一种模块化多层共挤挤塑机模头制造技术

本实用新型专利技术公开的一种模块化多层共挤挤塑机模头，包括：模体，所述模体包括外层进料通道、中间层进料通道和内层进料通道；设置在模体上的进料口，所述进料口包括外层进料口、中间层进料口和内层进料口，所述外层进料通道、中间层进料通道和内层进料通道分别与外层进料口、中间层进料口和内层进料口对应连通；与所述外层进料通道、中间层进料通道和内层进料通道相连通的复合共挤通道；设置在各层通道之间的隔热层。通过模块化拼装，不同流道之间具备良好的隔热功能，使得不同熔点材料的隔热温差大幅度提升，适用于更多材料产品的混合挤出；其次，通过在多层挤出来的产品复合前进行混合均匀，提高最终从出料口出来的成型产品的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化多层共挤挤塑机模头


[0001]本技术涉及挤塑机
，特别涉及一种模块化多层共挤挤塑机模头。

技术介绍

[0002]挤塑又称挤出成型，是使用挤出机将加热的物料连续通过挤出模头，挤出所需形状的产品的方法。现有技术中挤出模头包括进料口和出料口，物料由进料口进入挤出模头中，从出料口出来即可得到成型产品。
[0003]目前，现有的多层挤出来的产品一般通过分配器复合，这种方案仅适合熔点接近的原料(
±
10℃)，如果原料之间的熔点温度大于(
±
10℃)，这样结构的复合挤出模头就无法达到要求。将会导致相邻两层流道内的物料温度出现相互传递，影响进入复合流道内的物料无法达到制品所需。
[0004]其次，现有的多层挤出来的产品在复合前未进行均匀混合，影响最终从出料口出来的成型产品的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模块化多层共挤挤塑机模头，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0006]本技术提供的一种模块化多层共挤挤塑机模头，包括：
[0007]模体，所述模体包括外层进料通道、中间层进料通道和内层进料通道；
[0008]设置在模体上的进料口，所述进料口包括外层进料口、中间层进料口和内层进料口，所述外层进料通道、中间层进料通道和内层进料通道分别与外层进料口、中间层进料口和内层进料口对应连通；
[0009]与所述外层进料通道、中间层进料通道和内层进料通道相连通的复合共挤通道；
[0010]设置在各层通道之间的隔热层，使得相邻两层通道内的物料温度不会相互传递，保证进入复合通道内的物料能够达到制品所需。
[0011]在某些实施方案中，所述模体包括：
[0012]上模体，所述上模体包括第一外层进料通道、第一中间层进料通道和第一内层进料通道；
[0013]下模体，所述下模体包括第二外层进料通道、第二中间层进料通道和第二内层进料通道，所述下模体固定设置在所述上模体的下端部。
[0014]在某些实施方案中，还包括：
[0015]设置在所述上模体上的第一外层进料口、第一中间层进料口和第一内层进料口，所述第一外层进料通道、第一中间层进料通道和第一内层进料通道分别与所述第一外层进料口、第一中间层进料口和第一内层进料口对应连通；
[0016]设置在所述下模体上的第二外层进料口、第二中间层进料口和第二内层进料口，所述第二外层进料通道、第二中间层进料通道和第二内层进料通道分别与所述第二外层进
料口、第二中间层进料口和第二内层进料口对应连通。
[0017]在某些实施方案中，还包括：
[0018]与所述第一外层进料通道、第一中间层进料通道和第一内层进料通道相连通的第一复合共挤通道；
[0019]与所述第二外层进料通道、第二中间层进料通道和第二内层进料通道相连通的第二复合共挤通道。
[0020]在某些实施方案中，所述第一外层进料通道靠近所述第一复合共挤通道处设有第一均料腔，所述第一中间层进料通道靠近所述第一复合共挤通道处设有第二均料腔。
[0021]在某些实施方案中，所述第二外层进料通道靠近所述第二复合共挤通道处设有第三均料腔，所述第二中间层进料通道靠近所述第二复合共挤通道处设有第四均料腔。
[0022]在某些实施方案中，所述第一内层进料通道与第二内层进料通道由主通道通过分流形成，并且所述主通道设于所述上模体和下模体的中间流道，所述主通道、第一内层进料通道和第二内层进料通道呈“Y”型排列。
[0023]在某些实施方案中，所述隔热层内填充有保温材料。
[0024]在某些实施方案中，所述隔热层通过螺栓与各层通道固定在一起。
