一种卡箍弯形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及卡箍折弯技术领域，特别是涉及一种卡箍弯形工装，其包括支架、放料架、镦头、推料板、顶块、夹具、齿轮和回弹组件。支架上设置操作台，操作台上设置弧形槽。放料架设置在操作台上，放料架的底部设置出料槽，放料架上设置液压缸A，液压缸A驱动连接镦头。推料板滑动设置在操作台上，操作台上设置液压缸B，液压缸B驱动连接推料板。顶块滑动设置在弧形槽的底部，支架上设置液压缸C，液压缸C驱动连接顶块。夹具对称并滑动设置在操作台上，夹具上设置齿条，齿轮位于两侧齿条之间并与两侧齿条均啮合连接。回弹组件设置在操作台内，回弹组件驱动连接两侧夹具。本实用新型专利技术自动上料，且卡箍两端收缩同步，提高卡箍成型稳定和效率。提高卡箍成型稳定和效率。提高卡箍成型稳定和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍弯形工装


[0001]本技术涉及卡箍折弯
，特别是涉及一种卡箍弯形工装。

技术介绍

[0002]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。卡箍通常由一定长度的钢带折弯而成。
[0003]授权公告号为CN216501728U的中国专利公开了一种卡箍弯形工装，该工装包括工作台、冲压机、夹持组件、弹簧柱、调节组件，该技术通过各结构的配合，在对卡箍进行弯形加工的过程中，使固定的装置可以进行相对移动，从而避免了硬性的磨损。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：该工装需要人工将卡箍原料钢带端部卡入两侧夹持组件内，加工效率低，并且费时费力，同时该装置需要人工操作将成型的卡箍从压槽内顶出，对加工效率产生影响。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种卡箍弯形工装。
[0006]本技术的技术方案：一种卡箍弯形工装，包括支架、放料架、镦头、推料板、顶块、夹具、齿轮和回弹组件。支架上设置操作台，操作台上设置弧形槽。放料架设置在操作台上，放料架的底部设置出料槽。放料架靠近弧形槽的一侧设置横板，横板上设置液压缸A，液压缸A驱动连接镦头。推料板滑动设置在操作台上并位于放料架远离弧形槽的一侧，且推料板插入出料槽内并与其滑动连接，操作台上设置液压缸B，液压缸B驱动连接推料板。顶块滑动设置在弧形槽的底部，支架上设置液压缸C，液压缸C驱动连接顶块。夹具对称并滑动设置在操作台上，夹具靠近放料架的一侧设置进料槽，进料槽的底部与出料槽的底部位于同一水平面上，且进料槽内滑动设置活动板，夹具上设置液压缸D，液压缸D驱动连接活动板，两侧夹具相互靠近的一侧交错设置齿条。齿轮转动设置在操作台内，齿轮位于两侧齿条之间并与两侧齿条均啮合连接。回弹组件设置在操作台内，回弹组件驱动连接两侧夹具。
[0007]优选的，放料架远离弧形槽的一侧对称设置两个阻挡板，阻挡板的底部与出料槽的上表面等高，推料板与阻挡板的底部滑动连接。
[0008]优选的，镦头上对称设置两个竖杆，两个竖杆均与横板滑动连接。
[0009]优选的，支架上对称设置两个伸缩杆，两侧伸缩杆关于液压缸C对称，且伸缩杆的活动杆顶端与顶块的底部连接。
[0010]优选的，操作台的侧面开设收纳槽，齿轮位于收纳槽的内部。
[0011]优选的，回弹组件包括导向杆和弹簧，弹簧包覆设置在导向杆的外部。齿条上设置限位板，限位板与导向杆滑动连接，弹簧的两端分别与收纳槽的内壁和限位板抵接。
[0012]优选的，支架的底部设置抗震支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过设置弧形槽和镦头，利用镦头将钢带压入弧形槽内，从而使钢带在弧形槽内自动折弯定型，并且弧形槽底部设置了由液压缸C驱动升降的顶块，当卡箍定型之后，液压缸C将顶块上顶，进而使弧形槽内的卡箍从弧形槽内顶起，方便工作人员将卡箍取下；通过设置放料架和由液压缸B9控制的推料板，推料板将位于放料架上最下层的钢带沿出料槽推入两侧夹具上的进料槽内，无需人工上料，省时省力，并且两侧夹具上均设置了由液压缸D驱动升降的活动板，利用活动板下压并夹持钢带的端头，使钢带在弯形过程中两端自然形成连接部，同时在折弯工作结束后，活动板上移，夹具相互远离，方便取出卡箍，本技术结构稳定性高，操作简单方便，且加工效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中放料架的结构图；
[0017]图3为操作台上各部件的连接结构图；
[0018]图4为图1中A部分的放大图。
