一种湿纺短麻纱加工用射频烘干箱制造技术

技术编号:36417058 阅读:47 留言:0更新日期:2023-01-18 10:36
本实用新型专利技术属于麻纱加工设备技术领域,且公开了一种湿纺短麻纱加工用射频烘干箱,包括转动底座,转动底座的内部活动套接有转动盘,转动盘顶面的中部固定连接有第一套筒,第一套筒的内壁的底部固定连接有第一弹簧,第一弹簧的顶端固定连接有第一活塞,第一活塞顶面的中部固定连接有第一推送杆,第一推送杆的顶部固定连接有U型支撑杆,U型支撑杆两端的顶部固定连接有第二限位杆,第二限位杆的外表面卡接有限位销,第二限位杆外表面的底部固定连接有第一圆环。本实用新型专利技术通过设有第一套筒、第一活塞、第一弹簧、第一推送杆等,有利于实现烘干均匀,更好的烘干效果,防止出现局部没有烘干情况的发生。况的发生。况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种湿纺短麻纱加工用射频烘干箱


[0001]本技术属于麻纱加工设备
,具体是一种湿纺短麻纱加工用射频烘干箱。

技术介绍

[0002]射频烘干设备,是一种利用水分子在高频电场作用下的极性运动,在烘干物内引起剧烈碰撞,从而达到水分子从内部蒸发的设备,实现对物料的烘干,在纺织筒子纱烘干领域中是应用最广的,使用范围也比较广泛,除了烘干筒子纱以外,也可以用来烘干绞纱、短麻纱以及毛条等多种天然和人造纤维,设备包括射频发射仓、烘干加热仓,并且配备排湿系统。
[0003]目前,现有的湿纺短麻纱加工用射频烘干设备,在工作过程中,首先需要工作人员将准备好的湿纺短麻纱按一定的顺序进行排布,然后才能放入到设备的内部烘干加热仓进行烘干,较为繁琐,而且存在烘干不均匀的情况,一次只能对小部分进行烘干,一次烘干的原料多了就会有部分没有达到烘干的标准,缺乏对其进行移动的机构,使其充分烘干,达到均匀烘干。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供了一种湿纺短麻纱加工用射频烘干箱,具有便于烘干,位置调节,方便移动,便于对物料固定的优点。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种湿纺短麻纱加工用射频烘干箱,包括转动底座,所述转动底座的内部活动套接有转动盘,所述转动盘顶面的中部固定连接有第一套筒,所述第一套筒的内壁的底部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的顶端固定连接有第一活塞,所述第一活塞顶面的中部固定连接有第一推送杆,所述第一推送杆的顶部固定连接有U型支撑杆,所述U型支撑杆两端的顶部固定连接有第二限位杆,所述第二限位杆的外表面卡接有限位销,所述第二限位杆外表面的底部固定连接有第一圆环,所述转动盘顶面的两侧均固定连接有第二套筒,所述第二套筒的内壁活动套接有第二活塞,所述第二活塞的顶部固定连接有第二推送杆,所述转动底座的底部固定连接有箱体,所述箱体内壁的顶部固定安装有射频模块,所述射频模块的两侧设有控制阀,所述第一套筒的正面设有气泵,所述气泵的底部固定连接有转动盘,所述气泵的顶部固定连接有第三导管,所述第三导管的一端固定连接有第一弹簧,所述第二套筒外表面的底部固定连接有第二导管,所述第二导管的一端固定连接有第一套筒,所述第二导管的中部固定安装有电磁阀,所述第一套筒外表面的顶部固定连接有第一导管,所述第一导管的一端固定连接有第二套筒,所述第一导管的中部固定安装有单向阀。
[0006]上述技术方案中,优选的,所述第二推送杆的顶部固定连接有第一限位杆,所述第一限位杆的顶部固定连接有断路块,所述第一限位杆的外表面卡接有限位销,所述第一限位杆的内部固定连接有第二圆环。
[0007]上述技术方案中,优选的,所述第二圆环的顶部活动连接有第二限位环,所述第二限位环的顶部固定连接有第四弹簧,所述第四弹簧的顶端固定连接有第二连接环,所述第一圆环的顶部活动连接有第一限位环,所述第一限位环的顶部固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧的顶端固定连接有第一连接环。
[0008]上述技术方案中,优选的,所述第二限位杆的外表面活动套接有第一连接环,所述第一限位杆的外表面活动套接有第二连接环。
[0009]上述技术方案中,优选的,所述箱体的底部固定安装有万向轮,所述箱体正面的一侧固定安装有控制模板,所述箱体正面的另一侧固定安装有合页,所述合页的一端固定连接有密封门,所述密封门的外表面固定安装有把手,所述控制模板的底部设有锁扣。
[0010]上述技术方案中,优选的,所述控制阀包括导电套筒、导电弹簧、导电头所述导电套筒的内部固定连接有导电弹簧,所述导电弹簧的一端固定连接有导电头,所述导电套筒的一端活动连接有另一个导电头,所述控制阀的数量四个。
