快速精准定位式工业风机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开的快速精准定位式工业风机壳体，包括由两个侧板与所述侧板之间的围板焊接而成的壳体，围板的两侧设置有若干定位凸起，侧板上设置有与所述定位凸起相适配的定位槽，壳体的风道内设置有滤板，滤板上均布设置有若干出风孔，风道内在对应滤板内侧的位置设置有调节板。本实用新型专利技术通过在围板的两侧设置定位凸起，并在侧板上设置与定位凸起相适配的定位槽，通过定位凸起与定位槽的配合将侧板与围板进行定位拼装，然后在进行焊接固定，这样加快了焊接效率，也提高了风机壳体的整体精度及质量，风道内调节板与滤板之间的配合，可以调节出风孔洞的大小，进而对风量进行调节，该调节功能结构简单，操作方便，给风量调节工作带来极大的便利。带来极大的便利。带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
快速精准定位式工业风机壳体


[0001]本技术涉及风机机壳
，尤其涉及快速精准定位式工业风机壳体。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，其实工业生产当中常用的送风设备，风机一般包括外机壳和设置在外机壳内部的扇叶，其中外机壳是通过若干板材组合在一起进行焊接，以往外机壳在进行组装焊接时，都是通过划线的方式确定各个板材的拼接位置，工作人员通过划线位置将板材使用夹具定位后，再进行焊接，整个过程操作十分不便，且焊接过程中，外机壳的焊接位置经常会出现偏差，这影响了外机壳成型后的品质，并且，有些外机壳上的风道需要增加风量调节的功能，而目前的风机外机壳上普遍不存在调节风量的部件，即使少数的外机壳上增加了风量调节的部件，其结构也较为复杂，操作起来十分的不便，诸如在风道内设置百叶结构，多个百叶扇叶需要同步调节，这使得将各个百叶扇叶串联起来的结构较为复杂，所以，如何快速方便的实现风机的风量调节功能，是提高风机性能的重中之重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供快速精准定位式工业风机壳体，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：快速精准定位式工业风机壳体，包括由两个侧板与所述侧板之间的围板焊接而成的壳体，所述围板的两侧设置有若干定位凸起，所述侧板上设置有与所述定位凸起相适配的定位槽，所述壳体的风道内设置有滤板，所述滤板上均布设置有若干出风孔，风道内在对应所述滤板内侧的位置设置有调节板，所述调节板上在对应个出风孔的位置设置有孔洞，所述调节板的高度低于所述滤板的高度且调节板可在风道内上下调节。
[0005]进一步，所述调节板的上端设置有调节杆，所述调节杆的上端穿过所述围板的顶部并向围板的外部延伸，围板的顶部设置有用以对调节杆进行定位的固位销。
[0006]进一步，所述固位销包括固设在所述围板顶部的定位块，所述定位块上设置有抽拉槽，所述抽拉槽内设置有可滑动的抽拉杆，所述抽拉杆朝向所述调节杆的一端设置有定位头，抽拉杆的另一端设置有限位头，所述调节杆上沿竖直方向均布设置有若干环形卡槽，所述定位头插接在所述环形卡槽内。
[0007]进一步，所述定位头上在朝向所述调节杆的一侧设置有U型槽，所述U型槽与所述环形卡槽插接固定。
[0008]进一步，所述调节杆的顶部设置有操作钮。
[0009]进一步，所述侧板包括圆板与设置在所述圆板一侧的直板，所述围板与侧板的外形相适配，圆板与围板圆形的部分配合形成扇叶的安装部，直板与围板的垂直部配合形成风道。
[0010]进一步，所述定位槽均布在圆板及直板上。
[0011]进一步，所述风道的口沿处设置有安装法兰盘。
[0012]进一步，所述圆板的下端设置有支撑腿。
[0013]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过在围板的两侧设置定位凸起，并在侧板上设置与定位凸起相适配的定位槽，通过定位凸起与定位槽的配合将侧板与围板进行定位拼装，然后在进行焊接固定，这样不仅加快了焊接效率，也提高了风机壳体的焊接后的精度及质量，并且风道内调节板与滤板之间的配合，可以调节出风孔洞的大小，进而对风量进行调节，该调节功能结构简单，操作方便，给风量调节工作带来极大的便利。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例立体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例爆炸结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术实施例风道处的局部剖面示意图。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]如图1
