杆组件固定时的立体图；
[0022]图3为前臂通过上压板固定时的立体图；
[0023]图4为前臂的焊接顺序图；
[0024]图5为竖臂的立体图；
[0025]图6为竖臂通过装焊夹具的侧板定位组件和压杆组件固定时的立体图；
[0026]图7为竖臂通过上压板固定时的俯视图；
[0027]图8为竖臂的焊接顺序图；
[0028]图9为钩臂基础通过拼装夹具定位的立体图；
[0029]图10为钩臂基础焊接第一加强筋的示意图；
[0030]图11为钩臂基础的焊接顺序图之一；
[0031]图12为钩臂基础的焊接顺序图之二；
[0032]图13为钩头的立体图；
[0033]图14为钩头与钩臂基础通过拼装夹具定位的立体图；
[0034]图15为钩头与钩臂基础焊接第二加强筋的示意图；
[0035]图16为钩头与钩臂基础连续焊接的顺序图；
[0036]图17为钩臂基础上的防撞组件的焊接顺序图；
[0037]图18为钩臂的立体图。
具体实施方式
[0038]现在参考附图描述本专利技术的实施例。
[0039]实施例
[0040]本专利技术的具体实施方式如图1至图5所示，一种钩臂控制焊接变形工艺方法，钩臂包括至少一节臂体。通过装焊夹具将臂体的下盖板、左侧板、右侧板和上盖板四者夹在中间且围成框型并相互贴合，臂体内腔放置有内腔定位件。对四者的侧边拼接缝处进行点焊，然后再对各侧边拼接缝处沿同一方向进行连续焊接，从而完成装焊过程。在对臂体的各侧边拼接缝处沿同一方向进行连续焊接时，每条侧边拼接缝分至少两段连续焊接。
[0041]本实施例中，臂体包括前臂1和竖臂2。两者相互垂直布置。钩臂还包括钩头7。将臂体的下盖板放置在装焊夹具的底板上。臂体的左侧板和右侧板相对布置，两者其中一个外侧壁通过装焊夹具的侧板定位组件定位，另一个外侧壁通过装焊夹具的压杆组件压紧。上盖板通过装焊夹具的压板螺杆组件和上压板贴在左侧板和右侧板上。
[0042]具体的，前臂1包括第一下盖板12、第一左侧板13、第一右侧板14和第一上盖板11。其中，前臂1的第一下盖板12放置在第一装焊夹具的第一底板31上，第一左侧板13和第一右侧板14相对布置，第一右侧板14外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钩臂控制焊接变形工艺方法，其特征在于，钩臂包括至少一节臂体；通过装焊夹具将臂体的下盖板、左侧板、右侧板和上盖板四者夹在中间且围成框型并相互贴合，臂体内腔放置有内腔定位件；对所述四者的侧边拼接缝处进行点焊，然后再对各侧边拼接缝处沿同一方向进行连续焊接，从而完成装焊过程。2.根据权利要求1所述的一种钩臂控制焊接变形工艺方法，其特征在于，将臂体的下盖板放置在装焊夹具的底板上；臂体的左侧板和右侧板相对布置，两者其中一个外侧壁通过装焊夹具的侧板定位组件定位，另一个外侧壁通过装焊夹具的压杆组件压紧；上盖板通过装焊夹具的压板螺杆组件和上压板贴在左侧板和右侧板上。3.根据权利要求1或2所述的一种钩臂控制焊接变形工艺方法，其特征在于，所述臂体包括前臂(1)和竖臂(2)；前臂(1)和竖臂(2)两者完成装焊过程后，进行钩臂基础拼装步骤：将前臂(1)和竖臂(2)两者放置在拼装夹具上进行定位和拼合形成钩臂基础，然后对两者的拼接缝处进行点焊；前臂(1)和竖臂(2)之间通过第一加强筋(63)临时连接；接着对前臂(1)和竖臂(2)两者的拼接缝处进行连续焊接；焊接完成后拆除第一加强筋(63)。4.根据权利要求3所述的一种钩臂控制焊接变形工艺方法，其特征在于，进行所述钩臂基础拼装步骤时，钩臂基础放置在拼装夹具的拼装底板(51)上，钩臂基础的外侧通过拼装定位件(52)定位，钩臂基础的内侧通过拼装压杆组件(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海群，刘英佳，曹洲，苏贞为，宾琳琳，庞湖，李文荣，
申请(专利权)人：广西玉柴重工有限公司，
类型：发明
国别省市：