一种工厂用的纺织生产用连续煮漂机制造技术

本实用新型专利技术属于纺织技术领域，且公开了一种工厂用的纺织生产用连续煮漂机，包括第一漂洗槽，所述第一漂洗槽左侧固定连接有第二漂洗槽，所述第一漂洗槽内腔的底面的右端固定连接有第一滚轮装置，所述第一漂洗槽内腔的底面的左端固定连接有第二滚轮装置。本实用新型专利技术通过在收卷轮收卷纺织布的过程中，纺织布通过与第一滚轮装置和第二滚轮装置上两个限位轮采用“S”型绕行，再入第三滚轮装置和第四滚轮装置上两个限位轮采用“S”型绕行，接到收卷轮上，使得纺织布运动的路程变长，从而使得漂洗液有更多的时间与纺织布进行反应，第一漂洗槽、第二漂洗槽内通过加热铜圈的加热，漂洗液温度升高，加快反应速度，从而达到漂洗效果好。从而达到漂洗效果好。从而达到漂洗效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂用的纺织生产用连续煮漂机


[0001]本技术属于纺织
，具体是一种工厂用的纺织生产用连续煮漂机。

技术介绍

[0002]纺织布在生产制造过程中通常都会使用到煮漂机，煮漂机的主要作用是去处纤维上的蜡质、果胶物质、色素、矿物质等杂质，为后续的染色工艺做铺垫。
[0003]现有技术中，连续煮漂机，一般使用碱性溶剂和氧化剂作为漂洗液对纺织布进行持续浸泡，在与滚轮的挤压下，在电机带动卷轮转动下，使纺织布在漂洗液中进行移动漂洗，如果纺织布没有足够的漂洗时间，漂洗液就不能充分的与纺织布进行反应，从而影响漂洗效果，所以要使纺织布在漂洗液中运动过程中有足够的时间，针对上述情况，设计一种工厂用的纺织生产用连续煮漂机。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种工厂用的纺织生产用连续煮漂机，具有漂洗效果好、节约漂洗液的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工厂用的纺织生产用连续煮漂机，包括第一漂洗槽，所述第一漂洗槽左侧固定连接有第二漂洗槽，所述第一漂洗槽内腔的底面的右端固定连接有第一滚轮装置，所述第一漂洗槽内腔的底面的左端固定连接有第二滚轮装置，所述第二漂洗槽内腔的底面的右端固定连接有第三滚轮装置，所述第二漂洗槽内腔的底面的左端固定连接有第四滚轮装置，所述第二漂洗槽右端的前后壁之间通过轴承连接有第二限位滚轮，所述第一漂洗槽的右侧固定连接有第二承载板，所述第二承载板的顶面的前后端固定连接有第三限位板，两个所述第三限位板之间通过轴承固定连接有放卷轮，所述第二漂洗槽的左侧固定连接有第一承载板，所述第一承载板顶面的前后端固定连接有第二限位板，两个所述第二限位板之间通过轴承连接有收卷轮。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述第二漂洗槽右端内腔的底面开设有第一出水口，所述第一出水口下端固定连接有连接管，所述连接管的上端固定安装有第二电子阀，所述连接管的右端与第一漂洗槽左侧固定连通，所述第一漂洗槽右端内腔的底面开设有第二出水口，所述第二出水口的下端固定连接有排水管，所述排水管的上端固定安装有第一电子阀。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述第二漂洗槽底面整体左高右低向右倾斜，所述第一漂洗槽、第二漂洗槽内腔每次注液淹没滚轮装置。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述放卷轮外侧卷绕有纺织布，所述纺织布与第一滚轮装置、第二滚轮装置、第二限位滚轮、第三滚轮装置、第四滚轮装置活动连接，所述纺织布左端卷绕在收卷轮外表面，所述收卷轮的后侧固定安装有变速箱，所述变速箱的后侧固定安装有电机。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述第一滚轮装置包括有两个第一限位轮，两个所述第一限位轮之间的上下端通过轴承连接有第一限位板，所述第一滚轮装置与第二滚轮装置、
第三滚轮装置和第四滚轮装置的结构一致。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述第一漂洗槽、第二漂洗槽底面固定安装有加热铜圈，所述加热铜圈位于纺织布的下方。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述第一漂洗槽、第二漂洗槽、第一承载板、第二承载板底面四角固定连接有脚柱，所述第二漂洗槽右侧向左倾斜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过第一滚轮装置、第二滚轮装置、第三滚轮装置、第四滚轮装置等结构，达到漂洗效果的目的，在收卷轮收卷纺织布的过程中，纺织布通过与第一滚轮装置和第二滚轮装置上两个限位轮采用“S”型绕行，再入第三滚轮装置和第四滚轮装置上两个限位轮采用“S”型绕行，接到收卷轮上，使得纺织布运动的路程变长，从而使得漂洗液有更多的时间与纺织布进行反应，配合第一漂洗槽、第二漂洗槽内通过加热铜圈的加热，漂洗液温度升高，加快反应速度，从而达到漂洗效果好；
