一种牛仔布染色机制造技术

本实用新型专利技术提供一种牛仔布染色机，包括牛仔布染色台，其特征在于，牛仔布染色台上部从左到右依次螺栓连接有染色箱；牛仔布染色台上部从左到右还依次螺栓连接有底座；每个所述的染色箱右侧均设置有一个所述的底座，其中底座上部均螺栓连接有烘干箱。本实用新型专利技术牛仔布染色台，染色箱，底座，烘干箱，压布辊，第一导布辊，第二导布辊，牛仔布刮水框结构，烘干灯和限位辊的设置，有利于实现烘染分离工作的效果，还能够实现整布多次浸染的效果。还能够实现整布多次浸染的效果。还能够实现整布多次浸染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种牛仔布染色机


[0001]本技术属于牛仔布染色
，尤其涉及一种牛仔布染色机。

技术介绍

[0002]牛仔布染色机是一种用于为牛仔布进行染色的设备，尤其是在对牛仔布进行靛蓝色浸染时，通常需要对牛仔布进行多次浸染加工，公开号为CN210341348U的一种靛蓝牛仔布染色设备，包括染色设备主体和支柱，所述染色设备主体的上端设置第一驱动电机，第一驱动电机的上端设置位移传感器；所述染色设备主体的底部设置第二驱动电机；所述染色设备主体的内腔上部设置升降装置和烘干照明灯。
[0003]现有的牛仔布染色机在使用的过程中还存在着一些问题，比如：
[0004]1、在浸染牛仔布时，操作人员需要将多块牛仔布手动挂放到挂件架上，浸染完成后还需要通过手动将挂件架上的多块牛仔布取下，此浸染方式可能会提高操作人员的劳动强度，大大影响对牛仔布的浸染效率，使用较为不便；
[0005]2、在烘干牛仔布时，设备内部的温度则会升高，而设备内部染料则可能出现蒸发现象，从而可能导致染料浪费的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种牛仔布染色机，其能够实现烘染分离工作的效果，还能够实现整布多次浸染的效果。
[0007]其技术方案是这样的：一种牛仔布染色机，包括牛仔布染色台，其特征在于，牛仔布染色台上部从左到右依次螺栓连接有染色箱；牛仔布染色台上部从左到右还依次螺栓连接有底座；每个所述的染色箱右侧均设置有一个所述的底座，其中底座上部均螺栓连接有烘干箱。
[0008]优选的，所述的染色箱内部上侧左右两侧分别开设有通口；染色箱内部中下侧轴承连接有压布辊；染色箱内部上侧左右两侧分别轴承连接有第一导布辊和第二导布辊；染色箱内部中间部位偏右侧连接有牛仔布刮水框结构。
[0009]优选的，所述的烘干箱内部中间部位左右两侧分别开设有进出口；烘干箱内部中间部位的上下两侧分别从左到右依次轴承连接有限位辊；烘干箱内部上下两侧的左右两侧分别螺栓连接有烘干灯。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]1.本技术中，所述的牛仔布染色台，染色箱，底座，烘干箱，压布辊，第一导布辊，第二导布辊，牛仔布刮水框结构，烘干灯和限位辊的设置，有利于实现烘染分离工作的效果，还能够实现整布多次浸染的效果。
[0012]2.本技术中，所述的牛仔布刮水框结构的设置，有利于实现便于去除牛仔布内部的多余染料的功能。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的染色箱的内部结构示意图。
[0015]图3是本技术的烘干箱的内部结构示意图。
[0016]图4是本技术的牛仔布刮水框结构的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、牛仔布染色台；2、染色箱；21、压布辊；22、第一导布辊；23、第二导布辊；24、牛仔布刮水框结构；241、回字型安装框；242、滑槽；243、刮布块；244、螺纹杆；245、操作块；246、U型安装座；247、第三导布辊；3、底座；4、烘干箱；41、烘干灯；42、限位辊。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种牛仔布染色机，包括牛仔布染色台1，牛仔布染色台1上部从左到右依次螺栓连接有染色箱2；牛仔布染色台1上部从左到右还依次螺栓连接有底座3；每个所述的染色箱2右侧均设置有一个所述的底座3，其中底座3上部均螺栓连接有烘干箱4。
[0020]其中，所述的染色箱2内部上侧左右两侧分别开设有通口；染色箱2内部中下侧轴承连接有压布辊21；染色箱2内部上侧左右两侧分别轴承连接有第一导布辊22和第二导布辊23。
