【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工测量，具体为一种吹塑机料胚长度检测装置。
技术介绍
1、吹塑机加工时，会先将塑料高温熔融后从末端进行挤出，产出料胚，将料胚移动到模具的内部后，再利用机器吹出来的高压气流，即可将中空的料胚增压膨胀，配合外层的模具从而制成产品。该过程中，料胚的长度大小会决定最终的成品形态和质量，因此需要在吹塑机挤出料胚的下方安装相应的长度检测装置，来控制挤出的有效长度。
2、现有技术中的长度检测装置会在料胚挤出位置的底端安装光学传感器，当挤出的料胚末端将光学传感器发射的光束阻挡后，即可产生电信号，控制挤出模头停止挤出，但是该检测方案中，当料胚底部出现破碎或者变形时，都会导致对光束产生阻挡，从而判断已经达到设定长度，从而导致后续采用该不合格的料胚吹塑的产品同样产生缺陷，另一方面，对于吹塑机加工过程中原料不足、含带杂质或者受到外力影响导致料胚未能垂直下降后，仍旧会将光束进行阻挡，因此现有技术中应对异常的料胚无法进行检测处理，且检测精准性不足。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种吹塑机料胚长度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术采用环形光源组件，并将测距机构嵌入到中空料胚的内部完成后续长度探测过程，仅借助独立的光源即可对料胚周围提供更加全面的检测效果，精准性高，能够探查出倾斜、破损、变形的料胚，降低了后续吹塑成型的不良品比例。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种吹塑机料胚长度检测装置，包括
3、进一步的，所述测量范围调控组件包括丝杆和检测升降板，所述丝杆从检测升降板的表面穿过，所述托环固定安装在检测升降板的中间位置，所述检测升降板的底部连接有托杆。
4、进一步的，所述废料箱的侧边焊接安装有延伸板，所述丝杆的底部固定安装在延伸板的表面，每个所述丝杆的表面均套设有两个锁定套环，且每个检测升降板的顶面和底面均被锁定套环进行夹持挤压。
5、进一步的，所述测距机构包括感光元件和立柱，所述立柱的顶部安装有固定顶板，所述感光元件安装在固定顶板的表面，所述感光元件的顶部设置有凸板，所述立柱的侧边连接有电加热丝。
6、进一步的，所述电加热丝的末端与托杆的表面固定连接，所述托杆和立柱的内部均呈中空状态，且托杆的内部连接有信号线，所述信号线从托杆和立柱的内部穿过后与感光元件部分进行电性连接。
7、进一步的，所述光源组件包括激光器和导光环，所述激光器的一端连接有供电线，所述激光器的另一端安装在导光环的一侧，所述导光环的内部开设有线槽，所述导光环的内壁上开设有多个出光孔。
8、进一步的，所述线槽的内部穿插有光纤线，所述光纤线整体呈环形结构，所述激光器将激光照射到光纤线内，所述出光孔设置有多个，且每个出光孔均与感光元件的表面相对齐。
9、进一步的，所述倾斜检测组件包括承压板和承压杆，所述承压板的底部连接有插接柱，所述插接柱的底部安装有导电触片。
10、进一步的，所述凸板的顶部连接有弹簧，所述弹簧的顶部与插接柱的底部固定连接，所述凸板的中间开设有插接槽。
11、进一步的，所述导电触片嵌入到插接槽的内部，所述承压板的侧边开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内部穿插有精调螺丝，所述承压杆设置在精调螺丝的末端，所述承压杆均匀的分布在承压板的侧边。
12、本专利技术的有益效果：
13、1.该吹塑机料胚长度检测装置采用了环形光源组件，并将测距机构嵌入到中空料胚的内部完成后续长度探测过程，运行时，只有当料胚底部将测距机构顶端的感光元件周围完全遮挡后，才能够触发测距机构完成距离测量，从而进行后续的截断以及吹塑过程，从而跳过底部产生变形、破损等问题的料胚部分，并提高了有效长度的检测精准性和可靠性。
14、2.该吹塑机料胚长度检测装置在测距机构的顶部安装有倾斜检测组件，因此当挤出的料胚出现倾斜问题时，能够借助倾斜检测组件对倾斜的料胚底部进行支撑，从而触发检测信号，实现对料胚出现倾斜的异常状态进行检查，同时也能够对倾斜检测范围进行调控。
15、3.该吹塑机料胚长度检测装置完成长度检测后会通过模具的套设而将料胚末端冗余部分进行切除，切除的料胚部分借助测量范围调控组件上的电加热丝进行加热切割，以便于将该部分废料裁切后掉落到底部的废料箱中，避免堆积在该检测装置上干扰后续检测过程。
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1.一种吹塑机料胚长度检测装置，包括检测装置本体和挤出模头(1)，其特征在于：所述检测装置本体包括光源组件(2)、测距机构(3)和测量范围调控组件(4)，所述测量范围调控组件(4)的底部安装有废料箱(5)，所述测距机构(3)安装在废料箱(5)中间位置的上方，所述测距机构(3)的顶部安装有感光元件(17)，所述感光元件(17)的顶部安装有倾斜检测组件(12)，所述挤出模头(1)安装在测距机构(3)的顶部，且挤出模头(1)将挤出的料胚向下推出并与测距机构(3)部分进行对接，所述测量范围调控组件(4)的顶部安装有托环(9)，所述光源组件(2)固定安装在托环(9)的表面，测距机构(3)的中轴线从光源组件(2)的中心点位置穿过。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑机料胚长度检测装置，其特征在于：所述测量范围调控组件(4)包括丝杆(7)和检测升降板(8)，所述丝杆(7)从检测升降板(8)的表面穿过，所述托环(9)固定安装在检测升降板(8)的中间位置，所述检测升降板(8)的底部连接有托杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑机料胚长度检测装置，其特征在于：所述废料箱
