本发明专利技术公开了一种带有支撑结构的钢圈成型装置及其支撑方法，涉及钢圈成型技术领域，包括成型组件以及限位组件，成型组件包括立柱、上成型辊和下成型辊，立柱上端设有能够转动的两个传动杆，且两个传动杆的侧壁顶端沿着径向方向固定设有横梁，上成型辊通过销轴与其中一个倒立T型连接块的底端转动连接，另一个倒立T型连接块的底端固定设有L型吊装架，下成型辊的外壁通过环形槽转动套接有第一环形套筒，L型吊装架的端部与第一环形套筒外壁固定连接，限位组件若干个限位柱，若干个若干个限位柱可调节设置在支撑盘上端。本发明专利技术利用支撑盘稳定支撑钢圈，通过成型组件以及限位组件配合夹持待成型钢圈进行成型操作，无需更换不同大小的扩张模具。大小的扩张模具。大小的扩张模具。
【技术实现步骤摘要】
一种带有支撑结构的钢圈成型装置及其支撑方法
[0001]本专利技术涉及钢圈成型
，具体为一种带有支撑结构的钢圈成型装置及其支撑方法。
技术介绍
[0002]钢圈是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形且中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、轮毂、轱辘或胎铃；
[0003]申请号为CN202011170268.1的中国专利公布了一种工业用钢圈成型设备，记载了如何上下导料操作的技术方案，由于钢圈大小不同，当需要对不同大小钢圈进行成型时，缺乏支撑件，导致成型过程稳定性较差，易出现成型尺寸误差，同时需要更换不同大小的扩张模具，而目前更换模具耗时耗力，会浪费大量的时间，导致生产进度降低，所以这里设计了一种带有支撑结构的钢圈成型装置及其支撑方法，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种带有支撑结构的钢圈成型装置及其支撑方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有支撑结构的钢圈成型装置，包括成型组件以及限位组件，成型组件包括立柱、上成型辊和下成型辊，立柱上端设有能够转动的两个传动杆，且两个传动杆的侧壁顶端沿着径向方向固定设有横梁，两个传动杆能够带动各自连接的横梁在立柱上端转动。
[0006]两个横梁的底端均开设有导向槽，且导向槽内部滑动卡接有倒立T型连接块，横梁远离传动杆的一端插接有延伸至导向槽内部的螺纹调节杆，且螺纹调节杆端部与导向槽内壁转动插接，倒立T型连接块开设有与螺纹调节杆转动插接的螺纹孔，通过徒手转动两个横梁上的螺纹调节杆，能够将倒立T型连接块沿着对应的横梁的导向槽内部滑动，即调整倒立T型连接块的位置。
[0007]上成型辊通过销轴与其中一个倒立T型连接块的底端转动连接，其中一个倒立T型连接块位置发生变化，能够带动上成型辊同步调整成型位置，即调整上成型辊的辊压半径。
[0008]另一个倒立T型连接块的底端固定设有L型吊装架，下成型辊的外壁通过环形槽转动套接有第一环形套筒，L型吊装架的端部与第一环形套筒外壁固定连接，另一个倒立T型连接块位置发生变化，能够通过L型吊装架带动下成型辊同步调整成型位置，即调整下成型辊的辊压半径。
[0009]立柱的底端固定设有基座，基座的外壁顶端设有支撑盘，限位组件若干个限位柱，若干个若干个限位柱可调节设置在支撑盘上端，根据待成型钢圈的厚度调整限位柱位于支撑盘上的位置，即调整限位柱距离上成型辊和下成型辊的间隙大小。
[0010]在进一步的实施例中，立柱的内部设有安装空腔，且立柱的上端面开设有两个与安装空腔连通的插接槽，两个传动杆分别转动插接在两个插接槽内部，其中一个传动杆的