[0025]在某些实施方案中，第一内层进料通道和第二内层进料通道的物料材质和设定条件一致。
[0026]在某些实施方案中，第一中间层进料通道和第二中间层进料通道的物料材质和设定条件一致。
[0027]在某些实施方案中，第一外层进料通道和第二外层进料通道的物料材质和设定条件一致。
[0028]在某些实施方案中，本技术的多层共挤挤塑机模头各模块之间通过螺栓进行连接。
[0029]有益效果：本技术的一种模块化多层共挤挤塑机模头通过模块化拼装，不同流道(即不同材料)之间具备良好的隔热功能，使得不同熔点材料的隔热温差大幅度提升，适用于更多材料产品的混合挤出；其次，通过在多层挤出来的产品复合前进行混合均匀，提高最终从出料口出来的成型产品的质量。
附图说明
[0030]图1为本技术一种模块化多层共挤挤塑机模头的结构示意图；
[0031]图2为本技术上模体的结构示意图；
[0032]图3为本技术下模体的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035]如图1所示，为一种模块化多层共挤挤塑机模头，包括：
[0036]模体1，模体包括外层进料通道11、中间层进料通道12和内层进料通道13；
[0037]设置在模体1上的进料口2，进料口2包括外层进料口21、中间层进料口22和内层进料口23，外层进料通道11、中间层进料通12和内层进料通道13分别与外层进料口21、中间层进料口22和内层进料口23对应连通；
[0038]与外层进料通道11、中间层进料通道12和内层进料通道13相连通的复合共挤通道3；
[0039]设置在各层通道之间的隔热层4，使得相邻两层通道内的物料温度不会相互传递，保证进入复合通道内的物料能够达到制品所需。
[0040]其中：模体包括上模体5和下模体6。
[0041]如图2所示，为上模体，包括：
[0042]第一外层进料通道51、第一中间层进料通道52和第一内层进料通道53；
[0043]设置在上模体5上的第一外层进料口54、第一中间层进料口55和第一内层进料口56，第一外层进料通道51、第一中间层进料通道52和第一内层进料通道53分别与第一外层进料口54、第一中间层进料口55和第一内层进料口56对应连通；
[0044]与第一外层进料通道51、第一中间层进料通道52和第一内层进料通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化多层共挤挤塑机模头，其特征在于，包括：模体(1)，所述模体包括外层进料通道(11)、中间层进料通道(12)和内层进料通道(13)；设置在模体(1)上的进料口(2)，所述进料口(2)包括外层进料口(21)、中间层进料口(22)和内层进料口(23)，所述外层进料通道(11)、中间层进料通道(12)和内层进料通道(13)分别与外层进料口(21)、中间层进料口(22)和内层进料口(23)对应连通；与所述外层进料通道(11)、中间层进料通道(12)和内层进料通道(13)相连通的复合共挤通道(3)；设置在各层通道之间的隔热层(4)，使得相邻两层通道内的物料温度不会相互传递，保证进入复合通道内的物料能够达到制品所需。2.根据权利要求1所述的一种模块化多层共挤挤塑机模头，其特征在于，所述模体(1)包括：上模体(5)，所述上模体(5)包括第一外层进料通道(51)、第一中间层进料通道(52)和第一内层进料通道(53)；下模体(6)，所述下模体(6)包括第二外层进料通道(61)、第二中间层进料通道(62)和第二内层进料通道(63)，所述下模体(6)固定设置在所述上模体(5)的下端部。3.根据权利要求2所述的一种模块化多层共挤挤塑机模头，其特征在于，还包括：设置在所述上模体(5)上的第一外层进料口(54)、第一中间层进料口(55)和第一内层进料口(56)，所述第一外层进料通道(51)、第一中间层进料通道(52)和第一内层进料通道(53)分别与所述第一外层进料口(54)、第一中间层进料口(55)和第一内层进料口(56)对应连通；设置在所述下模体(6)上的第二外层进料口(64)、第二中间层进料口(65)和第二内层进料口(66)，所述第二外层进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志强，牛铭昌，邹慈胜，林豪，赵绍东，朱原原，
申请(专利权)人：江苏正道海洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：