4.根据权利要求2所述的一种吹塑机料胚长度检测装置，其特征在于：所述测距机构(3)包括感光元件(17)和立柱(14)，所述立柱(14)的顶部安装有固定顶板(16)，所述感光元件(17)安装在固定顶板(16)的表面，所述感光元件(17)的顶部设置有凸板(18)，所述立柱(14)的侧边连接有电加热丝(15)。
5.根据权利要求4所述的一种吹塑机料胚长度检测装置，其特征在于：所述电加热丝(15)的末端与托杆(11)的表面固定连接，所述托杆(11)和立柱(14)的内部均呈中空状态，且托杆(11)的内部连接有信号线(13)，所述信号线(13)从托杆(11)和立柱(14)的内部穿过后与感光元件(17)部分进行电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种吹塑机料胚长度检测装置，其特征在于：所述光源组件(2)包括激光器(30)和导光环(27)，所述激光器(30)的一端连接有供电线(29)，所述激光器(30)的另一端安装在导光环(27)的一侧，所述导光环(27)的内部开设有线槽(31)，所述导光环(27)的内壁上开设有多个出光孔(28)。
7.根据权利要求6所述的一种吹塑机料胚长度检测装置，其特征在于：所述线槽(31)的内部穿插有光纤线(32)，所述光纤线(32)整体呈环形结构，所述激光器(30)将激光照射到光纤线(32)内，所述出光孔(28)设置有多个，且每个出光孔(28)均与感光元件(17)的表面相对齐。
8.根据权利要求4所述的一种吹塑机料胚长度检测装置，其特征在于：所述倾斜检测组件(12)包括承压板(21)和承压杆(24)，所述承压板(21)的底部连接有插接柱(25)，所述插接柱(25)的底部安装有导电触片(26)。
9.根据权利要求8所述的一种吹塑机料胚长度检测装置，其特征在于：所述凸板(18)的顶部连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶部与插接柱(25)的底部固定连接，所述凸板(18)的中间开设有插接槽(19)。
10.根据权利要求9所述的一种吹塑机料胚长度检测装置，其特征在于：所述导电触片(26)嵌入到插接槽(19)的内部，所述承压板(21)的侧边开设有多个螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)的内部穿插有精调螺丝(23)，所述承压杆(24)设置在精调螺丝(23)的末端，所述承压杆(24)均匀的分布在承压板(21)的侧边。
...【技术特征摘要】
1.一种吹塑机料胚长度检测装置，包括检测装置本体和挤出模头(1)，其特征在于：所述检测装置本体包括光源组件(2)、测距机构(3)和测量范围调控组件(4)，所述测量范围调控组件(4)的底部安装有废料箱(5)，所述测距机构(3)安装在废料箱(5)中间位置的上方，所述测距机构(3)的顶部安装有感光元件(17)，所述感光元件(17)的顶部安装有倾斜检测组件(12)，所述挤出模头(1)安装在测距机构(3)的顶部，且挤出模头(1)将挤出的料胚向下推出并与测距机构(3)部分进行对接，所述测量范围调控组件(4)的顶部安装有托环(9)，所述光源组件(2)固定安装在托环(9)的表面，测距机构(3)的中轴线从光源组件(2)的中心点位置穿过。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑机料胚长度检测装置，其特征在于：所述测量范围调控组件(4)包括丝杆(7)和检测升降板(8)，所述丝杆(7)从检测升降板(8)的表面穿过，所述托环(9)固定安装在检测升降板(8)的中间位置，所述检测升降板(8)的底部连接有托杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑机料胚长度检测装置，其特征在于：所述废料箱(5)的侧边焊接安装有延伸板(6)，所述丝杆(7)的底部固定安装在延伸板(6)的表面，每个所述丝杆(7)的表面均套设有两个锁定套环(10)，且每个检测升降板(8)的顶面和底面均被锁定套环(10)进行夹持挤压。
4.根据权利要求2所述的一种吹塑机料胚长度检测装置，其特征在于：所述测距机构(3)包括感光元件(17)和立柱(14)，所述立柱(14)的顶部安装有固定顶板(16)，所述感光元件(17)安装在固定顶板(16)的表面，所述感光元件(17)的顶部设置有凸板(18)，所述立柱(14)的侧边连接有电加热丝(15)。
5.根据权利要求4所述的一种吹塑机料胚长度检测装置，其特征在于：所述电加热丝(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳斌，
申请(专利权)人：枣庄福泰塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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