【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料生产，具体为一种锥形复合材料结构件的非热压罐成型模具。
技术介绍
1、国内外航空航天等多个领域内，先进复合材料的用量已成为衡量该行业技术先进性的一个重要指标。目前，航空航天用复合材料成型方式仍以热压罐固化工艺为主，但上述工艺存在设备成本高、运行能耗大、成型效率低、构件尺寸受限及工装模具费用高等缺点，成为复合材料降低成本和进一步推广应用的主要障碍。
2、为了克服热压罐固化工艺存在的诸多弊端，低成本的非热压罐成型工艺已成为当前研究的热点问题之一。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述提到的热压罐固化工艺设备成本高、运行能耗大、成型效率低、构件尺寸受限及工装模具费用高的问题，特此提出了一种锥形复合材料结构件的非热压罐成型模具。本技术通过模具底部开设抽真空孔洞，以实现在密闭模具内部抽真空；在模具顶部开设加压孔，以实现在模具内部加压；并通过烘箱加热的方式为模具提供热量实现结构件固化。
2、本技术提出了一种锥形复合材料结构件的非热压罐成型模具，具体包括上盖、下...
【技术保护点】
1.一种锥形复合材料结构件的非热压罐成型模具，其特征在于：包括上盖（3）、下盖（4）、承压均压板（5）、若干预浸料铺放模板（6）和中央导柱（7），承压均压板（5）和若干预浸料铺放模板（6）为锥形板，中央导柱（7）设置在下盖（4）中心，若干预浸料铺放模板（6）套装在中央导柱（7）上并叠放在下盖（4）上，承压均压板（5）设置在中央导柱（7）上，在预浸料铺放模板（6）和下盖（4）之间、若干预浸料铺放模板（6）之间、预浸料铺放模板（6）和承压均压板（5）之间铺放预浸料，下盖（4）和上盖（3）扣合在一起；下盖（4）上设置有预浸料铺放凸台，预浸料铺放凸台上设置有锥形凹槽，锥形凹槽...
【技术特征摘要】
1.一种锥形复合材料结构件的非热压罐成型模具，其特征在于：包括上盖（3）、下盖（4）、承压均压板（5）、若干预浸料铺放模板（6）和中央导柱（7），承压均压板（5）和若干预浸料铺放模板（6）为锥形板，中央导柱（7）设置在下盖（4）中心，若干预浸料铺放模板（6）套装在中央导柱（7）上并叠放在下盖（4）上，承压均压板（5）设置在中央导柱（7）上，在预浸料铺放模板（6）和下盖（4）之间、若干预浸料铺放模板（6）之间、预浸料铺放模板（6）和承压均压板（5）之间铺放预浸料，下盖（4）和上盖（3）扣合在一起；下盖（4）上设置有预浸料铺放凸台，预浸料铺放凸台上设置有锥形凹槽，锥形凹槽上设置有若干预浸料铺放模板（6）和中央导柱（7）；锥形凹槽中心设置有抽真空口（44）；抽真空口（44）上端与中央导柱（7）连接，中央导柱（7）上设置有若干气路通道（73），若干气路通道（73）分别和预浸料铺放位置连通；上盖（3）中心设置有加压口（31）。
2.根据权利要求1所述的锥形复合材料结构件的非热压罐成型模具，其特征在于：所述承压均压板（5）、若干预浸料铺放模板（6）和锥形凹槽的锥度均相同。
3.根据权利要求2所述的锥形复合材料结构件的非热压罐成型模具，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢铁秦，刘鑫燚，孙云龙，周骐，李牧，邹红阳，于浩洋，
申请(专利权)人：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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