[0014]本技术通过第一漂洗槽、第二漂洗槽、连接管、第二电子阀等结构，达到节约漂洗液，当第一漂洗槽、第二漂洗槽内漂洗液替换时，由于第二漂洗槽中漂洗液是二次漂洗，还具有漂洗能力，打开第一电子阀，将第一漂洗槽内漂洗液从排水管排出，再关闭第一电子阀，打开第二电子阀，将第二漂洗槽中漂洗液放入第一漂洗槽中，作为第一漂洗槽中的漂洗液，再向第一漂洗槽和第二漂洗槽内注入新的漂洗液，达到漂洗液液面高度要求，从而将第二漂洗槽漂洗液充分利用，从而节约漂洗液。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构上端示意图；
[0017]图3为本技术漂洗槽剖面示意图；
[0018]图4为本技术第一滚轮装置组成示意图。
[0019]图中：1、第一漂洗槽；2、第二漂洗槽；3、第一滚轮装置；301、第一限位轮；302、第一限位板；4、第二滚轮装置；5、第三滚轮装置；6、第四滚轮装置；7、第二限位滚轮；8、第一承载板；9、第二限位板；10、变速箱；11、电机；12、收卷轮；13、脚柱；14、纺织布；15、第二承载板；16、第三限位板；17、放卷轮；18、第一出水口；19、第二出水口；20、排水管；21、第一电子阀；22、连接管；23、第二电子阀；24、加热铜圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供一种工厂用的纺织生产用连续煮漂机，包括第一漂洗槽1，第一漂洗槽1左侧固定连接有第二漂洗槽2，第一漂洗槽1内腔的底面的右端固定连接有第一滚轮装置3，第一漂洗槽1内腔的底面的左端固定连接有第二滚轮装置4，第二漂洗槽2内腔的底面的右端固定连接有第三滚轮装置5，第二漂洗槽2内腔的底面的左端固
定连接有第四滚轮装置6，第二漂洗槽2右端的前后壁之间通过轴承连接有第二限位滚轮7，第一漂洗槽1的右侧固定连接有第二承载板15，第二承载板15的顶面的前后端固定连接有第三限位板16，两个第三限位板16之间通过轴承固定连接有放卷轮17，第二漂洗槽2的左侧固定连接有第一承载板8，第一承载板8顶面的前后端固定连接有第二限位板9，两个第二限位板9之间通过轴承连接有收卷轮12。
[0022]如图3所示，第二漂洗槽2右端内腔的底面开设有第一出水口18，第一出水口18下端固定连接有连接管22，连接管22的上端固定安装有第二电子阀23，连接管22的右端与第一漂洗槽1左侧固定连通，第一漂洗槽1右端内腔的底面开设有第二出水口19，第二出水口19的下端固定连接有排水管20，排水管20的上端固定安装有第一电子阀21；
[0023]采用上述方案：当第一漂洗槽1、第二漂洗槽2内漂洗液替换时，打开第一电子阀21，将第一漂洗槽1内漂洗液从排水管20排出，再关闭第一电子阀21，打开第二电子阀23，将第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工厂用的纺织生产用连续煮漂机，包括第一漂洗槽(1)，其特征在于：所述第一漂洗槽(1)左侧固定连接有第二漂洗槽(2)，所述第一漂洗槽(1)内腔的底面的右端固定连接有第一滚轮装置(3)，所述第一漂洗槽(1)内腔的底面的左端固定连接有第二滚轮装置(4)，所述第二漂洗槽(2)内腔的底面的右端固定连接有第三滚轮装置(5)，所述第二漂洗槽(2)内腔的底面的左端固定连接有第四滚轮装置(6)，所述第二漂洗槽(2)右端的前后壁之间通过轴承连接有第二限位滚轮(7)，所述第一漂洗槽(1)的右侧固定连接有第二承载板(15)，所述第二承载板(15)的顶面的前后端固定连接有第三限位板(16)，两个所述第三限位板(16)之间通过轴承固定连接有放卷轮(17)，所述第二漂洗槽(2)的左侧固定连接有第一承载板(8)，所述第一承载板(8)顶面的前后端固定连接有第二限位板(9)，两个所述第二限位板(9)之间通过轴承连接有收卷轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种工厂用的纺织生产用连续煮漂机，其特征在于：所述第二漂洗槽(2)右端内腔的底面开设有第一出水口(18)，所述第一出水口(18)下端固定连接有连接管(22)，所述连接管(22)的上端固定安装有第二电子阀(23)，所述连接管(22)的右端与第一漂洗槽(1)左侧固定连通，所述第一漂洗槽(1)右端内腔的底面开设有第二出水口(19)，所述第二出水口(19)的下端固定连接有排水管(20)，所述排水管(20)的上端固定安装有第一电子阀(21)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建文，刘小华，
申请(专利权)人：铜陵大盛麻业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：