一种高效的智能制造吹塑设备制造技术

本发明专利技术涉及吹塑制造技术领域，且公开了一种高效的智能制造吹塑设备,包括挤塑机和挤塑机一端的排料端，所述排料端包括送料端头、送料腔、送气管路和成型腔体，所述挤塑机的一端设有送料端头，所述送料端头的内部设有送料腔，所述送料腔的轴心位置设有送气管路，所述送气管路的外表面与送料腔内壁之间设有环形腔，所述环形腔为成型腔体，所述挤塑机的一端还安装有冷却管，所述冷却管的四个端角均安装有定型模具，所述定型模具包括第一模具、型腔和贴合环，所述第一模具的一侧安装有第二模具。本发明专利技术可直接省略对加工产品底部以及瓶口的处理工艺，并简化了整体的生产流程，缩减了生产时间，并显著提高了装置的生产效率。并显著提高了装置的生产效率。并显著提高了装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的智能制造吹塑设备


[0001]本专利技术涉及吹塑制造
，具体为一种高效的智能制造吹塑设备。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
[0003]通过挤塑机将原材料熔融挤出，并呈圆筒状态，当加热后材料位于模具内通过吹塑成型，材料的底端与型腔底面接触时，因而材料的侧面与型腔内壁之间为中空状态，再加压时，气压会对材料的侧面形成向外扩张力，但其底面则难以进行扩张，因此导致材料推挤在此处，形成后，容易造成质量影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种高效的智能制造吹塑设备，解决了上述
技术介绍
中所提到通过挤塑机将原材料熔融挤出，并呈圆筒状态，当加热后材料位于模具内通过吹塑成型，材料的底端与型腔底面接触时，因而材料的侧面与型腔内壁之间为中空状态，再加压时，气压会对材料的侧面形成向外扩张力，但其底面则难以进行扩张，因此导致材料推挤在此处，形成后，容易造成质量影响的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种高效的智能制造吹塑设备，包括挤塑机和挤塑机一端的排料端，所述排料端包括送料端头、送料腔、送气管路和成型腔体，所述挤塑机的一端设有送料端头，所述送料端头的内部设有送料腔；
[0006]所述送料腔的轴心位置设有送气管路，所述送气管路的外表面与送料腔内壁之间设有环形腔，所述环形腔为成型腔体；
[0007]所述挤塑机的一端还安装有冷却管，所述冷却管的四个端角均安装有定型模具；
[0008]所述定型模具包括第一模具、型腔和贴合环，所述第一模具的一侧安装有第二模具，所述第一模具与第二模具对称安装在冷却管的四个端角处；
[0009]所述第一模具的内部设有型腔，所述第一模具的上端设有贴合环，所述贴合环的顶端用于贴合在成型腔体的下表面。
[0010]作为本专利技术所述高效的智能制造吹塑设备的一种可选方案，其中：所述送料端头下表面的外侧设有卡合槽，所述贴合环的上表面设有贴合顶环，所述贴合顶环的内壁用于贴合在卡合槽的外表面；
[0011]所述贴合环的内壁与成型腔体的外表面直径一致；
[0012]所述送气管路的内部滑动安装有整平杆，所述整平杆包括支撑轴杆、下压轴杆、活
动轴杆和活塞头，所述送气管路的内部滑动安装有支撑轴杆，所述支撑轴杆的内部固定安装有活动轴杆，所述活动轴杆的顶端设有活塞头，所述支撑轴杆的下端设有下压轴杆；
[0013]所述下压轴杆的下端呈环形阵列有扇形折叠板，所述支撑轴杆位于送气管路内壁的顶端；
[0014]所述活塞头的两侧设有缓冲孔，所述缓冲孔用于导入气体送入型腔内。
[0015]作为本专利技术所述高效的智能制造吹塑设备的一种可选方案，其中：所述扇形折叠板包括扇形板、竖向转轴、横向转轴和撬杆，所述扇形板为半圆形状，所述扇形板包括左半部和又半部，所述下压轴杆的底面转动连接有竖向转轴，所述竖向转轴的一端转动连接有横向转轴；
