多层EAA共挤膜生产设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术属于薄膜生产设备技术领域，尤其为多层EAA共挤膜生产设备及生产工艺，该生产设备包括挤出机，以及设置在挤出机顶部的进料筒，所述挤出机的一侧固定连接有定位架，并且定位架一侧的转轴上转动连接有梯形脚踏板，梯形脚踏板的下表面和挤出机的一侧之间安装有旋转驱动结构，所述旋转驱动结构包括固定连接在挤出机上的T形板，以及转动连接在T形板上的气压伸缩杆。本发明专利技术通过在挤出机一侧的定位架上转动连接梯形板，并且在梯形板的下表面和挤出机之间安装旋转驱动结构，旋转驱动结构使用时能够通过气压伸缩杆实现梯形板的自动翻转，不需要手动操作，解决了上述背景技术中提到的梯形板不能自动翻转的问题。梯形板不能自动翻转的问题。梯形板不能自动翻转的问题。

【技术实现步骤摘要】
多层EAA共挤膜生产设备及生产工艺


[0001]本专利技术涉及薄膜生产设备
，具体为多层EAA共挤膜生产设备及生产工艺。

技术介绍

[0002]EAA是乙烯丙烯酸共聚物的简称，是一种具有热塑性和粘结性的聚合物，透明性及韧性好，EAA共挤膜是薄膜的一种，加工时采用共挤膜生产设备加工成型，多层共挤吹膜设备是将多种熔融塑料物料共同挤出而形成环形薄膜的设备，挤出的方向可以朝上，也可以朝下，在EAA膜生产过程中，需要频繁对冷却风环的工作状态进行调控，另外，在膜泡坯刚刚从圆环形挤出口时，还需要由工人牵引膜泡坯的上端部向上移动，以便将膜泡向上方牵引，需要借助梯子进行人工操作。
[0003]专利公告号为CN215791726U公开了一种多层共挤吹膜生产设备，包括有一个圆形的挤出模头和多台挤出机，每台挤出机设有一个水平的料筒，料筒的中心轴线延伸方向为挤出模头的径向
……
，该方案通过设置可转动的梯形板，能够用于工作人员的作业，方便对冷却风环、膜泡坯进行调整，但是梯形板的转动方式为手动操控，使得工作人员需要一个个手动操作，便捷性不好，不能够进行梯形板的自动翻转，存在着一些不足，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了多层EAA共挤膜生产设备及生产工艺，通过在挤出机一侧的定位架上转动连接梯形板，并且在梯形板的下表面和挤出机之间安装旋转驱动结构，能够通过气压伸缩杆实现梯形板的自动翻转，不需要手动操作，解决了梯形板不能自动翻转的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]多层EAA共挤膜生产设备，包括挤出机，以及设置在挤出机顶部的进料筒，所述挤出机的一侧固定连接有定位架，并且定位架一侧的转轴上转动连接有梯形脚踏板，梯形脚踏板的下表面和挤出机的一侧之间安装有旋转驱动结构，所述旋转驱动结构包括固定连接在挤出机上的T形板，以及转动连接在T形板上的气压伸缩杆，并且气压伸缩杆输出轴的顶部设置有旋转座二，旋转座二固定在梯形脚踏板上。
[0009]进一步地，所述气压伸缩杆的底部设置有支座，支座转动连接在T形板上表面的旋转座一上。
[0010]进一步地，所述挤出机的一侧连通有挤出筒。
[0011]进一步地，所述定位架上固定连接有对称分布的两个挡板，且挡板的上表面和梯形脚踏板的下表面相接。
[0012]进一步地，所述挤出机的底部设置有底座。
[0013]本专利技术还提供一种多层EAA共挤膜生产工艺，采用所述的多层EAA共挤膜生产设备生产多层EAA共挤膜。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了多层EAA共挤膜生产设备，具备以下有益效果：
[0016]本专利技术，通过在定位架的转轴上转动连接梯形脚踏板，梯形脚踏板的角度能够调节，工作人员需要对设备上的冷却风环、膜泡坯进行调整式，能够将梯形脚踏板的位置放平，借助梯形脚踏板进行冷却风环、膜泡坯的调整，不需要借助梯子或者攀爬，梯形脚踏板的下表面和挤出机的一侧之间安装有旋转驱动结构，旋转驱动结构内设置有气压伸缩杆，气压伸缩杆长度延伸时，能够驱动梯形脚踏板旋转，调节梯形脚踏板的旋转角度，需要对冷却风环、膜泡坯进行调整时，将梯形脚踏板放平，需要对挤出筒等部位进行检修操作时，可以将梯形脚踏板立起，操作简便，不需要手动进行转动梯形脚踏板，方便实际使用，具有很好的便捷性，相对于手动操作梯形脚踏板转动，该方式的自动化水平更高，缩减时间成本，减轻工人的劳动量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中旋转驱动结构的结构示意图。
