本实用新型专利技术提供一种新型牛仔面料染色用套染装置，包括染料箱，左右两个所述染料箱并排设置，且每个所述染料箱的外侧上部均一体化设置有进料管，两个所述染料箱之间的上部螺栓连接有安装板，安装板的下部左右两侧分别螺栓连接有液位传感器，其特征在于，左侧所述染料箱安装有移动式液压浸染架。本实用新型专利技术染料箱，顶架，支杆，直线模组，液压缸和往复式浸染架结构的设置，通过放置两个染料箱，电动移动牛仔布染色固定的位置，有利于对牛仔布进行多种染料染色。种染料染色。种染料染色。
【技术实现步骤摘要】
一种新型牛仔面料染色用套染装置
[0001]本技术属于布料加工
，尤其涉及一种新型牛仔面料染色用套染装置。
技术介绍
[0002]牛仔布通常利用套染工艺进行上色，套染法的工艺原理和多次浸染法基本相同，通过将布料浸入两种以上不同的染液中，以获得各种色彩的中间色。申请号为202120753838.3的牛仔面料套染机构，包括轮辊，轮辊沿长度方向的两侧均设置有相对于轮辊位置可调节的调节杆，通过轮辊蘸取染料，将染料涂抹在牛仔布料上，这种套染装置在使用时，对牛仔布料进行一种染料的浸染，生产效率较低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型牛仔面料染色用套染装置，通过放置两组染料箱，电动移动牛仔布染色固定的位置，对牛仔布进行多种染料染色，提高了生产效率。
[0004]其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种新型牛仔面料染色用套染装置，包括染料箱，左右两个所述染料箱并排设置，且每个所述染料箱的外侧上部均一体化设置有进料管，两个所述染料箱之间的上部螺栓连接有安装板，安装板的下部左右两侧分别螺栓连接有液位传感器，其特征在于，左侧所述染料箱安装有移动式液压浸染架；所述的移动式液压浸染架包括顶架，所述的顶架的下部四角部位分别焊接有支杆，顶架的下部前后两侧分别设置有直线模组，其中两个前侧所述支杆均螺栓连接在前侧所述直线模组的移动块上部，两个后侧所述支杆均螺栓连接在后侧所述直线模组的移动块上部，顶架的上侧中部螺栓连接有液压缸，液压缸的输出杆贯穿顶架，且液压缸输出杆的下端螺栓连接有往复式浸染架结构。
[0006]优选的，所述的往复式浸染架结构包括浸染架，所述浸染架前后两侧的上下两侧分别焊接有侧安装杆，两个上侧所述侧安装杆之间轴接有往复辊，两个下侧所述侧安装杆之间轴接有往复辊，上下两侧设置的往复辊交错设置。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]1.本技术中，所述的染料箱，顶架，支杆，直线模组，液压缸和往复式浸染架结构的设置，通过放置两个染料箱，电动移动牛仔布染色固定的位置，有利于对牛仔布进行多种染料染色。
[0009]2.本技术中，所述的浸染架，侧安装杆和往复辊的设置，有利于将牛仔布料往复折返并将每层牛仔布料间隔，使得牛仔布料浸泡更加彻底，提高了生产效率。
[0010]3.本技术中，所述的液位传感器的设置，有利于检测染料箱内染料剩余量。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的移动式液压浸染架的结构示意图。
[0013]图3是本技术的往复式浸染架结构的结构示意图。
[0014]图中：
[0015]1、染料箱；2、进料管；3、安装板；4、液位传感器；5、移动式液压浸染架；51、顶架；52、支杆；53、直线模组；54、液压缸；55、往复式浸染架结构；551、浸染架；552、侧安装杆；553、往复辊。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型牛仔面料染色用套染装置，包括染料箱1，左右两个所述染料箱1并排设置，且每个所述染料箱1的外侧上部均一体化设置有进料管2，两个所述染料箱1之间的上部螺栓连接有安装板3，安装板3的下部左右两侧分别螺栓连接有液位传感器4，在实际生产时，根据牛仔布套染工艺，使用人员通过增加染料箱1的数量，使得牛仔布料能够进行多次染色加工。
