System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种缠绕式扁平软管制造设备及生产方法技术_技高网

一种缠绕式扁平软管制造设备及生产方法技术

技术编号:40944016 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 15:01
本发明专利技术公开了一种缠绕式扁平软管制造设备及生产方法,包含扁平软管支撑结构件、轨道车、轴向铺层装置、轴向铺层热风枪、环向螺旋缠绕装置和螺旋缠绕热风枪。本发明专利技术提供了一种缠绕式扁平软管制造设备及生产方法,实现了30米以上扁平软管的生产制造,制备的扁平软管承压能力在2兆帕‑20兆帕之间,口径为100‑1000毫米。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种软管制造设备及生产方法,特别是一种缠绕式扁平软管制造设备及生产方法,属于软管制造。


技术介绍

1、目前传统扁平软管例如消防水带,应急抢险用的扁平软管都是编织结构,这种结构的优点是管体编织有空隙,便于弹性体和橡胶粘接,同时可以随意压扁盘卷弯曲,便于快速铺设和安装,在各种应急领域广泛应用。但目前应急扁平软管主要用于近距离供水,如消防用水,对于输油或化工领域的管道保障维修抢修,这种扁平软管压力较低无法胜任,工程师很容易想到采用螺旋缠绕的方式加厚扁平软管的厚度增强其承压能力,但由于扁平软管是可扁平结构,缠绕会造成管道塌陷。

2、而传统缠绕法一般用于生产橡胶软管,受限于硫化工艺,非连续法生产的橡胶管一般长度较短,一般为4米、6米、9米不等,而过长的旋转体除了硫化罐成本十分昂贵以外,旋转体制造难度也较大,内部机械式的起涨结构在轴内部占用较大空间和重量,长度较长时中间自重下垂应力很大,即便采用制成结构也会对缠绕的弹性体进行挤压。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种缠绕式扁平软管制造设备及生产方法,实现30米以上软管的缠绕生产。

2、为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:

3、一种缠绕式扁平软管制造设备,包含扁平软管支撑结构件、轨道车、轴向铺层装置、轴向铺层热风枪、环向螺旋缠绕装置和螺旋缠绕热风枪,扁平软管套设在扁平软管支撑结构件上由扁平软管支撑结构件驱动沿扁平软管周向旋转,轴向铺层装置设置在扁平软管支撑结构件上侧对扁平软管进行轴向预浸带的螺旋铺层,轴向铺层热风枪设置在轴线铺层装置上,环向螺旋缠绕装置设置在扁平软管支撑结构件一侧对扁平软管进行螺旋预浸带的环向螺旋缠绕,螺旋缠绕热风枪设置在环向螺旋缠绕装置上,轨道车设置在扁平软管支撑结构件的一侧,轴线铺层装置和环向螺旋缠绕装置均设置在轨道车上由轨道车驱动沿扁平软管支撑结构件的轴向运动。

4、进一步地,所述扁平软管支撑结构件包含支撑结构体、机架和电机,支撑结构体两端转动设置在机架上并且支撑结构体一端与电机连接由电机驱动,支撑结构体包含主轴、多个刚性支架和多组充气气囊,多个刚性支架依次设置在主轴上,每一组充气气囊由多个充气气囊构成并且每一组充气气囊设置在刚性支架的外侧。

5、进一步地,所述刚性支架包含两块环形端板、多块辐板、多块支撑板和多块隔板,环形端板垂直于主轴的轴向设置,辐板的一端固定在主轴外侧,辐板的另一端固定在环形端板上,辐板沿着环形端板的径向设置并且多块辐板沿着环形端板的周向等间距分布,隔板沿着环形端板的径向设置并且隔板的两端分别固定在两块环形端板上,多块隔板沿着环形端板的周向等间距分布,支撑板垂直于环形端板的径向设置,支撑板的两端固定在环形端板上,支撑板的两侧分别固定在相邻两块隔板的下侧,支撑板、隔板和环形端板在刚性支架表面形成多个充气气囊容腔,充气气囊设置在充气气囊容腔内并且充气气囊容腔内设置有至少一个充气气囊。

