本实用新型专利技术涉及一种工业氟硅酸镁生产蒸发尾气处理装置，属于工业氟硅酸镁生产设备领域，所述工业氟硅酸镁生产蒸发尾气处理装置由冷凝仓通过连通管与沉降仓连通，所述工业氟硅酸镁结晶蒸发的尾汽从蒸汽进管进入到冷凝仓内进行冷凝，冷凝后的液体经过连通管进入到沉降仓内，液体在沉降仓内进行处理，从进药管处加入药剂对液体进行处理，药剂加入后产生沉淀吗，沉淀物在沉降仓内静置，静置后的沉淀从回收管处回收，从而是实现对冷凝液的处理。从而是实现对冷凝液的处理。从而是实现对冷凝液的处理。
【技术实现步骤摘要】
工业氟硅酸镁生产蒸发尾气处理装置
[0001]本技术属于工业氟硅酸镁生产设备领域，具体地说，本技术涉及一种工业氟硅酸镁生产蒸发尾气处理装置。
技术介绍
[0002]氟硅酸镁是一种无机化合物，化学式为MgSiF6，氟硅酸镁可作为混凝土中的固化剂、增强剂、防水剂使用时以粉体形态销售、运输和使用。氟硅酸作为磷肥生产中的副产物，其中含有大量的氟，硅离子，未能充分的利用，可将氟硅酸与氧化镁混合后发生反应制得氟硅酸镁，以使该副产物得到充分利用。
[0003]现有技术中氟硅酸与氧化镁反应后所得产物为溶液，需要进行蒸发处理才能最终制得粉体材料的氟硅酸镁。蒸发过程中产生大量蒸汽，蒸汽中虽然含水量较高，但其中依然含有大量的氟元素和硅元素，直接排空会对环境造成污染，而且直接排空还会导致原料的浪费，降低氟硅酸镁的得率。
[0004]现有处理手段简单，多为将蒸汽直接通入水中吸收形成六氟硅酸，但水与蒸汽中的氟元素和硅元素吸收效率较低，导致蒸汽中的氟元素和硅元素无法得到有效回收。
技术实现思路
[0005]为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种工业氟硅酸镁生产蒸发尾气处理装置，所述工业氟硅酸镁生产蒸发尾气处理装置由冷凝仓通过连通管与沉降仓连通，所述工业氟硅酸镁结晶蒸发的尾汽从蒸汽进管进入到冷凝仓内进行冷凝，冷凝后的液体经过连通管进入到沉降仓内，液体在沉降仓内进行处理，从进药管处加入药剂对液体进行处理，药剂加入后产生沉淀吗，沉淀物在沉降仓内静置，静置后的沉淀从回收管处回收，从而是实现对冷凝液的处理。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]所述工业氟硅酸镁生产蒸发尾气处理装置主要包括冷凝仓、连通管、沉降仓，所述冷凝仓通过连通管与沉降仓连通，所述冷凝仓侧面设置有进水管，冷凝仓左侧设置有出水管，冷凝仓顶部设置有蒸汽进管，冷凝仓右侧设置有液位显示器，所述沉降仓右侧设置有进药管，沉降仓右侧设置有出水管，沉降仓底部设置有回收管，沉降仓顶部设置有备用管，沉降仓正面设置有视窗，所述冷凝仓内部设置有冷凝室，所述沉降仓内部设置有搅拌辊，搅拌辊外侧设置有电机。
[0008]所述进水管及出水管与冷凝室外部空间连通。
[0009]所述蒸汽进管与冷凝室连通，连通管与冷凝室连通。
[0010]所述冷凝室内部设置有液位传感器，液位传感器与液位显示器连接。
[0011]所述搅拌辊竖向设置，搅拌辊的高度至少为沉降仓高度的2/3.