[0011]上述技术方案中,优选的,所述断路块为绝缘材料制成,所述断路块的数量两个,所述断路块的两侧活动连接有控制阀,所述第一套筒内壁的顶部设有密封垫,所述第一套筒内壁靠近密封垫的一侧固定套接有限位环。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0013]1、本技术通过设有第一套筒、第一活塞、第一弹簧、第一推送杆等,利用气泵产生气体,从第三导管到达第一套筒的内部继而推动第一活塞往下移动,造成第一圆环的位置往下移动,第一套筒内壁上方的气体通过第一导管达到第二套筒的内部,受到单向阀的作用,只进不出,继而推动第二活塞进行移动,使第二圆环的位置往上移动,通过第二导管继而使第二套筒内部的气体可以与第一套筒内壁的底部进行交流,使其能够通过泄气阀进行工作推动第一活塞往上移动,继而对第一圆环的高度进行升高,第二套筒内部气压变小在第一导管的作用下使第二活塞往下移动,使第二圆环往下移动,继而达到高度的循环调节,使第一圆环和第二圆环相对的位置发生交替变化,有利于实现烘干均匀,更好的烘干效果,防止出现局部没有烘干情况的发生。
[0014]2、本技术通过设有第一限位环、第三弹簧、第一连接环等,利用第三弹簧的内壁与第一圆环相吻合,使其能够对第一圆环上的物料一个有效的固定与限位,利用第二限位环的内壁与第二圆环相吻合,使其能够对第二圆环上的物料一个有效的固定与限位,有利于对物料进行固定,方便其进行烘干。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图;
[0016]图2为本技术的控制阀结构剖面示意图;
[0017]图3为本技术的内部结构剖面示意图;
[0018]图4为本技术的第二连接环结构爆炸示意图。
[0019]图中:1、转动底座;2、转动盘;3、第一套筒;4、第一活塞;5、第一弹簧;6、第一推送杆;7、限位环;8、密封垫;9、U型支撑杆;10、第一导管;11、单向阀;12、第二导管;13、电磁阀;14、第三导管;15、气泵;16、泄气阀;17、第二套筒;18、第二活塞;19、第二推送杆;20、第二弹簧;21、第一限位杆;22、限位销;23、断路块;24、第二限位杆;25、第一圆环;26、第二圆环;
27、箱体;28、万向轮;29、合页;30、把手;31、密封门;32、锁扣;33、射频模块;34、控制阀;341、导电套筒;342、导电弹簧;343、导电头;35、控制模板;36、第一限位环;37、第三弹簧;38、第一连接环;39、第二限位环;40、第四弹簧;41、第二连接环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示,本技术提供一种湿纺短麻纱加工用射频烘干箱,包括转动底座1,转动底座1的内部活动套接有转动盘2,转动盘2顶面的中部固定连接有第一套筒3,第一套筒3的内壁的底部固定连接有第一弹簧5,第一弹簧5的顶端固定连接有第一活塞4,第一活塞4顶面的中部本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿纺短麻纱加工用射频烘干箱,包括转动底座(1),其特征在于:所述转动底座(1)的内部活动套接有转动盘(2),所述转动盘(2)顶面的中部固定连接有第一套筒(3),所述第一套筒(3)的内壁的底部固定连接有第一弹簧(5),所述第一弹簧(5)的顶端固定连接有第一活塞(4),所述第一活塞(4)顶面的中部固定连接有第一推送杆(6),所述第一推送杆(6)的顶部固定连接有U型支撑杆(9),所述U型支撑杆(9)两端的顶部固定连接有第二限位杆(24),所述第二限位杆(24)的外表面卡接有限位销(22),所述第二限位杆(24)外表面的底部固定连接有第一圆环(25),所述转动盘(2)顶面的两侧均固定连接有第二套筒(17),所述第二套筒(17)的内壁活动套接有第二活塞(18),所述第二活塞(18)的顶部固定连接有第二推送杆(19),所述转动底座(1)的底部固定连接有箱体(27),所述箱体(27)内壁的顶部固定安装有射频模块(33),所述射频模块(33)的两侧设有控制阀(34),所述第一套筒(3)的正面设有气泵(15),所述气泵(15)的底部固定连接有转动盘(2),所述气泵(15)的顶部固定连接有第三导管(14),所述第三导管(14)的一端固定连接有第一弹簧(5),所述第二套筒(17)外表面的底部固定连接有第二导管(12),所述第二导管(12)的一端固定连接有第一套筒(3),所述第二导管(12)的中部固定安装有电磁阀(13),所述第一套筒(3)外表面的顶部固定连接有第一导管(10),所述第一导管(10)的一端固定连接有第二套筒(17),所述第一导管(10)的中部固定安装有单向阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种湿纺短麻纱加工用射频烘干箱,其特征在于:所述第二推送杆(19)的顶部固定连接有第一限位杆(21),所述第一限位杆(21)的顶部固定连接有断路块(23),所述第一限位杆(21)的外表面卡接有限位销(22),所述第一限位杆(21)的内部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏宇王晓平
申请(专利权)人:铜陵大盛麻业纺织有限公司
类型:新型
国别省市:

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