【技术实现步骤摘要】
一种4
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氨甲酰基苯甲酰氯的连续法制备工艺及用其制备4
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氰基苯甲酰氯的工艺
[0001]本专利技术涉及一种4
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氨甲酰基苯甲酰氯的连续法制备工艺及用其制备4
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氰基苯甲酰氯的工艺。
技术介绍
[0002]4‑
氨甲酰基苯甲酰氯是一种重要的中间体,可用于农药、医药及液晶材料的合成。国内现有的技术主要是以4
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氨甲酰基苯甲酸为原料,与光气进行酰氯化反应得到4
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氨甲酰基苯甲酰氯。
[0003][0004]以上合成方法(式A)虽然收率高,但起始原料较贵,不易购得,且无法满足越来越大的市场需求。
[0005]还有以对苯二甲酰氯和氨为原料的工艺路线(式B),通过控制原料的溶度、反应温度、通氨速率等因素提高产品的选择性,该路线成本低,收率较高,但间歇式反应条件相对苛刻,产能偏低。
[0006][0007]因此,高效经济的合成4
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氨甲酰基苯甲酰氯的方法是非常重要和迫切的。
技术实现思路
[0008]本专利技术提供了一种新的制备4
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氨甲酰基苯甲酰氯的方法,以对苯二甲酰氯为原料,与氨反应合成4
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氨甲酰基苯甲酰氯。本专利技术采用了连续反应装置,通过连续进料和连续出料的方式,提高反应效率,缩短反应时间;同时,该连续化制备方法不受反应规模大小的影响,易于实现放大生产;并在连续反应装置中控制反应深度从而有效的控制了副产物对苯二甲 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种4
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氨甲酰基苯甲酰氯的连续法制备工艺,其特征在于:对苯二甲酰氯、氨气为原料;包含至少一个配料釜、进料泵、连续化反应器、至少一套固液分离器,所述配料釜连接进料泵并连接连续化反应器进料口,连续化反应器出料口连接固液分离器,所述固液分离器液体出液口可切换地连接所述配料釜或排出;并包含以下制备步骤:S101,配料釜中,用溶剂溶解对苯二甲酰氯配制成一定浓度的对苯二甲酰氯溶液;将所述对苯二甲酰氯溶液与氨气同时通入所述连续化反应器;S102,当分离出的固体达到一定量后,所得反应液通入到固液分离器中;S103,分离产出的母液通入配料釜,并补加对苯二甲酰氯重新配制成一定浓度的对苯二甲酰氯溶液并重复步骤S101;S106,分离出的滤饼用少量溶剂淋洗后出料得到产品。2.一种4
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氨甲酰基苯甲酰氯的连续法制备工艺,其特征在于:对苯二甲酰氯、氨气为原料;包含至少二个配料釜、进料泵、连续化反应器、至少二套固液分离器,所述配料釜连接进料泵并连接连续化反应器进料口,连续化反应器出料口连接固液分离器,所述固液分离器液体出液口可切换地连接所述配料釜或排出;并包含以下制备步骤:S101,第一配料釜中,用溶剂溶解对苯二甲酰氯配制成一定浓度的对苯二甲酰氯溶液;将所述对苯二甲酰氯溶液与氨气同时通入所述连续化反应器;S102,当分离出的固体达到一定量后,所得反应液通入到第一固液分离器中;S103,分离产出的母液通入第二配料釜,并补加对苯二甲酰氯重新配制成一定浓度的对苯二甲酰氯溶液;将所述对苯二甲酰氯溶液与氨气同时通入所述连续化反应器;S104,当分离出的固体达到一定量后,所得反应液切换通入至第二固液分离器中;S105,分离产出的母液通入第一配料釜,并补加对苯二甲酰氯重新配制成一定浓度的对苯二甲酰氯溶液;将所述对苯二甲酰氯溶液与氨气同时通入所述连续化反应器;S106,分离出的滤饼用少量溶剂淋洗后出料得到产品。3.如权利要求1或2所述的一种4
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氨甲酰基苯甲酰氯的连续法制备工艺,其特征在于:所述溶剂选自烷基苯和卤代苯中的一种或是它们的混合物。4.如权利要求3所述的一种4
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氨甲酰基苯甲酰氯的连续法制备工艺,其特征在于:所述溶剂的质量与对苯二甲酰氯的质量比为4
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20:1。5.如权利要求3所述的一种4
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氨甲酰基苯甲酰氯的连续法制备工艺,其特征在于:氨气与对苯二甲酰氯的摩尔比为0.1
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1:1。6.如权利要求3所述的一种4
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氨甲酰基苯甲酰氯的连续法制备工艺,其特征在于:反应温度
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5~50℃。7.如权利要求3所述的一种4
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氨甲酰基苯甲酰氯的连续法制备工艺,其特征在于:反应停留时间1
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40min。8.一种4
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氰基苯甲酰氯的制备工艺,其特征在于:两步法制备4
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氰基苯甲酰氯,包括:第一步、对苯二甲酰...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾磊,黄超,陈宇,王齐,喻谨,杨莲莲,
申请(专利权)人:江苏联化科技有限公司联化科技德州有限公司,
类型:发明
国别省市:
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