一种片材多层共挤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜生产装置技术领域，具体的说是一种片材多层共挤装置，包括由多个挤压箱组成的箱体，所述挤压箱堆叠安装在底座的上表面，所述挤压箱的内部设有挤压腔，所述挤压箱的侧壁安装有进料通道，所述挤压腔的内部安装有驱动挤压组件，本实用新型专利技术，通过启动控制电机能够带动调节板安装轴转动，使得调节板安装轴带动调节板同步转动，通过控制调节板的角度能够控制循环管进料口的大小，在需要降低材料厚度时，控制调节板增加循环管进料口的大小，使得材料能够通过循环管一端进入，并且从循环管另一端移动至挤压腔的另一端，能够降低挤出端挤出材料的压力，降低出料的速度，从而控制材料厚度。控制材料厚度。控制材料厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种片材多层共挤装置


[0001]本技术涉及薄膜生产装置
，具体而言，涉及一种片材多层共挤装置。

技术介绍

[0002] EVOH材料在包装应用越来越广泛，是一种具有高阻隔性能材料,其阻气性、透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异，同时在高性能阻隔树脂中热稳定性最高，而包装材料为了具有多种效果，需要使用多层共挤装置，将多种材料复合生产为片材或者薄膜。
[0003]而每层材料的厚度均不相同，传统设备在生产过程中不便于调节材料的挤出量，无法控制材料的厚度，导致材料厚度不一，影响片材的厚度，因此我们提出了一种片材多层共挤装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种片材多层共挤装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种片材多层共挤装置，包括由多个挤压箱组成的箱体，所述挤压箱堆叠安装在底座的上表面，所述挤压箱的内部设有挤压腔，所述挤压箱的侧壁安装有进料通道，所述挤压腔的内部安装有驱动挤压组件；
[0007]所述挤压箱的内部位于挤压腔外侧设置有若干加热器安装腔，每个所述加热器安装腔的内部均安装有加热器；
[0008]所述挤压箱的一端安装有挤出端，所述挤压箱的下表面安装有循环管，所述循环管的一端安装有电控组件。
[0009]作为优选，所述所述驱动挤压组件包括若干驱动轴，若干所述驱动轴分别主动安装在若干挤压腔的内部，每个所述驱动轴的外壁均安装有挤压绞龙。<br/>[0010]作为优选，所述驱动轴的一端转动延伸至挤压箱的外侧且与飞轮固定连接，若干所述飞轮通过链条连接。
[0011]作为优选，其中一个所述飞轮与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在底座的上表面。
[0012]作为优选，所述循环管安装有电控组件的一端连接在挤压腔靠近挤出端的一端，所述循环管的另一端连接在挤压腔远离挤出端的一端，所述循环管的两端分别设置在挤压绞龙的两端外侧。
[0013]作为优选，所述电控组件包括调节板，所述调节板设置在循环管的一端内部，所述调节板通过调节板安装轴转动安装在循环管内部。
[0014]作为优选，所述调节板安装轴的一端转动延伸至循环管的外部且与控制电机的输出端固定连接，所述控制电机通过支架安装在循环管的外壁上。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术，通过启动控制电机能够带动调节板安装轴转动，使得调节板安装轴带动调节板同步转动，通过控制调节板的角度能够控制循环管进料口的大小，在需要降低材料厚度时，控制调节板增加循环管进料口的大小，使得材料能够通过循环管一端进入，并且从循环管另一端移动至挤压腔的另一端，能够降低挤出端挤出材料的压力，降低出料的速度，从而控制材料厚度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种片材多层共挤装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种片材多层共挤装置的整体侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种片材多层共挤装置的挤压箱仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种片材多层共挤装置的挤压箱俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术一种片材多层共挤装置图4中的A
‑