[0016]所述横向转轴用于转动连接左半部和右半部，所述竖向转轴用于将扇形板转动安装在下压轴杆的下端。
[0017]作为本专利技术所述高效的智能制造吹塑设备的一种可选方案，其中：所述扇形折叠板还包括撬杆、下压板和第一弹簧，所述竖向转轴的一端设有撬杆，所述下压轴杆内部的下端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下端安装有下压板；
[0018]所述型腔的内部安装有加工产品，所述加工产品底面的轴心位置挤压成型有凸起端；
[0019]所述下压板用于抵压在撬杆的上表面，所述撬杆与横向转轴通过竖向转轴的支撑，呈杠杆状态；
[0020]所述扇形板用于贴合按压在凸起端的上表面。
[0021]作为本专利技术所述高效的智能制造吹塑设备的一种可选方案，其中：所述支撑轴杆顶端的外侧设有配合滑圈，所述配合滑圈用于支撑支撑轴杆滑动在送气管路内；
[0022]所述支撑轴杆的内部还安装有切割架，所述切割架包括限位外壳、旋转内环、活动内腔、半圆环和切割刀刃，所述支撑轴杆的外侧设有限位外壳，所述限位外壳的内部转动连接有旋转内环，所述旋转内环的外侧排列有半圆环，所述半圆环的外侧安装有切割刀刃；
[0023]所述半圆环的一端设有弹性转轴，所述弹性转轴用于提供半圆环的内收复位作用；
[0024]所述贴合环的内壁设有切割环槽，所述切割刀刃的一端用于延伸至切割环槽内侧，所述切割刀刃的下表面与切割环槽的内壁的底面平齐，且切割刀刃的侧边经过切割环槽底面时程切割状态。
[0025]作为本专利技术所述高效的智能制造吹塑设备的一种可选方案，其中：所述切割架还包括螺旋槽、转轴底座、第二弹簧和限位销，所述活动轴杆的外侧设有活动轴杆，所述旋转内环的内壁环形阵列有四个限位销；
[0026]所述限位销用于滑动在活动轴杆内，所述活动轴杆的底面转动连接有转轴底座，所述转轴底座的下表面安装有第二弹簧，所述第二弹簧用于将活动轴杆与支撑轴杆的内部提供牵扯作用力；
[0027]所述转动底座的内部安装有电机，所述电机用于为转动底座的上端提供转动动力支持。
[0028]作为本专利技术所述高效的智能制造吹塑设备的一种可选方案，其中：所述冷却管包括转动底座、支撑臂、风机和延伸端，所述延伸端用于延伸至贴合环内，所述转动底座的一
侧设有支撑臂，所述支撑臂上端的内侧安装有延伸端，所述支撑臂的顶端安装有风机。
[0029]作为本专利技术所述高效的智能制造吹塑设备的一种可选方案，其中：所述延伸端的内部滑动安装有第一滑动管，所述第一滑动管的内部为中空结构，所述第一滑动管用于延长延伸端的工作范围；
[0030]所述风机的一侧安装有连接管，所述连接管用于将风机的气压动力输送至延伸端内。
[0031]作为本专利技术所述高效的智能制造吹塑设备的一种可选方案，其中：所述第一滑动管的内部滑动安装有第二滑动管，所述第二滑动管的内部设有第二导风槽，所述第一滑动管的内壁设有第一导风槽；
[0032]所述第一导风槽的底端用于与第二导风槽的上端连通；
[0033]所述第一滑动管的外表面与延伸端的内壁之间设有空腔，所述空腔的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧用于提供第一滑动管与第二滑动管的弹性回缩作用。
[0034]作为本专利技术所述高效的智能制造吹塑设备的一种可选方案，其中：所述定型模具还包括位移杆、第一液压缸、第二液压缸和升降液压轴，所述转动底座四个端角均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的内部安装有升降液压轴，所述升降液压轴一端转动安装有第一模具，所述第一模具的一侧还安装有位于升降液压轴一侧的第二模具；