6、进一步地,所述机架包含电机底座和轴承座,电机固定在电机底座的上侧,主轴的一端通过联轴器与电机连接由电机驱动旋转,主轴的另一端通过轴承转动设置在轴承座内。

7、进一步地,所述扁平软管支撑结构件还包含多个支撑结构体承托机构,多个支撑结构体承托机构等间距设置在刚性支架的下侧,每一个支撑结构体承托机构包含承托支架和两根销轴,两根销轴相互平行设置并且销轴的两端转动设置在承托支架上端,销轴垂直于刚性支架的轴向设置并且销轴的上侧与刚性支架的下侧抵靠,支撑结构体承托机构下侧设置有滑轨,滑轨平行于刚性支架的轴向设置在刚性支架的下方,承托支架的底部滑动设置在滑轨上。

8、进一步地,所述轴向铺层装置包含轴向铺层支架、轴向预浸带放卷盘、若干轴向预浸带张力辊和轴向预浸带压辊,轴向预浸带放卷盘转动设置在轴向铺层支架上端,轴向预浸带压辊转动设置在轴向铺层支架下端并压靠在扁平软管支撑结构件上的扁平软管的上侧,若干轴向预浸带张力辊设置在轴向预浸带放卷盘和轴向预浸带压辊之间的轴向铺层支架上。

9、进一步地,所述轴向铺层热风枪通过轴向铺层热风枪支架固定在轴向铺层支架上并且轴向铺层热风枪枪头面向轴向预浸带压辊下侧的轴向预浸带。

10、进一步地,所述环向螺旋缠绕装置包含若干组环向螺旋缠绕机构,若干组环向螺旋缠绕机构并列设置在轨道车内,每一组环向螺旋缠绕机构包含螺旋预浸带放卷盘、螺旋预浸带放卷支架、若干螺旋预浸带张力辊、螺旋预浸带张力辊支架、螺旋预浸带压辊和螺旋预浸带压辊支架,螺旋预浸带放卷盘转动设置在螺旋预浸带放卷支架上,若干螺旋预浸带张力辊转动设置在螺旋预浸带张力辊支架上,螺旋预浸带放卷支架和螺旋预浸带张力辊支架固定在轨道车上,螺旋预浸带压辊转动设置在螺旋预浸带压辊支架上,螺旋预浸带压辊支架与轴向铺层支架固定连接。

11、进一步地,所述螺旋缠绕热风枪固定在螺旋预浸带压辊支架上并且螺旋缠绕热风枪枪头面向螺旋预浸带压辊下侧的螺旋预浸带,螺旋缠绕热风枪的数量与环向螺旋缠绕机构的数量相等并且螺旋缠绕热风枪一一对应设置在每一组环向螺旋缠绕机构上。

12、一种缠绕式扁平软管生产方法,包含以下步骤:

13、s1、制备轴向预浸带,选用轴向高强度芳纶纤维,轴向高强度芳纶纤维的强度为20厘米/分特,轴向高强度芳纶纤维的的纤维线密度为17000-19000旦,轴向高强度芳纶纤维的纤维单股拉断力为3800-4200牛顿,将轴向高强度芳纶纤维通过单向预浸带工艺制备成轴向预浸带,轴向预浸带宽度为90-110毫米,轴向预浸带中包含轴向高强度芳纶纤维52-56根并通过聚氨酯弹性体复合为整体的轴向预浸带;

14、s2、制备螺旋预浸带,选用螺旋高强度芳纶纤维,螺旋高强度芳纶纤维的强度为20厘米/分特,轴向高强度芳纶纤维的的纤维线密度为1000-23000旦,轴向高强度芳纶纤维的纤维单股拉断力为4500-4800牛顿,将螺旋高强度芳纶纤维通过单向预浸带工艺制备成螺旋预浸带,螺旋预浸带宽度为90-110毫米,螺旋预浸带中包含轴向高强度芳纶纤维43-47根并通过聚氨酯弹性体复合为整体的螺旋预浸带;

15、s3、将内径为380-420毫米,厚度为2-4毫米的聚氨酯软管挤出加工完成后,穿入扁平软管支撑结构件,气囊充气将聚氨酯软管胀紧固定;

16、s4、将轴向预浸带通过轴向预浸带铺层装置在聚氨酯软管外侧螺旋铺层,轴向预浸带单层铺层的根数为10-14根,每根轴向预浸带之间预留7-8毫米间隙用于加热熔接聚氨酯溢流;