[0017]其中一种新型牛仔面料染色用套染装置，还包括移动式液压浸染架5，左侧所述染料箱1安装有移动式液压浸染架5。
[0018]其中所述的移动式液压浸染架5包括顶架51，所述的顶架51的下部四角部位分别焊接有支杆52，顶架51的下部前后两侧分别设置有直线模组53，直线模组53带动支杆52和顶架51移动，其中两个前侧所述支杆52均螺栓连接在前侧所述直线模组53的移动块上部，两个后侧所述支杆52均螺栓连接在后侧所述直线模组53的移动块上部，顶架51的上侧中部螺栓连接有液压缸54，液压缸54的输出杆贯穿顶架51，且液压缸54输出杆的下端螺栓连接有往复式浸染架结构55，液压缸54将往复式浸染架结构55抬升至脱离左侧染料箱1，直线模组53带动往复式浸染架结构55移动至右侧染料箱1的上部，再通过液压缸54将往复式浸染架结构55进入右侧染料箱1的染料中，对牛仔布料进行多种染料染色。
[0019]本实施方案中，结合附图3所示，所述的往复式浸染架结构55包括浸染架551，所述浸染架551前后两侧的上下两侧分别焊接有侧安装杆552，两个上侧所述侧安装杆552之间轴接有往复辊553，两个下侧所述侧安装杆552之间轴接有往复辊553，上下两侧设置的往复辊553交错设置，使用时将牛仔布料交错穿过往复辊553，将每层折返的牛仔布料间隔，使得牛仔布料在染料箱1中浸泡更加彻底。
[0020]本实施方案中，具体的，两个所述直线模组53分别设置在两个所述染料箱1的前后两侧。
[0021]本实施方案中，具体的，两个前侧所述支杆52设置在左侧所述染料箱1的前侧，两个后侧所述支杆52设置在左侧所述染料箱1的后侧。
[0022]本实施方案中，具体的，所述浸染架551螺栓连接在液压缸54输出杆的下端。
[0023]本实施方案中，具体的，所述往复式浸染架结构55设置在左侧所述染料箱1的内部。
[0024]本实施方案中，具体的，所述的浸染架551，侧安装杆552和往复辊553均采用不锈钢材质。
[0025]工作原理
[0026]本技术中，将液位传感器4与外部加工车间的工控机连接，液位传感器4用于对染料箱1内染料剩余量进行检测，将直线模组53与外部电源接通，将液压缸54与外部液压控制设备连接，将牛仔布料依次上下交错穿过往复辊553，在生产线中，牛仔布料的两端通过外部牵引收卷机进行固定，浸染架551和侧安装杆552使得牛仔布料往复折返，并且往复辊553将每层折返的牛仔布料间隔，使得牛仔布料在染料箱1中浸泡更加彻底，提高了生产效率。
[0027]利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型牛仔面料染色用套染装置，包括染料箱（1），左右两个所述染料箱（1）并排设置，且每个所述染料箱（1）的外侧上部均一体化设置有进料管（2），两个所述染料箱（1）之间的上部螺栓连接有安装板（3），安装板（3）的下部左右两侧分别螺栓连接有液位传感器（4），其特征在于，左侧所述染料箱（1）安装有移动式液压浸染架（5）。2.如权利要求1所述的新型牛仔面料染色用套染装置，其特征在于，所述的移动式液压浸染架（5）包括顶架（51），所述的顶架（51）的下部四角部位分别焊接有支杆（52），顶架（51）的下部前后两侧分别设置有直线模组（53），其中两个前侧所述支杆（52）均螺栓连接在前侧所述直线模组（53）的移动块上部，两个后侧所述支杆（52）均螺栓连接在后侧所述直线模组（53）的移动块上部，顶架（51）的上侧中部螺栓连接有液压缸（54），液压缸（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐仁利，王胜利，王圣明，王德全，
申请(专利权)人：山东凯秀布业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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