底端固定连接有第一齿盘，且第一齿盘的底端转动设有与安装空腔内部底端面转动插接的支撑杆，安装空腔内部底端固定设有电机，且电机的动力轴端部连接有与第一齿盘啮合的第二齿盘，第二齿盘的上端与另一个传动杆的底端固定连接，利用电机提供动力，带动第二齿盘在安装空腔内部转动，第一齿盘能够跟随转动的第二齿盘同步转动，第一齿盘和第二齿盘相对转动能够带动两个传动杆相对转动，从而带动两个横梁以各自对应的传动杆为中心向相互靠近或者相互远离的一侧转动。
[0011]在进一步的实施例中，下成型辊对应的传动杆顶端面比上成型辊对应的传动杆顶端面高一个横梁的高度，当上成型辊和下成型辊处于同一轴线上以后，两个横梁还能够继续围绕各自对应的传动杆继续转动，实现对钢圈的始末两端继续辊压，确保钢圈的精确成型操作，随后反向转动两个传动杆，直至上成型辊和下成型辊复位。
[0012]在进一步的实施例中，限位组件还包括转动套筒和螺纹套筒，转动套筒套接在立柱的外壁，转动套筒的外壁开设有若干个T型调节槽，且每个T型调节槽内部均设有T型调节块，每个T型调节块的侧壁均铰接有顶杆，且顶杆的端部铰接有第二环形套筒，每个限位柱的外壁均开设有与第二环形套筒转动卡接的环形安装槽，螺纹套筒通过内螺纹孔转动套接在转动套筒外壁，且位于顶杆靠近T型调节块的一端上方位置，支撑盘的上端开设有若干个倒立T型槽，每个限位柱的底端均转动设有与每个倒立T型槽内部滑动卡接的第一倒立T型块，将限位柱利用第一倒立T型块沿着对应的倒立T型槽内部滑动调整限位位置，即调整限位柱距离上成型辊和下成型辊的间隙大小，同时，限位柱通过第二环形套筒外壁铰接的顶杆带动T型调节块沿着对应的T型调节槽内部滑动，直至限位柱位置调整至所需位置为止。
[0013]在进一步的实施例中，基座的外壁顶端固定设有限位盘，支撑盘的内壁开设有与限位盘转动卡接的环形导向槽，下成型辊的底端通过销轴转动设有与其中一个倒立T型槽内部滑动卡接的第二倒立T型滑块，下成型辊跟随横梁转动辊压操作过程中，利用第二倒立T型滑块带动支撑盘与限位盘之间相对转动，能够增强下成型辊的辊压支撑强度，避免下成型辊辊压贯穿成型偏离轴线方向，影响钢圈的有效成型操作。
[0014]在进一步的实施例中，立柱的外壁开设有与转动套筒转动套接的环形卡接槽，支撑盘以立柱为中心转动，那么转动套筒也要在立柱的环形卡接槽内同步转动，有助于成型操作有效进行。
[0015]在进一步的实施例中，T型调节槽内壁均内嵌有磁铁块，T型调节块为铁质块，利用磁铁块实时吸附T型调节块，避免T型调节块在T型调节槽内上下随意滑动，影响限位柱位置的有效调整。
[0016]在进一步的实施例中，上成型辊对应的横梁外壁套接有能够沿着横梁外壁调节位置的导向座，导向座开设有与横梁滑动套接的套接孔，导向座的底端开设有导向缺口，根据限位柱限位位置，沿着横梁外壁滑动导向座，确保导向缺口开口与限位柱顶端正对，将导向缺口内壁为圆弧形结构，且导向缺口的内部宽度与限位柱大径相同，当导向座跟随横梁作圆周运动经过限位柱顶端时，导向缺口滑动经过限位柱的顶端，能够增强限位柱限位时的稳定性。
[0017]套接孔的内部顶端面固定设有限位齿，横梁的上端开设有与限位齿卡接的齿槽，当限位齿卡接在对应位置的齿槽内，能够对导向座位置进行限位，避免沿着横梁外壁随意滑动抽拉。
