【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合地板加工领域，具体涉及一种防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料拌胶搅拌系统。
技术介绍
1、木颗粒增强复合地板是中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所研究的铁路平车用新型板材，该种板材可替代现有铁路平车木质地板，强度、握钉力、耐腐蚀、耐火等均优于既有木制地板。因木颗粒增强复合地板属于新型板材，其制造技术及工艺属于领域空白。试验室实现了“从0到1”的过程，但“从1到100”的批量生产制造无既有经验可参考借鉴。因此我司根据木颗粒增强复合地板生产工艺，设计出一整套用于批量生产木颗粒增强复合地板的专用设备生产线。
2、铁路平车木颗粒增强复合地板是为了解决铁路平车木质地板存在易腐、易损、易燃等问题而开发出的新型材料复合地板，该地板的生产制造工艺与传统复合材料地板有较大差异，其中核心工序为防腐木颗粒与聚氨酯发泡料的搅拌拌胶。搅拌拌胶工序包括上料、拌胶、向模具投料等工步，存在以下难点：
3、1.生产所用木颗粒为纤维状，具有一定的长径比，与传统刨花板所用的粉碎性木屑有本质区别，其在胶体内搅拌时的流动性差，传统的搅拌机很难搅拌均匀。
4、2.搅拌所用的胶料为聚氨酯发泡材料，搅拌拌胶过程既要保障搅拌拌胶的均匀性同时也要保障防腐木颗粒与聚氨酯迅速混合投料，避免时间过长导致聚氨酯提前发泡。
5、3.防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料是按照一定比例进行搅拌混合的，聚氨酯发泡材料可通过成熟设备发泡机精准控制投料量，但防腐木颗粒的重量需要单独设计称重机构实现重量精准称量。
6、4.该搅拌拌胶系统
7、基于上述难点，为成功实现铁路平车木颗粒增强复合地板生产过程中防腐木颗粒与聚氨酯搅拌拌胶连续化、节拍化、自动化，设计了本套搅拌拌胶系统，以满足地板批量生产需求。
技术实现思路
1、本技术在于提供一种防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料拌胶搅拌系统，以解决批量生产过程中木颗粒增强复合地板搅拌、拌胶的问题。
2、为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：一种防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料拌胶搅拌系统，包括用于向搅拌装置运输固体颗粒的上料装置、用于将固体颗粒和发泡材料搅拌均匀的搅拌装置，
3、所述上料装置与搅拌装置之间设有称重机构，称重机构用于称量固体颗粒的重量，称重机构包括称重斗和第一底门开闭机构，所述第一底门开闭机构可在水平方向上滑动并密封称重斗的底部，所述称重斗固定于支架上，所述第一底门开闭机构位于称重斗与支架之间，所述支架与第一底门开闭机构之间设有压力传感器；
4、所述称重机构的出料口与搅拌装置的入料口之间设有连接桶，所述连接桶上开有可供发泡材料注入的注胶口；
5、所述搅拌装置底部设有可将搅拌装置内混合物排出的第二底门机构，所述搅拌装置的下方设有传送装置，所述传送装置用于运输及承载模具，所述传送装置上设有可将模具定位在搅拌装置底部下方的定位机构；
6、所述上料装置、第一底门开闭机构、压力传感器、搅拌装置、第二底门开闭机构、传送装置、定位机构均与控制器电连接。
7、本方案的基本原理为：当搅拌装置处于正在搅拌上一批料的过程时，上料装置开始往称量斗内传输防腐木颗粒，到达压力传感器设定重量后，上料装置停止上料，搅拌装置处于无料状态并低速旋转，第一底门开闭机构打开，防腐木颗粒依靠重力掉落在搅拌装置内，完全清空后关闭第一底门开闭机构并开始下一轮称重。发泡材料从注胶口喷洒进搅拌装置内，搅拌装置高速旋转将防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料高速搅拌混合，搅拌完成后，模具通过传送装置移动至第二底门开闭机构的下方，定位机构将模具固定好，混料装置的第二底门开闭机构打开，混合物下落铺设在模具内。
8、本方案的有益效果为：
9、防腐木颗粒属于非流体，而聚氨酯发泡材料属于流体，木颗粒为纤维状在胶体内搅拌时的流动性差，两种材料的混合属于非同种特性的材料的混合，无法通过对冲或融合等工艺方法实现均匀混合，同时防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料是按照一定比例进行搅拌混合的，聚氨酯发泡材料可通过成熟设备发泡机精准控制投料量，但防腐木颗粒的重量需要单独设计称重机构实现重量精准称量，还需保障防腐木颗粒与聚氨酯迅速混合投料，避免时间过长导致聚氨酯提前发泡。本方案通过将防腐木颗粒定量称量后置于搅拌装置中和聚氨酯发泡材料一同均匀搅拌，克服木颗粒增强地板生产工艺中防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料均匀混合、定量的关键技术难点，实现作为双组分原材料的防腐木颗粒定量称重和聚氨酯发泡材料均匀喷洒过程的物理结构连接，实现空间上的共用和工艺上的联动。