[0019]图中：1、挤出机；2、进料筒；3、挡板；4、梯形脚踏板；5、转轴；6、定位架；7、旋转驱动结构；701、T形板；702、旋转座一；703、支座；704、气压伸缩杆；705、旋转座二；8、挤出筒；9、底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1和图2所示，本专利技术一个实施例提出的多层EAA共挤膜生产设备，包括挤出机1，以及设置在挤出机1顶部的进料筒2，挤出机1的一侧固定连接有定位架6，并且定位架6一侧的转轴5上转动连接有梯形脚踏板4，梯形脚踏板4的下表面和挤出机1的一侧之间安装有旋转驱动结构7，旋转驱动结构7包括固定连接在挤出机1上的T形板701，以及转动连接在T形板701上的气压伸缩杆704，并且气压伸缩杆704输出轴的顶部设置有旋转座二705，旋转座二705固定在梯形脚踏板4上。
[0023]需要说明的是：挤出机1能够进行热塑塑料的挤出，配合挤出模头进行EAA膜的生产加工，该方式为已知的现有技术，不作赘述，通过在挤出机1的顶部设置进料筒2，用于塑料原料的进料，通过在挤出机1的一侧设置定位架6，定位架6采用金属材料制成，牢固性好，用于梯形脚踏板4的转动安装，通过在梯形脚踏板4和定位架6之间设置有转轴5，可实现梯形脚踏板4角度的调节，梯形脚踏板4用于工作人员的踩踏使用，需要进行挤出筒8等部位的检修时，将梯形脚踏板4立起来，需要借助梯形脚踏板4进行冷却风环、膜泡坯的调整时，增
将梯形脚踏板4放平，梯形脚踏板4为梯形设计，适配性好，便于配合其它的梯形脚踏板4使用，构成一个环形，通过在梯形脚踏板4的下表面和挤出机1的一侧之间安装旋转驱动结构7，旋转驱动结构7的设计能够驱动梯形脚踏板4翻转，不需要人力进行操作，便捷式好，通过在旋转驱动结构7内设置T形板701，T形板701固定在挤出机1上，能够进行气压伸缩杆704的安装，气压伸缩杆704和T形板701之间为转动连接，便于气压伸缩杆704伸缩时的角度调整，并且在气压伸缩杆704的顶部和梯形脚踏板4的下表面之间安装旋转座二705，可实现气压伸缩杆704顶部的转动作用，使得其能够自由伸缩，不会发生阻碍；该方式能够实现梯形脚踏板4的自动翻转，不需要手动驱动梯形脚踏板4转动，继而提高梯形脚踏板4使用的便捷性，方便实际使用，缩减时间、人力成本，具备良好的使用效果。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，气压伸缩杆704的底部设置有支座703，支座703转动连接在T形板701上表面的旋转座一702上。
[0025]需要说明的是：通过在气压伸缩杆704的底部设置支座703，并且在支座703和T形板701之间设置旋转座一702，能够实现气压伸缩杆704底部角度的转动作用。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，挤出机1的一侧连通有挤出筒8，挤出筒8能够进行热塑膜的挤出，配合挤出模头进行EAA膜的加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层EAA共挤膜生产设备，包括挤出机(1)，以及设置在挤出机(1)顶部的进料筒(2)，其特征在于：所述挤出机(1)的一侧固定连接有定位架(6)，并且定位架(6)一侧的转轴(5)上转动连接有梯形脚踏板(4)，梯形脚踏板(4)的下表面和挤出机(1)的一侧之间安装有旋转驱动结构(7)，所述旋转驱动结构(7)包括固定连接在挤出机(1)上的T形板(701)，以及转动连接在T形板(701)上的气压伸缩杆(704)，并且气压伸缩杆(704)输出轴的顶部设置有旋转座二(705)，旋转座二(705)固定在梯形脚踏板(4)上。2.根据权利要求1所述的多层EAA共挤膜生产设备，其特征在于：所述气压伸缩杆(704)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜军，
申请(专利权)人：海宁市徐达特种薄膜有限公司，
类型：发明
国别省市：