【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料注塑模具，更具体地说，涉及用于塑料注塑模具的抽芯结构。
技术介绍
1、注塑成型即为通过注塑机将熔融塑胶注射到模型的内部，通过冷却后成型，以得到各种外部规格的成型塑胶产品的生产方式。
2、目前，在注塑成型过程中，需要使用到注塑模具，而注塑模具在抽芯过程中，可能会导致注塑件表面磨损，或者抽芯结构与注塑件连接，产生接痕，需要后期处理，并且在完成抽芯出料时，需要人工取出注塑件，给使用带来不便。
3、例如，公告号cn215151357u公开的一种注塑模具的抽芯结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述支撑架的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面旋转连接有连接杆，且连接杆的下端设置有螺纹。
4、由上述公开方案可知，注塑件在成型过程中与连接杆的螺纹粘结，在分离后产生接痕，而且在连接杆旋转时会导致注塑件的端面与挡板表面接触，可能会带动注塑件旋转磨伤，降低了使用安全性，而且分离后的注塑件需要人工取出。
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【技术保护点】
1.用于塑料注塑模具的抽芯结构，包括模具板(1)，所述模具板(1)的表面滑动连接有底座(2)，其特征在于：所述模具板(1)的另一表面通过铰链(12)转动连接有对称的侧板(3)，所述侧板(3)的一端设有轴座(31)，且两个轴座(31)之间转动连接有拉杆(4)，所述拉杆(4)的两端滑动套接有对称的短杆(43)，所述短杆(43)的表面滑动套接有限位套(45)，所述限位套(45)的一端设有连接部(46)，所述拉杆(4)的表面固定安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的一端设有支架(51)，所述支架(51)的一端固定连接有固定架(52)，所述底座(2)的底部固定安装有导料...
【技术特征摘要】
1.用于塑料注塑模具的抽芯结构，包括模具板(1)，所述模具板(1)的表面滑动连接有底座(2)，其特征在于：所述模具板(1)的另一表面通过铰链(12)转动连接有对称的侧板(3)，所述侧板(3)的一端设有轴座(31)，且两个轴座(31)之间转动连接有拉杆(4)，所述拉杆(4)的两端滑动套接有对称的短杆(43)，所述短杆(43)的表面滑动套接有限位套(45)，所述限位套(45)的一端设有连接部(46)，所述拉杆(4)的表面固定安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的一端设有支架(51)，所述支架(51)的一端固定连接有固定架(52)，所述底座(2)的底部固定安装有导料板(6)，所述导料板(6)的表面固定连接有对称的挡板(61)。
2.根据权利要求1所述的用于塑料注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述拉杆(4)的两端设有对称的收纳孔(41)，所述收纳孔(41)的内壁接触连接有弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，徐建明，赵达荣，李荣开，
申请(专利权)人：江西科恒照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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