17、s5、将螺旋预浸带通过环向螺旋缠绕装置缠绕在聚氨酯软管外侧,螺旋预浸带缠绕层数为2层,每一层螺旋预浸带的缠绕根数为3-5根,每一根螺旋预浸带之间的预留间隙为3-5毫米用于加热熔接聚氨酯溢流,螺旋预浸带的缠绕角度为76-77度,单层螺旋预浸带的厚度为2.4-2.5毫米;

18、s6、轴向预浸带铺层以及螺旋预浸带缠绕过程中通过电热风枪进行加热熔融,再通过对应的压辊将预浸带压紧贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种缠绕式扁平软管制造设备,其特征在于:包含扁平软管支撑结构件、轨道车、轴向铺层装置、轴向铺层热风枪、环向螺旋缠绕装置和螺旋缠绕热风枪,扁平软管套设在扁平软管支撑结构件上由扁平软管支撑结构件驱动沿扁平软管周向旋转,轴向铺层装置设置在扁平软管支撑结构件上侧对扁平软管进行轴向预浸带的螺旋铺层,轴向铺层热风枪设置在轴线铺层装置上,环向螺旋缠绕装置设置在扁平软管支撑结构件一侧对扁平软管进行螺旋预浸带的环向螺旋缠绕,螺旋缠绕热风枪设置在环向螺旋缠绕装置上,轨道车设置在扁平软管支撑结构件的一侧,轴线铺层装置和环向螺旋缠绕装置均设置在轨道车上由轨道车驱动沿扁平软管支撑结构件的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕式扁平软管制造设备,其特征在于:所述扁平软管支撑结构件包含支撑结构体、机架和电机,支撑结构体两端转动设置在机架上并且支撑结构体一端与电机连接由电机驱动,支撑结构体包含主轴、多个刚性支架和多组充气气囊,多个刚性支架依次设置在主轴上,每一组充气气囊由多个充气气囊构成并且每一组充气气囊设置在刚性支架的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕式扁平软管制造设备,其特征在于:所述刚性支架包含两块环形端板、多块辐板、多块支撑板和多块隔板,环形端板垂直于主轴的轴向设置,辐板的一端固定在主轴外侧,辐板的另一端固定在环形端板上,辐板沿着环形端板的径向设置并且多块辐板沿着环形端板的周向等间距分布,隔板沿着环形端板的径向设置并且隔板的两端分别固定在两块环形端板上,多块隔板沿着环形端板的周向等间距分布,支撑板垂直于环形端板的径向设置,支撑板的两端固定在环形端板上,支撑板的两侧分别固定在相邻两块隔板的下侧,支撑板、隔板和环形端板在刚性支架表面形成多个充气气囊容腔,充气气囊设置在充气气囊容腔内并且充气气囊容腔内设置有至少一个充气气囊。

4.根据权利要求2所述的一种缠绕式扁平软管制造设备,其特征在于:所述机架包含电机底座和轴承座,电机固定在电机底座的上侧,主轴的一端通过联轴器与电机连接由电机驱动旋转,主轴的另一端通过轴承转动设置在轴承座内。

5.根据权利要求2所述的一种缠绕式扁平软管制造设备,其特征在于:所述扁平软管支撑结构件还包含多个支撑结构体承托机构,多个支撑结构体承托机构等间距设置在刚性支架的下侧,每一个支撑结构体承托机构包含承托支架和两根销轴,两根销轴相互平行设置并且销轴的两端转动设置在承托支架上端,销轴垂直于刚性支架的轴向设置并且销轴的上侧与刚性支架的下侧抵靠,支撑结构体承托机构下侧设置有滑轨,滑轨平行于刚性支架的轴向设置在刚性支架的下方,承托支架的底部滑动设置在滑轨上。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕式扁平软管制造设备,其特征在于:所述轴向铺层装置包含轴向铺层支架、轴向预浸带放卷盘、若干轴向预浸带张力辊和轴向预浸带压辊,轴向预浸带放卷盘转动设置在轴向铺层支架上端,轴向预浸带压辊转动设置在轴向铺层支架下端并压靠在扁平软管支撑结构件上的扁平软管的上侧,若干轴向预浸带张力辊设置在轴向预浸带放卷盘和轴向预浸带压辊之间的轴向铺层支架上。