‑
4所示，本实施例所述快速精准定位式工业风机壳体，包括由两个侧板1与侧板1之间的围板2焊接而成的壳体，围板2的两侧设置有若干定位凸起2a，侧板1上设置有与定位凸起2a相适配的定位槽1a，壳体的风道内设置有滤板3，滤板3上均布设置有若干出风孔3a，风道内在对应滤板3内侧的位置设置有调节板4，调节板4上在对应个出风孔3a的位置设置有孔洞4a，调节板4的高度低于滤板3的高度且调节板4可在风道内上下调节，当调节板4的下沿抵靠在风道的下端时，调节板4上的孔洞4a与滤板3上的出风孔3a刚好重合，此时为全风量出风，当调节板4向上移动时，孔洞4a会与出风孔3a进行错位，此时用以出风的孔道变小，从而改变出风的风量。
[0021]调节板4的上端设置有调节杆5，调节杆5的上端穿过围板2的顶部并向围板2的外部延伸，围板2的顶部设置有用以对调节杆5进行定位的固位销6。
[0022]固位销6包括固设在围板2顶部的定位块6a，定位块6a上设置有抽拉槽，抽拉槽内设置有可滑动的抽拉杆6b，抽拉杆6b朝向调节杆5的一端设置有定位头6c，抽拉杆6b的另一端设置有限位头6d，调节杆5上沿竖直方向均布设置有若干环形卡槽5a，定位头6c插接在环形卡槽5a内。
[0023]定位头6c上在朝向调节杆5的一侧设置有U型槽6e，U型槽6e与环形卡槽5a插接固定。
[0024]抽拉杆6b在定位块6a上进行滑动，限位头6d及定位头6c将抽拉杆6b限制在定位块6a上。
[0025]调节杆5的顶部设置有操作钮7。
[0026]侧板1包括圆板与设置在圆板一侧的直板，围板2与侧板1的外形相适配，圆板与围板2圆形的部分配合形成扇叶的安装部，直板与围板2的垂直部配合形成风道。
[0027]定位槽1a均布在圆板及直板上。
[0028]风道的口沿处设置有安装法兰盘8。
[0029]圆板的下端设置有支撑腿9。
[0030]本技术在进行制造时，首先将两个侧板1与围板2进行拼装，侧板1上的定位槽1a插接在围板2的定位凸起2a处，二者拼接使得外壳的外形预成型，然后使用焊枪对侧板1与围板2的拼接缝进行焊接，对定位凸起2a处也进行焊接，焊接后，对焊缝进行打磨处理，处理完成后进行喷漆，当需要调节风量时，用手把持着操作扭7并向上提拉调节杆5，随着调节杆5的上移，孔洞4a与出风孔3a会产生错位，从而减小用以出风的孔洞大小，风量调小后，滑动抽拉杆6b，使得其带着定位头6c向调节杆5一侧移动，并使得定位头6c上的U型槽6e与调节杆5的环形卡槽5a进行插接，此时定位头6c对调节杆5进行定位，便将调节板4固定在所需的位置。
[0031]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速精准定位式工业风机壳体，其特征在于：包括由两个侧板与所述侧板之间的围板焊接而成的壳体，所述围板的两侧设置有若干定位凸起，所述侧板上设置有与所述定位凸起相适配的定位槽，所述壳体的风道内设置有滤板，所述滤板上均布设置有若干出风孔，风道内在对应所述滤板内侧的位置设置有调节板，所述调节板上在对应个出风孔的位置设置有孔洞，所述调节板的高度低于所述滤板的高度且调节板可在风道内上下调节。2.根据权利要求1所述的快速精准定位式工业风机壳体，其特征在于：所述调节板的上端设置有调节杆，所述调节杆的上端穿过所述围板的顶部并向围板的外部延伸，围板的顶部设置有用以对调节杆进行定位的固位销。3.根据权利要求2所述的快速精准定位式工业风机壳体，其特征在于：所述固位销包括固设在所述围板顶部的定位块，所述定位块上设置有抽拉槽，所述抽拉槽内设置有可滑动的抽拉杆，所述抽拉杆朝向所述调节杆的一端设置有定位头，抽拉杆的另一端设置有限位头，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，孙睿，陈晓阳，
申请(专利权)人：泊头市志德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：