A处剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术一种片材多层共挤装置的电控组件结构示意图。
[0023]图中：1、挤压箱；101、挤压腔；102、挤出端；103、加热器安装腔；104、加热器；2、进料通道；3、驱动挤压组件；31、驱动轴；32、挤压绞龙；33、飞轮；34、链条；35、驱动电机；4、底座；5、循环管；6、电控组件；61、调节板；62、调节板安装轴；63、控制电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1至6所示，一种片材多层共挤装置，包括由多个挤压箱1组成的箱体，挤压箱1堆叠安装在底座4的上表面，挤压箱1的内部设有挤压腔101，挤压箱1的侧壁安装有进料通道2，挤压腔101的内部安装有驱动挤压组件3；
[0027]挤压箱1的内部位于挤压腔101外侧设置有若干加热器安装腔103，每个加热器安装腔103的内部均安装有加热器104，加热器104用于对挤压腔101内部的材料进行加热融化；
[0028]在本实施例中，挤压箱1的一端安装有挤出端102，挤压箱1的下表面安装有循环管5，循环管5的一端安装有电控组件6，电控组件6包括调节板61，调节板61设置在循环管5的一端内部，调节板61通过调节板安装轴62转动安装在循环管5内部，调节板安装轴62的一端转动延伸至循环管5的外部且与控制电机63的输出端固定连接，控制电机63通过支架安装在循环管5的外壁上，启动控制电机63能够带动调节板安装轴62转动，使得调节板安装轴62带动调节板61同步转动，通过控制调节板61的角度能够控制循环管5进料口的大小，在需要降低材料厚度时，控制调节板61增加循环管5进料口的大小，使得材料能够通过循环管5一端进入，并且从循环管5另一端移动至挤压腔101的另一端，能够降低挤出端102挤出材料的压力，通过根据挤出端102的挤出压力，控制调节板61转动，能够增加或者降低挤出端102的
挤出压力，使得挤出压力的更加稳定。
[0029]在本实施例中，驱动挤压组件3包括若干驱动轴31，若干驱动轴31分别主动安装在若干挤压腔101的内部，每个驱动轴31的外壁均安装有挤压绞龙32，驱动轴31的一端转动延伸至挤压箱1的外侧且与飞轮33固定连接，若干飞轮33通过链条34连接，其中一个飞轮33与驱动电机35的输出端固定连接，驱动电机35固定安装在底座4的上表面，通过启动。
[0030]在本实施例中，循环管5安装有电控组件6的一端连接在挤压腔101靠近挤出端102的一端，循环管5的另一端连接在挤压腔101远离挤出端102的一端，循环管5的两端分别设置在挤压绞龙32的两端外侧，通过启动驱动电机35能驱动飞轮33转动，且通过链条34连接若干飞轮33，使得若干飞轮33同时转动，并带动驱动轴31挤压绞龙32转动，通过挤压绞龙32运动能够推动材料从挤压腔101内向挤出端102的一端移动，从而能够同时对多种材料进行挤压。
[0031]该一种片材多层共挤装置的工作原理：
[0032]在使用时，通过启动驱动电机35能驱动飞轮33转动，且通过链条34连接若干飞轮33，使得若干飞轮33同时转动，并带动驱动轴31挤压绞龙32转动，通过挤压绞龙32运动能够推动材料从挤压腔101内向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片材多层共挤装置，包括由多个挤压箱（1）组成的箱体，所述挤压箱（1）堆叠安装在底座（4）的上表面，所述挤压箱（1）的内部设有挤压腔（101），所述挤压箱（1）的侧壁安装有进料通道（2），其特征在于：所述挤压腔（101）的内部安装有驱动挤压组件（3）；所述挤压箱（1）的内部位于挤压腔（101）外侧设置有若干加热器安装腔（103），每个所述加热器安装腔（103）的内部均安装有加热器（104）；所述挤压箱（1）的一端安装有挤出端（102），所述挤压箱（1）的下表面安装有循环管（5），所述循环管（5）的一端安装有电控组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种片材多层共挤装置，其特征在于：所述驱动挤压组件（3）包括若干驱动轴（31），若干所述驱动轴（31）分别主动安装在若干挤压腔（101）的内部，每个所述驱动轴（31）的外壁均安装有挤压绞龙（32）。3.根据权利要求2所述的一种片材多层共挤装置，其特征在于：所述驱动轴（31）的一端转动延伸至挤压箱（1）的外侧且与飞轮（33）固定连接，若干所述飞轮（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金伟，
申请(专利权)人：惠州市全纬塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：