一种支脚吊挂加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及吊挂工装领域，具体为一种支脚吊挂加工工装，其包括底板、支撑杆a、支撑杆b、电机、支撑板、横杆定位块、纵杆定位块、横杆和纵杆；底板上设置两组竖撑板；支撑杆a和支撑杆b分别转动设置在两组竖撑板上，支撑杆a和支撑杆b上均设置转盘；电机设置在竖撑板上，电机的输出轴与支撑杆b连接；支撑板两端分别与两组转盘连接，支撑板上设置多组焊接避让槽；横杆定位块和纵杆定位块在支撑板上设置多组，横杆定位块上设置横杆定位夹爪，纵杆定位块上设置有固定纵杆的纵杆定位夹爪。本实用新型专利技术能对横杆和纵杆进行快速定位固定，提高后续焊接位置的稳定性，另外焊接为平焊和立焊，不存在仰焊，焊接难度小，焊接效率高，焊接质量好。焊接质量好。焊接质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种支脚吊挂加工工装


[0001]本技术涉及吊挂工装领域，具体是一种支脚吊挂加工工装。

技术介绍

[0002]吊挂通常由多组横杆和纵杆焊接组成，呈网格状，以两根横杆和三根纵杆形成的吊挂为例，横杆和纵杆接头处为了牢固需要进行四面焊接，即水平顶面和地面，竖直的两侧面，顶面和两侧面都比较容易焊接，但底面可能涉及到仰焊，操作相当麻烦，费时费力，还无法保证焊接质量。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种方便进行横杆和纵杆接头处四面焊接的支脚吊挂加工工装。
[0004]本技术的技术方案：一种支脚吊挂加工工装，包括底板、支撑杆a、支撑杆b、电机、支撑板、横杆定位块、纵杆定位块、横杆和纵杆；
[0005]底板上竖直设置两组竖撑板；支撑杆a和支撑杆b分别转动设置在两组竖撑板相对的端面上，支撑杆a和支撑杆b轴线重合，支撑杆a和支撑杆b相对的端面上均设置转盘；电机设置在竖撑板上，电机的输出轴穿过竖撑板与支撑杆b连接，竖撑板上设置有控制电机正转和反转的控制器；支撑板两端分别与两组转盘连接，支撑板水平设置，支撑板上设置多组焊接避让槽，焊接避让槽位于横杆和纵杆连接处的正下方；横杆定位块和纵杆定位块在支撑板上设置多组，横杆横向设置在多组横杆定位块上，横杆定位块上设置有固定横杆的横杆定位夹爪，纵杆纵向设置在多组纵杆定位块上，纵杆定位块上设置有固定纵杆的纵杆定位夹爪；纵杆和横杆接触面形成顶面焊接处、底面焊接处和两侧的侧面焊接处。
[0006]优选的，支撑板上设置横向刻度线和纵向刻度线。
[0007]优选的，焊接避让槽为方形槽或圆形槽。
[0008]优选的，横杆定位块为U型块，U型块上的U形槽开口朝上，U形槽在U型块横向两侧面上形成开口，横杆配合穿过横杆定位块上的U形槽。
[0009]优选的，纵杆定位块为U型块，U型块上的U形槽开口朝上，U形槽在U型块纵向两侧面上形成开口，纵杆配合穿过纵杆定位块上的U形槽。
[0010]优选的，横杆定位夹爪为手动夹爪。
[0011]优选的，纵杆定位夹爪为手动夹爪。
[0012]优选的，竖直投影状态下，支撑板位于底板内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过横杆定位块和纵杆定位块能快速将横杆和纵杆进行定位，再通过多个夹爪进行横杆和纵杆的固定，提高后续焊接位置的稳定性，另外焊接为平焊和立焊，不存在仰焊，焊接难度小，焊接效率高，焊接质量好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的仰视剖视图；
[0016]图3为图1的主视剖视图。
[0017]附图标记：1、底板；2、竖撑板；3、支撑杆a；4、支撑杆b；5、转盘；6、电机；7、支撑板；8、焊接避让槽；9、横杆定位块；10、纵杆定位块；11、横杆；12、纵杆；13、横杆定位夹爪；14、纵杆定位夹爪；15、顶面焊接处；16、侧面焊接处；17、底面焊接处。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种支脚吊挂加工工装，包括底板1、支撑杆a3、支撑杆b4、电机6、支撑板7、横杆定位块9、纵杆定位块10、横杆11和纵杆12；
