罐区尾气回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种罐区尾气回收处理装置。其技术方案是：尾气收集罩通过管线连接到气体输送机、第一冷凝器，再通过管线连接到气液分离塔，气液分离塔的上端通过管线连接到膜单元处理塔，顶部设有尾气排放口，在膜单元处理塔的底部通过管线和真空泵连接到第二冷凝器，第二冷凝器的上端通过气体循环管线连接到气体输送机的进气口，第二冷凝器的下端和第一冷凝器的下端通过液体回流管线连接到储液罐。有益效果是：从罐区回收的VOCs与空气循环通过冷凝，气液分离和膜单元处理后，再将未处理完全的VOCs返回送入到前部原料系统，再次进行分离处理，如此循环连续进行尾气有机挥发物收集处理，可以更好的实现罐区的尾气回收处理。可以更好的实现罐区的尾气回收处理。可以更好的实现罐区的尾气回收处理。

【技术实现步骤摘要】
罐区尾气回收处理装置


[0001]本技术涉及一种罐区尾气处理装置，特别涉及一种罐区尾气回收处理装置。

技术介绍

[0002]目前，在新材料的生产过程中，特别是涉及化工产品，比如公司目前生产的碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯等有机溶剂，产品用于锂离子电池电解液中，作为锂离子电池电解液溶剂的龙头企业，生产的产品需要大量的储罐来存放，另外，需要的原料也需要储罐来存放，而有机物及生产过程中，都会出现一定程度的挥发，造成的问题包括：一方面污染环境，另一方面使产品损耗，因此，如何进行罐区的VOCs的回收就是一个重要的课题，目前现有的技术一般是经过一次尾气处理就进行排放或燃烧处理，其存在的问题是：一方面没有更好的回收有机物，另一方面排放到空气的尾气虽然减少了，但是还是具有一定的污染性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种罐区尾气回收处理装置，从罐区回收的VOCs 与空气循环通过冷凝，气液分离和膜单元处理后，再将未处理完的VOCs返回送入到前部原料系统，再次进行分离处理，如此循环连续进行尾气有机挥发物收集处理，可以更好的实现罐区的尾气回收处理。
[0004]本技术提到的一种罐区尾气回收处理装置，其技术方案是：包括尾气收集罩（1）、气体输送机（2）、第一冷凝器（3）、气液分离塔（4）、膜单元处理塔（5）、真空泵（6）、第二冷凝器（7）、储液罐（8），所述尾气收集罩（1）通过管线连接到气体输送机（2），气体输送机（2）的输出端通过管线连接到第一冷凝器（3），所述第一冷凝器（3）的上端通过管线连接到气液分离塔（4），所述气液分离塔（4）的上端通过管线连接到膜单元处理塔（5），膜单元处理塔（5）的顶部设有尾气排放口，在膜单元处理塔（5）的底部通过管线和真空泵（6）连接到第二冷凝器（7），第二冷凝器（7）的上端通过气体循环管线（10）连接到气体输送机（2）的进气口，所述第二冷凝器（7）的下端和第一冷凝器（3）的下端通过液体回流管线（9）连接到储液罐（8）。
[0005]优选的，上述的气液分离塔（4）的底部通过管线连接到第一冷凝器（3）的下端的液体回流管线。
[0006]优选的，上述的尾气收集罩（1）设有多组，分别通过管线连接到气体输送机（2）的进气口。
[0007]优选的，上述的膜单元处理塔（5）中设有膜单元，所述膜单元采用高分子复合膜，在膜单元处理塔（5）的底部通过管线和真空泵（6）连接到第二冷凝器（7），且膜单元处理塔（5）的进气口位于塔内腔的膜单元的下侧。
[0008]优选的，上述的气体循环管线（10）上设有第一控制阀（11），在尾气收集罩（1）与气体输送机（2）的进气口之间的管线上设有第二控制阀（12）。
[0009]本技术的有益效果是：罐区的VOCs和空气原料气通过管线被送到第一冷凝器，冷凝处理后的液体被送到储液罐，气体则送入到气液分离塔继续进行气液分离，液体通过管线送到储液罐，气体则被送到膜单元处理塔处理，透过膜单元的尾气从膜单元处理塔的顶部排出，未透过膜单元的VOCs气体通过下端被真空泵送入到第二冷凝器继续冷凝，此时由于 VOCs 得到浓缩，过饱和蒸汽被冷凝收集下来，液化后的有机溶剂被输送到储液罐；未被冷凝下来的少量 VOCs 与空气循环进入到前部原料系统，再次进入第一冷凝器、气液分离塔和膜单元处理塔，如此循环连续进行尾气有机挥发物收集处理，可以更好的实现罐区的尾气回收处理。
附图说明
[0010]图1是本技术的实施例1的连接示意图；
