一种卡箍加工用折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及卡箍加工技术领域，特别是涉及一种卡箍加工用折弯设备，其包括操作台、夹板、齿轮、液压缸A、上模座、支架和放料架。操作台上设置竖板，竖板上滑动设置下模座，夹板滑动设置在竖板上，两侧夹板关于凸块对称。夹板上设置竖杆，液压缸A驱动连接两侧竖杆。上模座滑动设置在竖板上，竖板上设置液压缸B，液压缸B驱动连接上模座。支架设置在竖板上，支架上设置液压缸C，液压缸C驱动连接下模座。放料架的底部设置出料槽，竖板上对称设置两个传动辊，两侧传动辊通过传送带传动连接，传送带上间隔均匀设置若干个拨板，拨板与出料槽滑动连接。竖板上设置电机，电机驱动连接传动辊。本实用新型专利技术结构简单，且能够实现自动上料和出料。且能够实现自动上料和出料。且能够实现自动上料和出料。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍加工用折弯设备


[0001]本技术涉及卡箍加工
，特别是涉及一种卡箍加工用折弯设备。

技术介绍

[0002]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易。通常情况下，利用裁切设备将钢带切割成一定长度的钢带，然后将在钢带的两端进行打孔，最后将钢带放置在折弯机上进行折弯，并在钢带的两端打孔部位打出凸边。
[0003]授权公告号为CN214078665U的中国专利公开了一种用于水管管道卡箍折弯装置，该装置通过驱动机构驱动送料机构和折弯机构进行工作，送料机构将下料机构内的卡箍原材料运送至折弯机构内，折弯机构能够对卡箍原材料进行折弯，当卡箍原材料9折弯后，人工手动向后移动卡箍，使卡箍从上侧折弯滚筒61上移出即可，周而复始，能够重复进行加工卡箍的工作。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：该装置在卡箍加工完成之后需要人工将已成型的卡箍取下，人工介入会影响设备的加工效率，并且该装置折弯后的卡箍为环形，后续仍然需要工作人员对卡箍两端进行垂直翻边加工，增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种卡箍加工用折弯设备。
[0006]本技术的技术方案：一种卡箍加工用折弯设备，包括操作台、夹板、齿轮、液压缸A、上模座、支架和放料架。
[0007]操作台上设置竖板，竖板上滑动设置下模座，下模座的底部设置凸块。夹板滑动设置在竖板上，两侧夹板关于凸块对称。夹板上设置竖杆，两侧竖杆相互靠近的一侧均设置齿条。齿轮转动设置在竖板上，齿轮位于两侧齿条之间并与两侧齿条均啮合连接。液压缸A设置在竖板上，液压缸A驱动连接其中一侧竖杆。
[0008]上模座滑动设置在竖板上，上模座位于下模座的上方，竖板上设置液压缸B，液压缸B驱动连接上模座。支架设置在竖板上，支架上设置液压缸C，液压缸C驱动连接下模座。
[0009]放料架设置在竖板上，放料架的底部设置出料槽，出料槽的底部与下模座的顶端位于同一平面。竖板上对称设置两个传动辊，两侧传动辊通过传送带传动连接，传送带的上部横端位于出料槽的下方，传送带上间隔均匀设置若干个拨板，拨板与出料槽滑动连接。竖板上设置电机，电机驱动连接传动辊。
[0010]优选的，竖板上设置凹槽，凹槽内设置挡板，挡板的外表面与竖板的外表面在同一水平面上，竖杆、齿条和齿轮均位于挡板内侧。
[0011]优选的，上模座上设置限位板，限位板靠近竖板的一侧与下模座远离竖板的一侧滑动连接。
[0012]优选的，操作台上设置接料斗，接料斗位于下模座的下方。
[0013]优选的，下模座靠近竖板的一侧对称设置两个滑杆，两侧滑杆均与支架滑动连接。
[0014]优选的，放料架的宽度可调，且拨板与传送带可拆卸连接。
[0015]优选的，操作台的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]通过设置。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中液压缸与夹板的连接结构图；
[0020]图3为图1的后视图；
[0021]图4为图1中传送带与放料架的连接结构图。