[0021]其中一种牛仔布染色机，还包括牛仔布刮水框结构24，并且牛仔布刮水框结构24与染色箱2相连接，有利于实现去除牛仔布内部多余染料的功能。
[0022]本实施方案中，结合附图3所示，所述的烘干箱4内部中间部位左右两侧分别开设有进出口；烘干箱4内部中间部位的上下两侧分别从左到右依次轴承连接有限位辊42；烘干箱4内部上下两侧的左右两侧分别螺栓连接有烘干灯41。
[0023]本实施方案中，结合附图4所示，所述的牛仔布刮水框结构24设置有多个，分别包括回字型安装框241，回字型安装框241内侧中间部位的前后两侧分别开设有滑槽242，且滑槽242之间内侧的左右两侧分别滑动设置有刮布块243；回字型安装框241内部中间部位左右两侧分别横向开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内部均螺纹连接有螺纹杆244，其中螺纹杆244内端分别轴承连接在刮布块243外侧中间部位开口处；螺纹杆244外端分别一体化连接有操作块245；回字型安装框241上部右侧螺栓连接有U型安装座246，且U型安装座246内部中上侧轴承连接有第三导布辊247，当对牛仔布上的多余染料进行刮除时，操作人员可将牛仔布穿过刮布块243之间，随后操作人员可通过操作块245转动螺纹杆244，使螺纹杆244带动刮布块243向内侧移动，使刮布块243对牛仔布进行一定的挤压，此时，当牛仔布向上移动时，其内部多余的染料则会被刮布块243挤出，实现去除牛仔布上多余的染料的功能，相对于现有技术来说，本技术能够对牛仔布上多余的染料进行刮除，从而可有效提高对牛仔布的烘干效率。
[0024]本实施方案中，具体的，所述的回字型安装框241分别螺栓连接在染色箱2内部中间部位偏右侧。
[0025]本实施方案中，具体的，所述的压布辊21，第一导布辊22，第二导布辊23和第三导布辊247均采用不锈钢辊，其中压布辊21起到压布的作用，而第一导布辊22，第二导布辊23
和第三导布辊247均起到导布的作用。
[0026]本实施方案中，具体的，所述的限位辊42采用多个不锈钢辊，烘干牛仔布时，可使牛仔布从上侧所述的限位辊42与下侧所述的限位辊42之间经过，此时，通过限位辊42则能够避免牛仔布发生下垂现象的问题，从而可避免牛仔与烘干灯41紧贴，导致牛仔布烘干不均的问题。
[0027]本实施方案中，具体的，所述的刮布块243采用纵截面为三角形的不锈钢块，且左侧所述的刮布块243与右侧所述的刮布块243的设置方向相反；刮布块243内侧顶端均倒圆设置，起到避免刮布块243刮伤牛仔布的问题。
[0028]本实施方案中，具体的，所述的烘干灯41采用功率为900
‑
1000W的短波红外烤灯，起到烘干牛仔布的作用，且烘干灯41与外置的控制面板电性连接设置。
[0029]本实施方案中，结合附图1所示，对外置的牛仔布进行染色时，操作人员需要先将染料倒入染色箱2的内部，需要注意的是，染料必须将压布辊21浸没，并且染料的液位要低于回字型安装框241；然后操作人员可将外置的布卷安装到外置的支架上，并将布卷上的牛仔布通过通口引入左侧设置的染色箱2内部，随后使牛仔布绕接在第一导布辊22右上侧，然后再将牛仔布绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛仔布染色机，包括牛仔布染色台（1），其特征在于，牛仔布染色台（1）上部从左到右依次螺栓连接有染色箱（2）；牛仔布染色台（1）上部从左到右还依次螺栓连接有底座（3）；每个所述的染色箱（2）右侧均设置有一个所述的底座（3），其中底座（3）上部均螺栓连接有烘干箱（4）。2.如权利要求1所述的牛仔布染色机，其特征在于，所述的染色箱（2）内部上侧左右两侧分别开设有通口；染色箱（2）内部中下侧轴承连接有压布辊（21）；染色箱（2）内部上侧左右两侧分别轴承连接有第一导布辊（22）和第二导布辊（23）；染色箱（2）内部中间部位偏右侧连接有牛仔布刮水框结构（24）。3.如权利要求1所述的牛仔布染色机，其特征在于，所述的烘干箱（4）内部中间部位左右两侧分别开设有进出口；烘干箱（4）内部中间部位的上下两侧分别从左到右依次轴承连接有限位辊（42）；烘干箱（4）内部上下两侧的左右两侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，赵进慧，王德全，
申请(专利权)人：山东凯秀布业有限公司，
类型：新型
国别省市：