[0011]图2是本技术的实施例2的连接示意图；
[0012]上图中：尾气收集罩1、气体输送机2、第一冷凝器3、气液分离塔4、膜单元处理塔5、真空泵6、第二冷凝器7、储液罐8、液体回流管线9、气体循环管线10、第一控制阀11、第二控制阀12。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]实施例1，参照图1，本技术提到的一种罐区尾气回收处理装置，包括尾气收集罩1、气体输送机2、第一冷凝器3、气液分离塔4、膜单元处理塔5、真空泵6、第二冷凝器7、储液罐8，所述尾气收集罩1通过管线连接到气体输送机2，气体输送机2的输出端通过管线连接到第一冷凝器3，所述第一冷凝器3的上端通过管线连接到气液分离塔4，所述气液分离塔4的上端通过管线连接到膜单元处理塔5，膜单元处理塔5的顶部设有尾气排放口，在膜单元处理塔5的底部通过管线和真空泵6连接到第二冷凝器7，第二冷凝器7的上端通过气体循环管线10连接到气体输送机2的进气口，所述第二冷凝器7的下端和第一冷凝器3的下端通过液体回流管线9连接到储液罐8。
[0015]其中，上述的气液分离塔4的底部通过管线连接到第一冷凝器3的下端的液体回流管线。
[0016]其中，上述的尾气收集罩1设有多组，分别通过管线连接到气体输送机2的进气口。
[0017]另外，上述的膜单元处理塔5中设有膜单元，所述膜单元采用高分子复合膜，为高分子复合膜为市售产品，在膜单元处理塔5的底部通过管线和真空泵6连接到第二冷凝器7，且膜单元处理塔5的进气口位于塔内腔的膜单元的下侧。
[0018]本技术使用时，罐区的VOCs和空气原料气通过管线被气体输送机2吸走，并通过气体输送机2送到第一冷凝器3，冷凝处理后的液体被送到储液罐8，气体则通过第一冷凝器3上侧送入到气液分离塔4继续进行气液分离，液体通过管线送到储液罐8，气体则被送到膜单元处理塔5，膜单元处理塔5内腔，透过膜单元的尾气从膜单元处理塔5的顶部排出，未透过膜单元的VOCs气体通过下端被真空泵6送入到第二冷凝器7继续冷凝，此时由于 VOCs 得到浓缩，过饱和蒸汽被冷凝收集下来，液化后的有机溶剂被输送到储液罐8；未被冷凝下
来的少量 VOCs 与空气循环进入到前部原料系统，再次进入第一冷凝器、气液分离塔4和膜单元处理塔5，如此循环连续进行尾气有机挥发物收集处理。
[0019]实施例2，本技术提到的一种罐区尾气回收处理装置，包括尾气收集罩1、气体输送机2、第一冷凝器3、气液分离塔4、膜单元处理塔5、真空泵6、第二冷凝器7、储液罐8，所述尾气收集罩1通过管线连接到气体输送机2，气体输送机2的输出端通过管线连接到第一冷凝器3，所述第一冷凝器3的上端通过管线连接到气液分离塔4，所述气液分离塔4的上端通过管线连接到膜单元处理塔5，膜单元处理塔5的顶部设有尾气排放口，在膜单元处理塔5的底部通过管线和真空泵6连接到第二冷凝器7，第二冷凝器7的上端通过气体循环管线10连接到气体输送机2的进气口，所述第二冷凝器7的下端和第一冷凝器3的下端通过液体回流管线9连接到储液罐8。
[0020]与实施例1不同之处是：
[0021]参照图2，本技术的气体循环管线10上设有第一控制阀11，在尾气收集罩1与气体输送机2的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐区尾气回收处理装置，其特征是：包括尾气收集罩（1）、气体输送机（2）、第一冷凝器（3）、气液分离塔（4）、膜单元处理塔（5）、真空泵（6）、第二冷凝器（7）、储液罐（8），所述尾气收集罩（1）通过管线连接到气体输送机（2），气体输送机（2）的输出端通过管线连接到第一冷凝器（3），所述第一冷凝器（3）的上端通过管线连接到气液分离塔（4），所述气液分离塔（4）的上端通过管线连接到膜单元处理塔（5），膜单元处理塔（5）的顶部设有尾气排放口，在膜单元处理塔（5）的底部通过管线和真空泵（6）连接到第二冷凝器（7），第二冷凝器（7）的上端通过气体循环管线（10）连接到气体输送机（2）的进气口，所述第二冷凝器（7）的下端和第一冷凝器（3）的下端通过液体回流管线（9）连接到储液罐（8）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，袁磊，袁义超，刘志和，肖子强，张和晓，赵培喜，高磊磊，周广帅，
申请(专利权)人：东营石大胜华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：