10、进一步，搅拌装置包括水平设置的搅拌桨，所述搅拌桨上沿长度方向依次间隔设有若干叶片，叶片包括搅拌桨两端的端部叶片和搅拌桨中部的中心叶片，所述端部叶片倾斜于搅拌桨的轴向设置，所述中心叶片垂直于搅拌桨的轴向设置。常用的螺旋搅拌机由于螺旋叶片具有一定倾斜度，导致搅拌胶体与木颗粒的混合物时，混合料积料在搅拌腔体的两端，不仅搅拌不均甚至造成搅拌桨卡死，本方案将中部叶片改为竖向结构，能够保证防腐木颗粒与聚氨酯胶料一同高速抛洒，满足两者高度均匀混合的需求，两端部叶片倾斜设置不会产生积料卡死。
11、进一步，连接桶与搅拌装置之间采用软性材料连接。利用布料、透明塑料膜等软性材料连接，防止搅拌装置在搅拌时产生的振动影响到连接桶，进一步通过连接桶影响到称重机构，保证称重精确度。
12、进一步，注胶口沿平行于搅拌装置的长度方向开设，所述注胶口上可供外设的高压发泡机的浇注喷头注入发泡材料，所述浇注喷头可在注胶口内往复运动或多个所述浇注喷头在注胶口内沿注胶口的长度均布。可利用高压发泡机的浇注喷头沿注胶口行走将发泡材料均匀注入，也可通过多个间隔固定的浇注喷头将发泡材料均匀注入。
13、进一步，搅拌装置包括水平设置的筒体，所述筒体的底部设有与外部连通的开口，开口内设有第二底门机构，所述第二底门机构包括第二底门、气缸，所述开口的相对边上各铰接一扇第二底门，所述气缸设置在第二底门外壁与外设的架体之间，气缸的输出端通过连接件铰接第二底门外壁。利用第二底门的开闭将混合好的木颗粒和聚氨酯发泡材料混合物直接排出至模具内。
14、进一步，连接桶靠近注胶口的一侧向内凹陷形成楔面，注胶口沿楔面长度设置。浇注口位置设计为内凹斜面，一方面留出浇注枪头移动空间，另一发面防止木颗粒在连接桶处积料。
15、进一步，传送装置为辊筒式传送带，所述定位装置包括沿模具的四周分别设置可活动的定位件。将模具定位使得混合料能精准投入模具内，并且满足节拍式生产节奏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料拌胶搅拌系统，包括用于向搅拌装置运输固体颗粒的上料装置、用于将固体颗粒和发泡材料搅拌均匀的搅拌装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料拌胶搅拌系统，其特征在于：所述搅拌装置包括水平设置的搅拌桨，所述搅拌桨上沿长度方向依次间隔设有若干叶片，叶片包括搅拌桨两端的端部叶片和搅拌桨中部的中心叶片，所述端部叶片倾斜于搅拌桨的轴向设置，所述中心叶片垂直于搅拌桨的轴向设置。
3.根据权利要求1所述的一种防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料拌胶搅拌系统，其特征在于：所述连接桶与搅拌装置之间采用软性材料连接。
4.根据权利要求1所述的一种防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料拌胶搅拌系统，其特征在于：所述注胶口沿平行于搅拌装置的长度方向开设，所述注胶口上可供外设的高压发泡机的浇注喷头注入发泡材料，所述浇注喷头可在注胶口内往复运动或多个所述浇注喷头在注胶口内沿注胶口的长度均布。
5. 根据权利要求1所述的一种防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料拌胶搅拌系统，其特征在于：搅拌装置包括水平设置的筒体，所述筒体的底部设有与
6.根据权利要求1所述的一种防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料拌胶搅拌系统，其特征在于：所述连接桶靠近注胶口的一侧向内凹陷形成楔面，注胶口沿楔面长度设置。
7.根据权利要求1所述的一种防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料拌胶搅拌系统，其特征在于：所述传送装置为辊筒式传送带，所述定位装置包括沿模具的四周分别设置可活动的定位件。
...【技术特征摘要】
1.一种防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料拌胶搅拌系统，包括用于向搅拌装置运输固体颗粒的上料装置、用于将固体颗粒和发泡材料搅拌均匀的搅拌装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料拌胶搅拌系统，其特征在于：所述搅拌装置包括水平设置的搅拌桨，所述搅拌桨上沿长度方向依次间隔设有若干叶片，叶片包括搅拌桨两端的端部叶片和搅拌桨中部的中心叶片，所述端部叶片倾斜于搅拌桨的轴向设置，所述中心叶片垂直于搅拌桨的轴向设置。
3.根据权利要求1所述的一种防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料拌胶搅拌系统，其特征在于：所述连接桶与搅拌装置之间采用软性材料连接。
4.根据权利要求1所述的一种防腐木颗粒与聚氨酯发泡材料拌胶搅拌系统，其特征在于：所述注胶口沿平行于搅拌装置的长度方向开设，所述注胶口上可供外设的高压发泡机的浇注喷头注入发泡...
【专利技术属性】
技术研发人员：章寅寅，桂荣孝，庹坤，
申请(专利权)人：中车贵阳车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。