[0019]附图标记：1、支架；2、操作台；3、弧形槽；4、放料架；41、阻挡板；42、出料槽；5、横板；6、液压缸A；7、镦头；8、推料板；9、液压缸B；10、顶块；11、液压缸C；12、夹具；13、活动板；14、液压缸D；15、齿条；16、齿轮；17、限位板；18、导向杆；19、弹簧。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种卡箍弯形工装，包括支架1、放料架4、镦头7、推料板8、顶块10、夹具12、齿轮16和回弹组件。支架1上设置操作台2，操作台2上设置弧形槽3。放料架4设置在操作台2上，放料架4的底部设置出料槽42。放料架4靠近弧形槽3的一侧设置横板5，横板5上设置液压缸A6，液压缸A6驱动连接镦头7。推料板8滑动设置在操作台2上并位于放料架4远离弧形槽3的一侧，且推料板8插入出料槽42内并与其滑动连接，操作台2上设置液压缸B9，液压缸B9驱动连接推料板8。顶块10滑动设置在弧形槽3的底部，支架1上设置液压缸C11，液压缸C11驱动连接顶块10。夹具12对称并滑动设置在操作台2上，夹具12靠近放料架4的一侧设置进料槽，进料槽的底部与出料槽42的底部位于同一水平面上，且进料槽内滑动设置活动板13，夹具12上设置液压缸D14，液压缸D14驱动连接活动板13，两侧夹具12相互靠近的一侧交错设置齿条15。齿轮16转动设置在操作台2内，齿轮16位于两侧齿条15之间并与两侧齿条15均啮合连接。回弹组件设置在操作台2内，回弹组件驱动连接两侧夹具12。回弹组件包括导向杆18和弹簧19，弹簧19包覆设置在导向杆18的外部。齿条15上设置限位板17，限位板17与导向杆18滑动连接，弹簧19的两端分别与收纳槽的内壁和限位板17抵接
[0022]本实施例中，将预先切好的钢带放置在放料架4上，此时位于最下方的钢带刚好可以从出料槽42横穿，启动液压缸B9，液压缸B9驱动推料板8横向滑动并将最底部的钢带从出料槽42从放料架4内推出，钢带的两端分别卡入两侧夹具12的进料槽内，启动两侧液压缸D14将钢带的两端夹紧，随后启动液压缸A6，液压缸A6下压镦头7，镦头7沿钢带中间部位下压并将钢带压入弧形槽3内，在下压钢带的时候，钢带两端逐渐靠近并拉动夹具12靠近，两
侧夹具12在齿条15与齿轮16的作用下同步靠近，此时回弹组件积蓄势能，当卡箍定型之后，液压缸D14驱动活动板13上升，夹具12不再对卡箍的两端夹持，随后液压缸A6驱动镦头7上升，液压缸C11驱动顶块10上升并将卡箍上推，工作人员只需要将弯形完成的卡箍取下即可。
[0023]实施例二
[0024]如图1和2所示，本技术提出的一种卡箍弯形工装，相较于实施例一，放料架4远离弧形槽3的一侧对称设置两个阻挡板41，阻挡板41的底部与出料槽42的上表面等高，推料板8与阻挡板41的底部滑动连接。
[0025]本实施例中，为了防止码垛好的钢带倾斜甚至脱落，此时阻挡板41可以有效的对钢带进行限位。
[0026]实施例三
[0027]如图4所示，本技术提出的一种卡箍弯形工装，相较于实施例一，支架1上对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡箍弯形工装，其特征在于，包括支架(1)、放料架(4)、镦头(7)、推料板(8)、顶块(10)、夹具(12)、齿轮(16)和回弹组件；支架(1)上设置操作台(2)，操作台(2)上设置弧形槽(3)；放料架(4)设置在操作台(2)上，放料架(4)的底部设置出料槽(42)；放料架(4)靠近弧形槽(3)的一侧设置横板(5)，横板(5)上设置液压缸A(6)，液压缸A(6)驱动连接镦头(7)；推料板(8)滑动设置在操作台(2)上并位于放料架(4)远离弧形槽(3)的一侧，且推料板(8)插入出料槽(42)内并与其滑动连接，操作台(2)上设置液压缸B(9)，液压缸B(9)驱动连接推料板(8)；顶块(10)滑动设置在弧形槽(3)的底部，支架(1)上设置液压缸C(11)，液压缸C(11)驱动连接顶块(10)；夹具(12)对称并滑动设置在操作台(2)上，夹具(12)靠近放料架(4)的一侧设置进料槽，进料槽的底部与出料槽(42)的底部位于同一水平面上，且进料槽内滑动设置活动板(13)，夹具(12)上设置液压缸D(14)，液压缸D(14)驱动连接活动板(13)，两侧夹具(12)相互靠近的一侧交错设置齿条(15)；齿轮(16)转动设置在操作台(2)内，齿轮(16)位于两侧齿条(15)之间并与两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓振兴，张倩楠，
申请(专利权)人：北京明杰伟业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：