[0035]所述第一模具与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的智能制造吹塑设备，包括挤塑机(1)和挤塑机(1)一端的排料端(2)，其特征在于：所述排料端(2)包括送料端头(21)、送料腔(22)、送气管路(23)和成型腔体(24)，所述挤塑机(1)的一端设有送料端头(21)，所述送料端头(21)的内部设有送料腔(22)；所述送料腔(22)的轴心位置设有送气管路(23)，所述送气管路(23)的外表面与送料腔(22)内壁之间设有环形腔，所述环形腔为成型腔体(24)；所述挤塑机(1)的一端还安装有冷却管(7)，所述冷却管(7)的四个端角均安装有定型模具(4)；所述定型模具(4)包括第一模具(41)、型腔(42)和贴合环(43)，所述第一模具(41)的一侧安装有第二模具(45)，所述第一模具(41)与第二模具(45)对称安装在冷却管(7)的四个端角处；所述第一模具(41)的内部设有型腔(42)，所述第一模具(41)的上端设有贴合环(43)，所述贴合环(43)的顶端用于贴合在成型腔体(24)的下表面。2.根据权利要求1所述的高效的智能制造吹塑设备，其特征在于：所述送料端头(21)下表面的外侧设有卡合槽(25)，所述贴合环(43)的上表面设有贴合顶环(44)，所述贴合顶环(44)的内壁用于贴合在卡合槽(25)的外表面；所述贴合环(43)的内壁与成型腔体(24)的外表面直径一致；所述送气管路(23)的内部滑动安装有整平杆(3)，所述整平杆(3)包括支撑轴杆(31)、下压轴杆(33)、活动轴杆(34)和活塞头(35)，所述送气管路(23)的内部滑动安装有支撑轴杆(31)，所述支撑轴杆(31)的内部固定安装有活动轴杆(34)，所述活动轴杆(34)的顶端设有活塞头(35)，所述支撑轴杆(31)的下端设有下压轴杆(33)；所述下压轴杆(33)的下端呈环形阵列有扇形折叠板(5)，所述支撑轴杆(31)位于送气管路(23)内壁的顶端；所述活塞头(35)的两侧设有缓冲孔(37)，所述缓冲孔(37)用于导入气体送入型腔(42)内。3.根据权利要求2所述的高效的智能制造吹塑设备，其特征在于：所述扇形折叠板(5)包括扇形板(51)、竖向转轴(52)、横向转轴(53)和撬杆(54)，所述扇形板(51)为半圆形状，所述扇形板(51)包括左半部和又半部，所述下压轴杆(33)的底面转动连接有竖向转轴(52)，所述竖向转轴(52)的一端转动连接有横向转轴(53)；所述横向转轴(53)用于转动连接左半部和右半部，所述竖向转轴(52)用于将扇形板(51)转动安装在下压轴杆(33)的下端。4.根据权利要求3所述的高效的智能制造吹塑设备，其特征在于：所述扇形折叠板(5)还包括撬杆(54)、下压板(55)和第一弹簧(56)，所述竖向转轴(52)的一端设有撬杆(54)，所述下压轴杆(33)内部的下端安装有第一弹簧(56)，所述第一弹簧(56)的下端安装有下压板(55)；所述型腔(42)的内部安装有加工产品(11)，所述加工产品(11)底面的轴心位置挤压成型有凸起端(12)；所述下压板(55)用于抵压在撬杆(54)的上表面，所述撬杆(54)与横向转轴(53)通过竖向转轴(52)的支撑，呈杠杆状态；所述扇形板(51)用于贴合按压在凸起端(12)的上表面。
5.根据权利要求4所述的高效的智能制造吹塑设备，其特征在于：所述支撑轴杆(31)顶端的外侧设有配合滑圈(36)，所述配合滑圈(36)用于支撑支撑轴杆(31)滑动在送气管路(23)内；所述支撑轴杆(31)的内部还安装有切割架(6)，所述切割架(6)包括限位外壳(61)、旋转内环(62)、活动内腔(63)、半圆环(65)和切割刀刃(66)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳斌，
申请(专利权)人：枣庄福泰塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：