全生物降解一次性购物袋用薄膜熔融挤出吹塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及购物袋薄膜加工技术领域，具体公开了全生物降解一次性购物袋用薄膜熔融挤出吹塑装置，包括挤出箱

【技术实现步骤摘要】
全生物降解一次性购物袋用薄膜熔融挤出吹塑装置


[0001]本专利技术涉及购物袋薄膜加工
，具体为全生物降解一次性购物袋用薄膜熔融挤出吹塑装置
。

技术介绍

[0002]塑料薄膜制品是日常生活中最普遍的包装物，塑料地膜又是农业增产，增收的必要手段
。
传统塑料薄膜制品在给人们带来方便，提高农业增产，增收的同时，由于其不可降解的特性，给环境带来了巨大的危害
。
近些年来，国内外在研制全生物降解塑料方面取得了很大的进展，相继推出聚乳酸
(PLA)、
聚丁二酸丁二醇酯
(PBS)、
聚对苯二甲酸
‑
己二酸
‑
丁二醇酯
(PBAT)
等以及添加淀粉等改性的全生物降解绿色环保产品，以取代传统的不可降解塑料
。
[0003]现有的加工设备在使用的过程中缺少对原料的混合机构，导致进料时容易将结块的原料导入，由于挤出装置都是使用螺杆推送的方式，物料的混合空间有限，不能较好的实现熔融物料之间的混合，进而导致挤出的物料内的各类成不均匀，会导致所加工的薄膜的质量受到影响
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供全生物降解一次性购物袋用薄膜熔融挤出吹塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全生物降解一次性购物袋用薄膜熔融挤出吹塑装置，包括挤出箱
、
供料箱
、r/>吹塑箱以及收缩架，所述挤出箱整体呈条形结构，所述挤出箱一端设置有出料口，出料口通过输料管与吹塑箱侧面的接料口相连；所述挤出箱另一端安装有驱动电机，在挤出箱内部设置有挤出杆，挤出杆上设置有螺旋式的挤出叶片；所述供料箱安装在挤出箱的上部，并处于靠近驱动电机的一端；所述吹塑箱上部设置有吹塑台，在吹塑台中设置吹塑口；所述吹塑箱上部设置有立杆，所述收缩架设置在立杆的顶部
。
[0006]优选的，所述供料箱整体设置为圆柱形结构，在供料箱的下部设置有落料箱，所述落料箱的底部设置为倒圆台状结构，并与挤出箱内部相互连通
。
[0007]优选的，所述供料箱顶部设置有隔板，在隔板上表面的中心处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的侧面设置有搅拌叶片
。
[0008]优选的，所述隔板上部呈圆形阵列分布有若干组进料口，若干组所述进料口分别通过进料管道与对应的原料罐相连
。
[0009]优选的，所述挤出箱的箱壁中镶嵌有电加热板，所述出料口设置为圆台状结构；所述挤出箱内部设置有圆柱形的挤出腔，且所述挤出杆的中轴线与挤出腔的中轴线相互重合
。
[0010]优选的，所述吹塑箱内部通过管道将吹塑台与接料口相连，所述吹塑台设置为圆
台状结构，所述吹塑口设置为圆环状凹槽，在吹塑台的中间部位设置有鼓气口；在吹塑箱侧面通过进气口与空压机相连给鼓气口供气
。
[0011]优选的，所述立杆设置为圆柱形杆体，且立杆垂直于吹塑箱上表面设置有四根，四根立杆呈矩形阵列分布
。
[0012]优选的，在相邻的所述立杆之间设置有连杆，首尾相连的连杆形成方形的框架结构，且在两根立杆之间的连杆均匀设置有多层
。
[0013]优选的，所述立杆顶部设置有横杆，所述横杆水平设置有两根；所述收缩架设置为梯形结构，由两条倾斜的侧杆与一条水平的杆体首尾相连组成，两条倾斜的侧杆的底端与横杆相连
。
[0014]优选的，两组所述收缩架之间设置有收缩辊，所述收缩辊通过转轴与倾斜的侧杆相连，并沿着倾斜的侧杆均匀设置有多根
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的熔融挤出吹塑装置，能够对原料进行均匀搅拌混合
、
挤出
、
吹塑，获得环形的薄膜，并在冷却后绕过收缩架进行收卷；在熔融挤出之前对所需要加入的物料进行混合
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的挤出箱剖面示意图；
[0018]图3为图1中
A
处放大图；
[0019]图中标号：
1、
挤出箱；
11、
出料口；
12、
输料管；
13、
驱动电机；
14、
挤出杆；
15、
挤出叶片；
2、
供料箱；
21、
落料箱；
22、
隔板；
23、
搅拌电机；
24、
进料口；
25、
搅拌杆；
26、
搅拌叶片；
3、
吹塑箱；
31、
吹塑台；
32、
吹塑口；
33、
鼓气口；
34、
接料口；
4、
立杆；
41、
连杆；
42、
横杆；
5、
收缩架；
51、
收缩辊
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0022]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0023]请参阅图1‑3，本专利技术提供一种技术方案：全生物降解一次性购物袋用薄膜熔融挤
出吹塑装置，包括挤出箱
1、
供料箱
2、
吹塑箱3以及收缩架5，所述挤出箱1整体呈条形结构，所述挤出箱1一端设置有出料口
11
，出料口
11
通过输料管
12
与吹塑箱3侧面的接料口
34
相连；所述挤出箱1另一端安装有驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
全生物降解一次性购物袋用薄膜熔融挤出吹塑装置，其特征在于：包括挤出箱
(1)、
供料箱
(2)、
吹塑箱
(3)
以及收缩架
(5)
，所述挤出箱
(1)
整体呈条形结构，所述挤出箱
(1)
一端设置有出料口
(11)
，出料口
(11)
通过输料管
(12)
与吹塑箱
(3)
侧面的接料口
(34)
相连；所述挤出箱
(1)
另一端安装有驱动电机
(13)
，在挤出箱
(1)
内部设置有挤出杆
(14)
，挤出杆
(14)
上设置有螺旋式的挤出叶片
(15)
；所述供料箱
(2)
安装在挤出箱
(1)
的上部，并处于靠近驱动电机
(13)
的一端；所述吹塑箱
(3)
上部设置有吹塑台
(31)
，在吹塑台
(31)
中设置吹塑口
(32)
；所述吹塑箱
(3)
上部设置有立杆
(4)
，所述收缩架
(5)
设置在立杆
(4)
的顶部
。2.
根据权利要求1所述的全生物降解一次性购物袋用薄膜熔融挤出吹塑装置，其特征在于：所述供料箱
(2)
整体设置为圆柱形结构，在供料箱
(2)
的下部设置有落料箱
(21)
，所述落料箱
(21)
的底部设置为倒圆台状结构，并与挤出箱
(1)
内部相互连通
。3.
根据权利要求1所述的全生物降解一次性购物袋用薄膜熔融挤出吹塑装置，其特征在于：所述供料箱
(2)
顶部设置有隔板
(22)
，在隔板
(22)
上表面的中心处安装有搅拌电机
(23)
，所述搅拌电机
(23)
的输出端安装有搅拌杆
(25)
，所述搅拌杆
(25)
的侧面设置有搅拌叶片
(26)。4.
根据权利要求3所述的全生物降解一次性购物袋用薄膜熔融挤出吹塑装置，其特征在于：所述隔板
(22)
上部呈圆形阵列分布有若干组进料口
(24)
，若干组所述进料口<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汪洋，吴磊，郭浩，李莉，聂敏，陈宁，刘梦茹，贺允，
申请(专利权)人：安徽瑞鸿新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：