7.根据权利要求6所述的一种缠绕式扁平软管制造设备,其特征在于:所述轴向铺层热风枪通过轴向铺层热风枪支架固定在轴向铺层支架上并且轴向铺层热风枪枪头面向轴向预浸带压辊下侧的轴向预浸带。

8.根据权利要求6所述的一种缠绕式扁平软管制造设备,其特征在于:所述环向螺旋缠绕装置包含若干组环向螺旋缠绕机构,若干组环向螺旋缠绕机构并列设置在轨道车内,每一组环向螺旋缠绕机构包含螺旋预浸带放卷盘、螺旋预浸带放卷支架、若干螺旋预浸带张力辊、螺旋预浸带张力辊支架、螺旋预浸带压辊和螺旋预浸带压辊支架,螺旋预浸带放卷盘转动设置在螺旋预浸带放卷支架上,若干螺旋预浸带张力辊转动设置在螺旋预浸带张力辊支架上,螺旋预浸带放卷支架和螺旋预浸带张力辊支架固定在轨道车上,螺旋预浸带压辊转动设置在螺旋预浸带压辊支架上,螺旋预浸带压辊支架与轴向铺层支架固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种缠绕式扁平软管制造设备,其特征在于:所述螺旋缠绕热风枪固定在螺旋预浸带压辊支架上并且螺旋缠绕热风枪枪头面向螺旋预浸带压辊下侧的螺旋预浸带,螺旋缠绕热风枪的数量与环向螺旋缠绕机构的数量相等并且螺旋缠绕热风枪一一对应设置在每一组环向螺旋缠绕机构上。

10.一种缠绕式扁平软管生产方法,其特征在于包含以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种缠绕式扁平软管制造设备,其特征在于:包含扁平软管支撑结构件、轨道车、轴向铺层装置、轴向铺层热风枪、环向螺旋缠绕装置和螺旋缠绕热风枪,扁平软管套设在扁平软管支撑结构件上由扁平软管支撑结构件驱动沿扁平软管周向旋转,轴向铺层装置设置在扁平软管支撑结构件上侧对扁平软管进行轴向预浸带的螺旋铺层,轴向铺层热风枪设置在轴线铺层装置上,环向螺旋缠绕装置设置在扁平软管支撑结构件一侧对扁平软管进行螺旋预浸带的环向螺旋缠绕,螺旋缠绕热风枪设置在环向螺旋缠绕装置上,轨道车设置在扁平软管支撑结构件的一侧,轴线铺层装置和环向螺旋缠绕装置均设置在轨道车上由轨道车驱动沿扁平软管支撑结构件的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕式扁平软管制造设备,其特征在于:所述扁平软管支撑结构件包含支撑结构体、机架和电机,支撑结构体两端转动设置在机架上并且支撑结构体一端与电机连接由电机驱动,支撑结构体包含主轴、多个刚性支架和多组充气气囊,多个刚性支架依次设置在主轴上,每一组充气气囊由多个充气气囊构成并且每一组充气气囊设置在刚性支架的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕式扁平软管制造设备,其特征在于:所述刚性支架包含两块环形端板、多块辐板、多块支撑板和多块隔板,环形端板垂直于主轴的轴向设置,辐板的一端固定在主轴外侧,辐板的另一端固定在环形端板上,辐板沿着环形端板的径向设置并且多块辐板沿着环形端板的周向等间距分布,隔板沿着环形端板的径向设置并且隔板的两端分别固定在两块环形端板上,多块隔板沿着环形端板的周向等间距分布,支撑板垂直于环形端板的径向设置,支撑板的两端固定在环形端板上,支撑板的两侧分别固定在相邻两块隔板的下侧,支撑板、隔板和环形端板在刚性支架表面形成多个充气气囊容腔,充气气囊设置在充气气囊容腔内并且充气气囊容腔内设置有至少一个充气气囊。

4.根据权利要求2所述的一种缠绕式扁平软管制造设备,其特征在于:所述机架包含电机底座和轴承座,电机固定在电机底座的上侧,主轴的一端通过联轴器与电机连接由电机驱动旋转,主轴的另一端通过轴承转动设置在轴承座内。

5.根据权利要求2所述的一种缠绕式扁平软管制造设备,其特征在于:所述扁平...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏平原许晓红陆小敏
申请(专利权)人:江苏正道海洋科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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