[0020]底板1上竖直设置两组竖撑板2；支撑杆a3和支撑杆b4分别转动设置在两组竖撑板2相对的端面上，支撑杆a3和支撑杆b4轴线重合，支撑杆a3和支撑杆b4相对的端面上均设置转盘5；电机6设置在竖撑板2上，电机6的输出轴穿过竖撑板2与支撑杆b4连接，竖撑板2上设置有控制电机6正转和反转的控制器；支撑板7两端分别与两组转盘5连接，支撑板7水平设置，竖直投影状态下，支撑板7位于底板1内，支撑板7上设置多组焊接避让槽8，焊接避让槽8位于横杆11和纵杆12连接处的正下方，焊接避让槽8为方形槽或圆形槽；横杆定位块9和纵杆定位块10在支撑板7上设置多组，横杆11横向设置在多组横杆定位块9上，横杆定位块9上设置有固定横杆11的横杆定位夹爪13，横杆定位夹爪13为手动夹爪，纵杆12纵向设置在多组纵杆定位块10上，纵杆定位块10上设置有固定纵杆12的纵杆定位夹爪14，纵杆定位夹爪14为手动夹爪；纵杆12和横杆接触面形成顶面焊接处15、底面焊接处17和两侧的侧面焊接处16。
[0021]本实施例中，将横杆11定位放置在横杆定位块9上，然后通过横杆定位夹爪13固定，将纵杆12定位放置在纵杆定位块10上，然后通过纵杆定位夹爪14固定，先对顶面焊接处15以及两侧的侧面焊接处16进行焊接，然后通过控制器带动电机6转动，使支撑板7翻转一百八十度，焊枪穿过焊接避让槽8对底面焊接处17进行焊接，接着通过控制器控制电机6反转使支撑板7再次正面朝上，最后打开横杆定位夹爪13和纵杆定位夹爪14，取下焊接好的吊挂即可。本实施中，通过横杆定位块9和纵杆定位块10能快速将横杆11和纵杆12进行定位，再通过多个夹爪进行横杆11和纵杆12的固定，提高后续焊接位置的稳定性，另外焊接为平焊和立焊，不存在仰焊，焊接难度小，焊接效率高，焊接质量好。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种支脚吊挂加工工装，相较于实施例一，包括底板1、支撑杆a3、支撑杆b4、电机6、支撑板7、横杆定位块9、纵杆定位块10、横杆11和纵杆12；
[0024]底板1上竖直设置两组竖撑板2；支撑杆a3和支撑杆b4分别转动设置在两组竖撑板2相对的端面上，支撑杆a3和支撑杆b4轴线重合，支撑杆a3和支撑杆b4相对的端面上均设置转盘5；电机6设置在竖撑板2上，电机6的输出轴穿过竖撑板2与支撑杆b4连接，竖撑板2上设置有控制电机6正转和反转的控制器；支撑板7两端分别与两组转盘5连接，支撑板7水平设
置，竖直投影状态下，支撑板7位于底板1内，支撑板7上设置多组焊接避让槽8，焊接避让槽8位于横杆11和纵杆12连接处的正下方，焊接避让槽8为方形槽或圆形槽；横杆定位块9和纵杆定位块10在支撑板7上设置多组，横杆11横向设置在多组横杆定位块9上，横杆定位块9上设置有固定横杆11的横杆定位夹爪13，横杆定位夹爪13为手动夹爪，纵杆12纵向设置在多组纵杆定位块10上，纵杆定位块10上设置有固定纵杆12的纵杆定位夹爪14，纵杆定位夹爪14为手动夹爪；纵杆12和横杆接触面形成顶面焊接处15、底面焊接处17和两侧的侧面焊接处16。支撑板7上设置横向刻度线和纵向刻度线。
[0025]本实施例中，结合横向刻度线和纵向刻度线，通过横杆定位块9和纵杆定位块10能快速将横杆11和纵杆12进行定位，再通过多个夹爪进行横杆11和纵杆12的固定，提高后续焊接位置的稳定性，另外焊接为平焊和立焊，不存在仰焊，焊接难度小，焊接效率高，焊接质量好。
[0026]实施例三
[0027]如图3所示，本技术提出的一种支脚吊挂加工工装，相较于实施例一，横杆定位块9为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支脚吊挂加工工装，其特征在于，包括底板(1)、支撑杆a(3)、支撑杆b(4)、电机(6)、支撑板(7)、横杆定位块(9)、纵杆定位块(10)、横杆(11)和纵杆(12)；底板(1)上竖直设置两组竖撑板(2)；支撑杆a(3)和支撑杆b(4)分别转动设置在两组竖撑板(2)相对的端面上，支撑杆a(3)和支撑杆b(4)轴线重合，支撑杆a(3)和支撑杆b(4)相对的端面上均设置转盘(5)；电机(6)设置在竖撑板(2)上，电机(6)的输出轴穿过竖撑板(2)与支撑杆b(4)连接，竖撑板(2)上设置有控制电机(6)正转和反转的控制器；支撑板(7)两端分别与两组转盘(5)连接，支撑板(7)水平设置，支撑板(7)上设置多组焊接避让槽(8)，焊接避让槽(8)位于横杆(11)和纵杆(12)连接处的正下方；横杆定位块(9)和纵杆定位块(10)在支撑板(7)上设置多组，横杆(11)横向设置在多组横杆定位块(9)上，横杆定位块(9)上设置有固定横杆(11)的横杆定位夹爪(13)，纵杆(12)纵向设置在多组纵杆定位块(10)上，纵杆定位块(10)上设置有固定纵杆(12)的纵杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子明，
申请(专利权)人：北京明杰伟业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：