[0022]附图标记：1、操作台；2、竖板；3、接料斗；4、下模座；401、凸块；5、夹板；6、竖杆；61、通孔；7、齿条；8、齿轮；9、液压缸A；10、上模座；11、限位板；12、液压缸B；13、支架；14、液压缸C；15、放料架；16、出料槽；17、传动辊；18、传送带；19、拨板；20、电机。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种卡箍加工用折弯设备，包括操作台1、夹板5、齿轮8、液压缸A9、上模座10、支架13和放料架15。操作台1上设置竖板2，竖板2上滑动设置下模座4，下模座4的底部设置凸块401。夹板5滑动设置在竖板2上，两侧夹板5关于凸块401对称。夹板5上设置竖杆6，两侧竖杆6相互靠近的一侧均设置齿条7。齿轮8转动设置在竖板2上，齿轮8位于两侧齿条7之间并与两侧齿条7均啮合连接。液压缸A9设置在竖板2上，液压缸A9驱动连接其中一侧竖杆6。上模座10滑动设置在竖板2上，上模座10位于下模座4的上方，竖板2上设置液压缸B12，液压缸B12驱动连接上模座10。支架13设置在竖板2上，支架13上设置液压缸C14，液压缸C14驱动连接下模座4。放料架15设置在竖板2上，放料架15的底部设置出料槽16，出料槽16的底部与下模座4的顶端位于同一平面。竖板2上对称设置两个传动辊17，两侧传动辊17通过传送带18传动连接，传送带18的上部横端位于出料槽16的下方，传送带18上间隔均匀设置若干个拨板19，拨板19与出料槽16滑动连接。竖板2上设置电机20，电机20驱动连接传动辊17。
[0025]本实施例中，在进行加工之前，先将切割好的钢带整齐的叠放在放料架15内，此时位于最下方的钢带落在传送带18上，且最下方钢带的恰好可从出料槽16与传送带18之间的间隙通过，随后启动电机20，电机20转动并驱动传动辊17转动，传送带18在传动辊17的传动作用下转动。传送带18上的拨板19从放料架15左侧出料槽16进入放料架15后推动最底部的钢带移动，钢带右端从放料架15右侧出料槽16延伸至下模座4与上模座10之间，此时钢带上表面与上模座10的底部接触，其下表面与上模座4的顶部接触，利用上模座10与下模座4对钢带的传动进行限位，并有效的防止钢带在传动过程中倾斜。钢带完全脱离传送带18后，启动液压缸B12，液压缸B12驱动上模座10下滑，上模座10与下模座4配合将钢带折弯，此时钢带的两端位于两侧夹板5之间，启动液压缸A9，液压缸A9推动一侧竖杆6滑动，另一侧竖杆6在齿条7与齿轮8的传动作用下同步向内移动，两侧夹板5同时将钢带的两端向凸块401挤
压，使卡箍的端部翻边成型，带卡箍成型后，液压缸B12驱动上模座10上升，同时液压缸A9回缩，两侧夹板5相互远离，随后液压缸C14驱动下模座4回缩，卡箍自动掉落，如此往复工作，整个工作过程只需要人工上料，结构简单，操作方便。
[0026]实施例二
[0027]如图1和图2所示，本技术提出的一种卡箍加工用折弯设备，相较于实施例一，竖板2上设置凹槽，凹槽内设置挡板，挡板的外表面与竖板2的外表面在同一水平面上，竖杆6、齿条7和齿轮8均位于挡板内侧。
[0028]本实施例中，将竖杆6、齿条7和齿轮8设置在凹槽内，可以有效的防止下模座4回缩后卡箍卡在该结构上。
[0029]实施例三
[0030]如图1和图2所示，本技术提出的一种卡箍加工用折弯设备，相较于实施例一，上模座10上设置限位板11，限位板11靠近竖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡箍加工用折弯设备，其特征在于，包括操作台(1)、夹板(5)、齿轮(8)、液压缸A(9)、上模座(10)、支架(13)和放料架(15)；操作台(1)上设置竖板(2)，竖板(2)上滑动设置下模座(4)，下模座(4)的底部设置凸块(401)；夹板(5)滑动设置在竖板(2)上，两侧夹板(5)关于凸块(401)对称；夹板(5)上设置竖杆(6)，两侧竖杆(6)相互靠近的一侧均设置齿条(7)；齿轮(8)转动设置在竖板(2)上，齿轮(8)位于两侧齿条(7)之间并与两侧齿条(7)均啮合连接；液压缸A(9)设置在竖板(2)上，液压缸A(9)驱动连接其中一侧竖杆(6)；上模座(10)滑动设置在竖板(2)上，上模座(10)位于下模座(4)的上方，竖板(2)上设置液压缸B(12)，液压缸B(12)驱动连接上模座(10)；支架(13)设置在竖板(2)上，支架(13)上设置液压缸C(14)，液压缸C(14)驱动连接下模座(4)；放料架(15)设置在竖板(2)上，放料架(15)的底部设置出料槽(16)，出料槽(16)的底部与下模座(4)的顶端位于同一平面；竖板(2)上对称设置两个传动辊(17)，两侧传动辊(17)通过传送带(18)传动连接，传送带(18)的上部横端位于出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓振兴，张倩楠，
申请(专利权)人：北京明杰伟业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：