[0018]在进一步的实施例中，横梁高度和限位齿的高度之和等于套接孔的内部高度，这样设计便于在调整导向座位置时向上提起导向座，确保套接孔内部高度能够满足限位齿能够完全脱离卡接的齿槽，同时能够沿着横梁外壁滑动，导向座调整至所需位置以后下放导向座，使得限位齿卡在对应位置的齿槽内，对导向座位置进行限定。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术为一种带有支撑结构的钢圈成型装置及其支撑方法，针对不同大小的钢圈，通过成型组件以及限位组件配合夹持待成型钢圈，根据成型半径大小，先调整上成型辊和下成型辊的成型半径大小，并且确保上成型辊和下成型辊成型半径一致，同时根据待成型钢圈厚度调整限位柱距离上成型辊和下成型辊的间隙，即间隙大小与待成型钢圈厚度一致，只要将上成型辊和下成型辊以各自对应的传动杆为转动中心转动，即可将钢圈原材料进行成型操作，无需更换不同大小的扩张模具，从而避免更换模具耗时耗力，导致生产进度降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有支撑结构的钢圈成型装置，包括成型组件以及限位组件，其特征在于：所述成型组件包括立柱(11)、上成型辊(17)和下成型辊(16)，所述立柱(11)上端设有能够转动的两个传动杆(12)，且两个传动杆(12)的侧壁顶端沿着径向方向固定设有横梁(13)，两个横梁(13)的底端均开设有导向槽，且导向槽内部滑动卡接有倒立T型连接块(18)，所述横梁(13)远离传动杆(12)的一端插接有延伸至导向槽内部的螺纹调节杆(14)，且螺纹调节杆(14)端部与导向槽内壁转动插接，所述倒立T型连接块(18)开设有与螺纹调节杆(14)转动插接的螺纹孔；上成型辊(17)通过销轴与其中一个倒立T型连接块(18)的底端转动连接，另一个倒立T型连接块(18)的底端固定设有L型吊装架(15)，所述下成型辊(16)的外壁通过环形槽转动套接有第一环形套筒，所述L型吊装架(15)的端部与第一环形套筒外壁固定连接；所述立柱(11)的底端固定设有基座(3)，所述基座(3)的外壁顶端设有支撑盘(31)，所述限位组件若干个限位柱(23)，若干个若干个限位柱(23)可调节设置在支撑盘(31)上端。2.根据权利要求1所述的一种带有支撑结构的钢圈成型装置，其特征在于：所述立柱(11)的内部设有安装空腔，且立柱(11)的上端面开设有两个与安装空腔连通的插接槽，两个传动杆(12)分别转动插接在两个插接槽内部，其中一个传动杆(12)的底端固定连接有第一齿盘(114)，且第一齿盘(114)的底端转动设有与安装空腔内部底端面转动插接的支撑杆(115)，安装空腔内部底端固定设有电机(112)，且电机(112)的动力轴端部连接有与第一齿盘(114)啮合的第二齿盘(113)，所述第二齿盘(113)的上端与另一个传动杆(12)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带有支撑结构的钢圈成型装置，其特征在于：所述下成型辊(16)对应的传动杆(12)顶端面比上成型辊(17)对应的传动杆(12)顶端面高一个横梁(13)的高度。4.根据权利要求1所述的一种带有支撑结构的钢圈成型装置，其特征在于：所述限位组件还包括转动套筒(21)和螺纹套筒(22)，所述转动套筒(21)套接在立柱(11)的外壁，所述转动套筒(21)的外壁开设有若干个T型调节槽(24)，且每个T型调节槽(24)内部均设有T型调节块(25)，每个T型调节块(25)的侧壁均铰接有顶杆(26)，且顶杆(26)的端部铰接有第二环...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪亮，马广群，
申请(专利权)人：连云港华鼎车轮有限公司，
类型：发明
国别省市：
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