[0012]所述备用管设置有两根，一根位于沉降仓顶部，一根位于沉降仓右侧。
[0013]本技术的有益效果：所述工业氟硅酸镁生产蒸发尾气处理装置由冷凝仓通过
连通管与沉降仓连通，所述工业氟硅酸镁结晶蒸发的尾汽从蒸汽进管进入到冷凝仓内进行冷凝，冷凝后的液体经过连通管进入到沉降仓内，液体在沉降仓内进行处理，从进药管处加入药剂对液体进行处理，药剂加入后产生沉淀吗，沉淀物在沉降仓内静置，静置后的沉淀从回收管处回收，从而是实现对冷凝液的处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为冷凝仓的结构示意图；
[0016]图3为沉降仓的结构示意图。
[0017]图中，1
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冷凝仓、2
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连通管、3
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沉降仓、4
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进水管、5
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出水管、6
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蒸汽进管、7
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液位显示器、8
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进药管、9
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出水管、10
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回收管、11
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备用管、12
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视窗、13
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冷凝室、14
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搅拌辊、15
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电机。
具体实施方式
[0018]为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。
[0019]如图1
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3所示，所述工业氟硅酸镁生产蒸发尾气处理装置主要包括冷凝仓1、连通管2、沉降仓3，所述冷凝仓1通过连通管2与沉降仓3连通，所述冷凝仓1侧面靠上位置设置有进水管4，冷凝仓1左侧靠下位置设置有出水管5，方便进水，同时方便冷凝水回收，冷凝仓1顶部设置有蒸汽进管6，冷凝仓1右侧设置有液位显示器7，所述沉降仓3右侧设置有进药管8，沉降仓3右侧设置有出水管9，沉降仓3底部设置有回收管10，沉降仓3顶部设置有备用管11，备用管11设置有两根，一根位于沉降仓3顶部，一根位于沉降仓3右侧，沉降仓3正面设置有视窗12，所述冷凝仓1内部设置有冷凝室13，进水管4及出水管5与冷凝室外部空间连通，蒸汽进管6与冷凝室13连通，连通管2与冷凝室13连通，冷凝室13内部设置有液位传感器，液位传感器与液位显示器7连接，所述沉降仓3内部设置有搅拌辊14，搅拌辊14竖向设置，搅拌辊14的高度至少为沉降仓3高度的2/3，搅拌辊14外侧设置有电机15，电机15与搅拌辊14的连接方式参照电动搅拌机的连接方式。
[0020]所述工业氟硅酸镁生产蒸发尾气处理装置由冷凝仓1通过连通管2与沉降仓3连通，所述工业氟硅酸镁结晶蒸发的尾汽从蒸汽进管6进入到冷凝仓1内进行冷凝，冷凝仓1内设置有冷凝室13，结晶蒸发的尾汽从蒸汽进管6进入到冷凝室13内，从进水管4处通入冷凝水，冷凝水与冷凝室13外围接触，温度差使蒸汽冷凝成液体在冷凝室13内储藏，液位显示器7显示液位，储藏到一定液位后，冷凝后的液体经过连通管2进入到沉降仓3内，液体在沉降仓3内进行处理，从进药管8处加入药剂对液体进行处理，加入的药剂可以是含氟含硅废水反应沉淀，药剂加入后产生沉淀，沉淀物在沉降仓3内静置，静置后的沉淀从回收管10处回收，液体及药剂进入沉降仓3内，启动搅拌辊14搅拌混合，混合反应后关闭搅拌辊14，后液体在沉降仓3内静置分层，分层后从出水管9回收上层液体，从回收管10回收底部淤泥，从而是实现对冷凝液的处理，备用管11设置有两根，一根位于沉降仓3顶部，一根位于沉降仓3右侧，备用管11的设置可用于添加药物，也可用于液体或沉淀回收。
[0021]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽
管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业氟硅酸镁生产蒸发尾气处理装置，其特征在于，所述工业氟硅酸镁生产蒸发尾气处理装置主要包括冷凝仓、连通管、沉降仓，所述冷凝仓通过连通管与沉降仓连通，所述冷凝仓侧面设置有进水管，冷凝仓左侧设置有出水管，冷凝仓顶部设置有蒸汽进管，冷凝仓右侧设置有液位显示器，所述沉降仓右侧设置有进药管，沉降仓右侧设置有出水管，沉降仓底部设置有回收管，沉降仓顶部设置有备用管，沉降仓正面设置有视窗，所述冷凝仓内部设置有冷凝室，所述沉降仓内部设置有搅拌辊，搅拌辊外侧设置有电机。2.根据权利要求1中所述的工业氟硅酸镁生产蒸发尾气处理装置，其特征在于：所述进水管及出水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩宇，王德勋，赵江，张家凯，王庄，
申请(专利权)人：昆明合起工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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