一种多层共挤吹塑聚乙烯薄膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种多层共挤吹塑聚乙烯薄膜的制备方法，属于聚乙烯包装薄膜技术领域，步骤如下：将外层、中层和热封层的原料按比例分别混配后，分别送入外层、中层和热封层挤出机，熔融塑化后送入模头，挤出吹膜，冷却牵引，收卷即可；外层包括低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，中层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤吹塑聚乙烯薄膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及聚乙烯包装薄膜
，具体涉及一种多层共挤吹塑聚乙烯薄膜的制备方法。

技术介绍

[0002]聚乙烯薄膜是一种薄而软的透明薄片，在包装领域，聚乙烯材质薄膜具有非常广泛的应用。单一聚乙烯或共混聚乙烯生产的薄膜，性能相对单一，无法满足如今对产品包装的各项要求，相比之下采用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能得到提高。薄膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能得到提高，而聚乙烯低廉的原料成本也为该产品争取了很大的市场竞争力。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种多层共挤吹塑聚乙烯薄膜的制备方法，通过采用不同材料的层间搭配，使薄膜具有更高的性价比。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种多层共挤吹塑聚乙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
[0006]将外层、中层和热封层的原料通过自动配料系统按比例分别混配后，分别送入外层、中层和热封层挤出机，将外层、中层和热封层的原料分别进行熔融塑化后送入模头，挤出吹膜，经风冷冷却，进入上牵引装置，收卷成膜得到多层共挤吹塑聚乙烯薄膜。
[0007]优选地，所述外层、中层和热封层的原料质量比为1～3：1～5：1～3，更优选为2：5：3。
[0008]其中，外层挤出机的温度为140～170℃，挤出压力220～260bar；中层挤出机的温度为155～180℃，挤出压力240～300bar；热封层挤出机的温度为140～165℃，挤出压力210～260bar，挤出吹膜工艺中的模头温度优选为173～185℃。
[0009]其中，外层包括低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，中层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯
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乙烯醇共聚物，热封层包括低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯。
[0010]优选地，所述外层包括以下质量百分比的组分：低密度聚乙烯25～50％，线性低密度聚乙烯50～75％；低密度聚乙烯为壳牌的2426H，熔指为2g/10mi n，密度为0.924g/cm3，线性低密度聚乙烯为韩国SK的FN550，熔指为1.0g/10mi n，密度为0.919g/cm3。
[0011]优选地，所述中层包括以下质量百分比的组分：低密度聚乙烯25～45％，线性低密度聚乙烯40～65％，乙烯～乙烯醇共聚物5～15％；低密度聚乙烯为壳牌的2426H，熔指为2g/10mi n、密度为0.924g/cm3，线性低密度聚乙烯为杜邦的41E710，熔指为1.6g/10mi n，密度为0.921g/cm3，乙烯
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乙烯醇共聚物为可乐丽的0510，熔指为4.5g/10mi n，密度0.94g/cm3。
[0012]优选地，所述热封层包括以下质量百分比的组分：低密度聚乙烯50～70％，茂金属低密度聚乙烯30～50％；低密度聚乙烯优选为壳牌的2426H，熔指为2g/10min，密度为
0.924g/cm3，茂金属低密度聚乙烯优选为韩国大林的XP9200，熔指为1.0g/10mi n，密度0.915g/cm3。
[0013]优选地，一种多层共挤吹塑聚乙烯薄膜，由上述制备方法制备而成。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术提供一种多层共挤吹塑聚乙烯薄膜，通过多层挤出吹塑制得的薄膜起封温度低，热封强度较高，加工性好而且相对成本较低，适合用于包装对温度敏感的内容物，或需要低温热封，快速包装等场合；同时能根据应用场景便捷地改变产品内外层特性，以达到更好地匹配应用场景的效果。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实例一：
[0018]按下述重量百分比含量的原料配置物料：
[0019]将外层、中层和热封层的原料质量比按2：5：3进行分配；以质量百分比计，外层包括30％的低密度聚乙烯2420H和70％的线性低密度聚乙烯FN550；中层包括25％的低密度聚乙烯2426H、60％的线性低密度聚乙烯41E710和15％的乙烯
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乙烯醇共聚物0510；热封层包括65％的低密度聚乙烯2426H、35％的茂金属低密度聚乙烯XP9200。
[0020]将外层、中层和热封层的原料通过自动配料系统按比例分别混配后，分别送入外层、中层和热封层挤出机，将外层、中层和热封层的原料分别进行熔融塑化后送入模头，其中，外层挤出机的温度为140～160℃，挤出压力220～250bar；中层挤出机的温度为160～170℃，挤出压力250～280bar；热封层挤出机的温度为150～155℃，挤出压力200～250bar，模头温度为175℃，挤出吹膜，经风冷冷却，进入上牵引装置，收卷成膜得到多层共挤吹塑聚乙烯薄膜。
[0021]经测试厚度6丝的薄膜抗拉强度达到31.5MPa，起始热粘温度107度。
[0022]实例二：
[0023]按下述重量百分比含量的原料配置物料：
[0024]将外层、中层和热封层的原料质量比按1：2：1进行分配；以质量百分比计，外层包括25％的低密度聚乙烯2420H和75％的线性低密度聚乙烯FN550；中层包括25％的低密度聚乙烯2426H、60％的线性低密度聚乙烯41E710和15％的乙烯
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乙烯醇共聚物0510；热封层包括55％的低密度聚乙烯2426H、45％的茂金属低密度聚乙烯XP9200。
[0025]将外层、中层和热封层的原料通过自动配料系统按比例分别混配后，分别送入外层、中层和热封层挤出机，将外层、中层和热封层的原料分别进行熔融塑化后送入模头，其中，外层挤出机的温度为140～170℃，挤出压力220～260bar；中层挤出机的温度为155～180℃，挤出压力240～300bar；热封层挤出机的温度为140～165℃，挤出压力210～260bar，模头温度为175℃，挤出吹膜，经风冷冷却，进入上牵引装置，收卷成膜得到多层共挤吹塑聚乙烯薄膜。
[0026]经测试厚度6丝的薄膜抗拉强度达到33MPa，起始热粘温度102度。
[0027]在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]以上内容仅仅是对本专利技术所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤吹塑聚乙烯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤如下：将外层、中层和热封层的原料按比例分别混配后，分别送入外层、中层和热封层挤出机，将外层、中层和热封层的原料分别进行熔融塑化后送入模头，挤出吹膜，冷却，牵引，收卷成膜得到多层共挤吹塑聚乙烯薄膜；外层包括低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，中层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和乙烯
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乙烯醇共聚物，热封层包括低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯。2.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹塑聚乙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述外层、中层和热封层的原料质量比为1～3：1～5：1～3。3.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹塑聚乙烯薄膜的制备方法，其特征在于，外层挤出机的温度为140～170℃，挤出压力220～260bar，中层挤出机的温度为155～180℃，挤出压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汪洋，吴磊，李莉，王琪，聂敏，陈宁，刘鹏举，李怡俊，贺允，刘梦茹，
申请(专利权)人：安徽瑞鸿新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：