【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料拉挤成型，特别是涉及一种复合材料多腔体型材拉挤成型装置及成型方法。
技术介绍
1、随着纤维增强材料拉挤工艺的迅速发展及应用广泛性，拉挤工艺的高度自动化、机械化及产品逐渐趋向平民化等优势也逐渐显现出来。而纤维增强复合材料多腔体型材因其优异的结构强度、整体刚度及可设计性强等优势，使其逐渐的被广泛应用，而在多腔体型材拉挤过程中(尤其是对于全织物或多织物拉挤)，拉挤工艺仍存在拉挤阻力过大，预成型工装布置困难，采用传统穿纱板方式，织物在穿纱板中行进易形成较大阻力，且在织物行进过程中，易与穿纱板圆角处发生刮蹭现象，导致在穿纱板处织物出现刮破刮坏现象，使拉挤过程中断。而采用导毡器，对横向空间要求较高，而对于绝大多数多腔体型材，腔体之间距离较小，导致芯模之间距离有限，无法布置导毡器。
2、受上述问题限制，导致多腔体织物型材拉挤发展受限，多腔体拉挤型材只能更多的使用单向纤维，单向纤维导致拉挤型材横向强度较低，为保证型材整体刚度，将型材截面尺寸放大，通常影响整体空间占比及减重效果
技术实现思路<
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【技术保护点】
1.一种复合材料多腔体型材拉挤成型装置，其特征在于：它包括弯曲芯模(1)、成型模具(5)、第一预成型工装(2)和第二预成型工装(4)，所述弯曲芯模(1)的数量为多个，所述弯曲芯模(1)包括聚集段和弯曲段，多个弯曲段向相反方向弯曲，多个弯曲芯模(1)的聚集段间隔设置，每个弯曲段上均设置有第一预成型工装(2)，所述聚集段上设置有第二预成型工装(4)，所述第二预成型工装(4)后方设置有成型模具(5)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料多腔体型材拉挤成型装置，其特征在于：所述弯曲芯模(1)在弯曲处设置有若干滚珠槽(6)，所述滚珠槽(6)内设置滚珠轴承。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料多腔体型材拉挤成型装置，其特征在于：它包括弯曲芯模(1)、成型模具(5)、第一预成型工装(2)和第二预成型工装(4)，所述弯曲芯模(1)的数量为多个，所述弯曲芯模(1)包括聚集段和弯曲段，多个弯曲段向相反方向弯曲，多个弯曲芯模(1)的聚集段间隔设置，每个弯曲段上均设置有第一预成型工装(2)，所述聚集段上设置有第二预成型工装(4)，所述第二预成型工装(4)后方设置有成型模具(5)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料多腔体型材拉挤成型装置，其特征在于：所述弯曲芯模(1)在弯曲处设置有若干滚珠槽(6)，所述滚珠槽(6)内设置滚珠轴承。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料多腔体型材拉挤成型装置，其特征在于：所述弯曲芯模(1)在弯曲处内表面和外表面均设置滚珠轴承。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料多腔体型材拉挤成型装置，其特征在于：所述弯曲芯模(1)在聚集段上设置有多个辊子(7)。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料多腔体型材拉挤成型装置，其特征在于：所述弯曲芯模(1)之间设置有直芯模(3)，所述直芯模(3)上设置有第一预成型工装(2)。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料多腔体型材拉挤成型装置，其特征在于：所述成型模具(5)从进口端(8)到出口端(12)分别设置有注胶区(9)、冷凝区...
【专利技术属性】
技术研发人员：周骐，李牧，邹红阳，于浩洋，梁钒，
申请(专利权)人：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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