低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织印染技术领域，具体涉及一种低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺。本发明专利技术所述的低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺，包括以下工序：烧毛

【技术实现步骤摘要】
低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺


[0001]本专利技术属于纺织印染
，具体涉及一种低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们对衣食住行的要求越来越高，特别是穿着的舒适性，相对于平纹组织、斜纹组织的梭织纯棉面料，其手感柔软、穿着舒适、光泽好，更受到人们的青睐；但同时也存在斜纹组织洗后扭曲的问题。
[0003]斜纹组织梭织面料，特别是休闲服装面料，成为越来越多人的选择，其多用于成衣水洗风格，因不做树脂免烫整理，面料的洗后扭曲问题就特别突出，影响到正常的生产和销售。
[0004]目前市场上对斜纹组织的不做树脂免烫整理的斜纹格子面料品种，还没有能有效改善格子品种洗后扭曲的加工方法，很多论文和专利从提前预调纬斜或是加树脂免烫整理来改善，但对于格子纬斜品种无法实现调斜整理，加树脂免烫整理增加成本且对手感风格影响大。
[0005]专利CN111893686A的改善法兰绒面料纬斜的方法，此方法采用如下加工流程：烧毛
→
退煮
→
氧漂
→
丝光
→
预拉幅
→
起毛
→
磨毛水洗
→
预拉幅
→
印花
→
拉幅，不加工预缩工序，它是经过调整内侧链条速度后，再经过拉幅进行无甲醛免烫整理改善，而且拉幅时需对纬斜顺斜纹方向调整0～3％。此专利技术不加工预缩，对手感有一定的影响，拉幅加工使用无甲醛免烫整理，增加成本；然而对色织格子斜纹品种来说，纬斜调整0～3％不能满足外观纬斜的标准要求。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺。达到改善洗后扭曲的方法，拉幅
‑
预缩工序纬斜调直，不做树脂免烫整理，不增加其他整理助剂，不增加工艺流程，绿色环保，操作简单。
[0007]本专利技术所述的低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺，包括以下工序：
[0008]烧毛
→
退浆
→
丝光
→
液氨
→
拉幅
→
预缩；
[0009]其中：
[0010]所述丝光工序为固定进布面料斜向为右斜面向上进布，车速为40～50米/分钟，浸碱槽前通过导辊移动第一次逆向调整纬斜3～5％，布铗位置通过变频器调整链条的不同转速第二次逆向调整纬斜4～6％，控制总体纬斜的逆向调整程度在7～11％之间。
[0011]所述烧毛工序车速80
‑
100米/分钟。
[0012]所述烧毛工序火口位置1
‑
3#，火焰强度10
‑
14。
[0013]所述退浆工序车速70
‑
85米/分钟。
[0014]所述退浆工序蒸箱温度95
‑
98℃，水洗温度85
‑
95℃。
[0015]所述丝光工序为碱浓度为18～25波美度。
[0016]所述液氨工序车速35
‑
55米/分钟，水洗温度为常温。
[0017]所述拉幅工序车速50
‑
70米/分钟，烘房温度100
‑
120℃，纬斜调直。
[0018]所述预缩工序车速40
‑
60米/分钟。
[0019]所述预缩工序胶毯温度90
‑
110℃，呢毯温度100
‑
120℃，纬斜调直。
[0020]与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
[0021](1)本专利技术对洗后扭曲和加工工艺的研究，制定了斜纹格子品种柔软品种的工艺改进，达到改善洗后扭曲的方法，不做树脂免烫整理，不增加其他整理助剂，不增加工艺流程，绿色环保，操作简单。
[0022](2)本专利技术通过在浸碱槽前通过导辊移动第一次逆向调整纬斜3～5％，第一次调斜后经过浸碱定型，然后在布铗位置通过变频器调整链条的不同转速第二次逆向调整纬斜4～6％，经过烘干，控制总体纬斜的逆向调整程度在7～11％之间，使得本工艺不需要在拉幅
‑
预缩工序再次调斜，不需要用免烫树脂整理就能解决斜纹格子面料易扭曲的问题，保证了外观纬斜的合格，满足消费者对服装外观的需求。
[0023](3)本专利技术经过丝光定型后，无需进行单独的其他的定型工艺加工，有效缩短了加工流程，还减少了因树脂定型原因造成的手感、强力和甲醛等问题的产生。
[0024](4)本专利技术可以改善色织斜纹格子面料洗后扭曲斜的问题，减少成衣生产和销售过程中存在的风险；此方法工艺简单，操作方便，绿色环保。保证成衣水洗和家庭水洗后不会出现格型扭曲的问题。
具体实施方式
[0025]以下结合实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术的保护范围不仅限于此。
[0026]实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
[0027]实施例1
[0028]采用经向CPT60支，纬向CPT60支，密度170*110，成品幅宽60英寸，组织为2/2斜纹格子品种。
[0029]本专利技术所述的低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺，包括以下工序：
[0030]烧毛
→
退浆
→
丝光
→
液氨
→
拉幅
→
预缩；
[0031]其中：
[0032]所述丝光工序为固定进布面料斜向为右斜面向上进布，车速为40米/分钟，浸碱槽前通过导辊移动第一次逆向调整纬斜3％，布铗位置通过变频器调整链条的不同转速第二次逆向调整纬斜4％，水洗温度65℃。
[0033]所述烧毛工序车速90米/分钟，火口位置1#，火焰强度12。
[0034]所述退浆工序车速75米/分钟，蒸箱温度98℃，水洗温度90℃。
[0035]所述丝光工序为碱浓度为18波美度。
[0036]所述液氨工序车速40米/分钟，水洗温度为常温。
[0037]所述拉幅工序车速70米/分钟，烘房温度100℃，纬斜调直。
[0038]所述预缩工序车速55米/分钟，胶毯温度100℃，呢毯温度100℃，纬斜调直。
[0039]成品后按GB/T 14801
‑
2009方法检测洗前纬斜，结果为1.0％，色织格子品种洗前
纬斜标准：0.8％～1％，未超出标准合格；按AATCC
‑
179方法进行检测洗后扭曲洗后，结果为：左1.5％、中2.0％、右2.5％，根据洗后纬斜标准为3％以内合格；洗前洗后均合格，最终判定合格。
[0040]实施例2
[0041]采用经向CPT80/2支，纬向CPT80/2支，密度130*90，成品幅宽60英寸，组织为2/2斜纹格子品种。
[0042]本专利技术所述的低扭曲的色织斜纹格子纯棉面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺，其特征在于，包括以下工序：烧毛
→
退浆
→
丝光
→
液氨
→
拉幅
→
预缩；其中：所述丝光工序为固定进布面料斜向为右斜面向上进布，车速为40～50米/分钟，浸碱槽前通过导辊移动第一次逆向调整纬斜3～5％，布铗位置通过变频器调整链条的不同转速第二次逆向调整纬斜4～6％。2.根据权利要求1所述的低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺，其特征在于，所述烧毛工序车速80
‑
100米/分钟。3.根据权利要求1所述的低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺，其特征在于，所述烧毛工序火口位置1
‑
3#，火焰强度10
‑
14。4.根据权利要求1所述的低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产工艺，其特征在于，所述退浆工序车速70
‑
85米/分钟。5.根据权利要求1所述的低扭曲的色织斜纹格子纯棉面料的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德东，郭珊珊，王通，赵鹏，李超，袁金凤，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：