一种高效蚀刻槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效蚀刻槽，包括槽体，所述槽体底部设置有安装框，所述安装框之间设置有半导体制冷片以及导热板，所述半导体制冷片设置于导热板顶部，所述安装框左右两侧顶部对称设置有第一固定板，所述第一固定板底部对称设置有第一固定栓，且所述第一固定栓尾端贯穿第一固定板与槽体螺纹连接，所述导热板底部等距设置有散热片，所述安装框底部设置有方形框，所述方形框外壁顶部对称设置有第二固定板，所述第二固定板底部对称设置有第二固定栓，且所述第二固定栓尾端贯穿第二固定板与安装框螺纹连接，所述方形框内壁左右对称设置有套管，通过半导体制冷片对蚀刻槽内的蚀刻液进行冷却，防止蚀刻液温度升高而影响蚀刻。防止蚀刻液温度升高而影响蚀刻。防止蚀刻液温度升高而影响蚀刻。

【技术实现步骤摘要】
一种高效蚀刻槽


[0001]本技术涉及蚀刻槽
，具体来说，涉及一种高效蚀刻槽。

技术介绍

[0002]蚀刻工艺通常选择将带有贴片的产品放入到蚀刻槽内，通过蚀刻槽对产品上脱掉贴片的部位进行蚀刻，从而使得产品得以成型。
[0003]现有技术中，蚀刻过程中，蚀刻液进行化学反应时会产生大量热，使得蚀刻液温度升高，蚀刻液温度升高，使得蚀刻反应会变慢，从而降低蚀刻效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高效蚀刻槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种高效蚀刻槽，包括槽体，所述槽体底部设置有安装框，所述安装框之间设置有半导体制冷片以及导热板，所述半导体制冷片设置于导热板顶部，所述安装框左右两侧顶部对称设置有第一固定板，所述第一固定板底部对称设置有第一固定栓，且所述第一固定栓尾端贯穿第一固定板与槽体螺纹连接，所述导热板底部等距设置有散热片，所述安装框底部设置有方形框，所述方形框外壁顶部对称设置有第二固定板，所述第二固定板底部对称设置有第二固定栓，且所述第二固定栓尾端贯穿第二固定板与安装框螺纹连接，所述方形框内壁左右对称设置有套管，所述套管内设置有弹簧、圆板以及连接杆，所述弹簧上下两端分别与圆板以及套管连接，所述连接杆底端与圆板连接，所述连接杆顶端贯穿套管设置有压板，且所述压板与导热板相贴合，所述方形框底部连接有设备板，所述设备板中间开设有方形口，所述方形口内腔底部连接有风扇。
[0008]作为优选，所述散热片与风扇之间留有间隙。
[0009]作为优选，所述散热片与套管以及压板之间留有间隙。
[0010]作为优选，所述设备板左右两侧对称开设有条形口，且所述条形口与方形口相连通。
[0011]作为优选，所述条形口与风扇之间留有间隙。
[0012]作为优选，所述压板顶部设置有防滑纹理。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过半导体制冷片对蚀刻槽内的蚀刻液进行冷却，防止蚀刻液温度升高而影响蚀刻。
[0015]2、通过设置条形口，保证方形框内空气的流通，从而更好的将散热片发散的热量排出，通过设置防滑纹理，提高压板顶部的摩擦力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种高效蚀刻槽的整体结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种高效蚀刻槽的内部结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种高效蚀刻槽的方形框示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种高效蚀刻槽的A部分放大示意图。
[0021]图中：
[0022]1、槽体；2、安装框；3、半导体制冷片；4、导热板；5、第一固定板；6、第一固定栓；7、散热片；8、方形框；9、第二固定板；10、第二固定栓；11、套管；12、弹簧；13、圆板；14、连接杆；15、压板；16、设备板；17、方形口；18、风扇；19、条形口。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种高效蚀刻槽。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种高效蚀刻槽，包括槽体1，槽体1底部设置有安装框2，安装框2之间设置有半导体制冷片3以及导热板4，半导体制冷片3设置于导热板4顶部，安装框2左右两侧顶部对称设置有第一固定板5，第一固定板5底部对称设置有第一固定栓6，且第一固定栓6尾端贯穿第一固定板5与槽体1螺纹连接，导热板4底部等距设置有散热片7，安装框2底部设置有方形框8，方形框8外壁顶部对称设置有第二固定板9，第二固定板9底部对称设置有第二固定栓10，且第二固定栓10尾端贯穿第二固定板9与安装框2螺纹连接，方形框8内壁左右对称设置有套管11，套管11内设置有弹簧12、圆板13以及连接杆14，弹簧12上下两端分别与圆板13以及套管11连接，连接杆14底端与圆板13连接，连接杆14顶端贯穿套管11设置有压板15，且压板15与导热板4相贴合，方形框8底部连接有设备板16，设备板16中间开设有方形口17，方形口17内腔底部连接有风扇18，散热片7与风扇18之间留有间隙，防止风扇18与散热片7之间互相影响，散热片7与套管11以及压板15之间留有间隙，防止散热片7受到套管11以及压板15的影响。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种高效蚀刻槽，包括槽体1，槽体1底部设置有安装框2，安装框2之间设置有半导体制冷片3以及导热板4，半导体制冷片3设置于导热板4顶部，安装框2左右两侧顶部对称设置有第一固定板5，第一固定板5底部对称设置有第一固定栓6，且第一固定栓6尾端贯穿第一固定板5与槽体1螺纹连接，导热板4底部等距设置有散热片7，安装框2底部设置有方形框8，方形框8外壁顶部对称设置有第二固定板9，第
二固定板9底部对称设置有第二固定栓10，且第二固定栓10尾端贯穿第二固定板9与安装框2螺纹连接，方形框8内壁左右对称设置有套管11，套管11内设置有弹簧12、圆板13以及连接杆14，弹簧12上下两端分别与圆板13以及套管11连接，连接杆14底端与圆板13连接，连接杆14顶端贯穿套管11设置有压板15，且压板15与导热板4相贴合，方形框8底部连接有设备板16，设备板16中间开设有方形口17，方形口17内腔底部连接有风扇18，设备板16左右两侧对称开设有条形口19，且条形口19与方形口17相连通，保证方形框8内空气的流通，从而更好的将散热片7发散的热量排出，条形口19与风扇18之间留有间隙，防止风扇18影响条形口19的通风效果。
[0029]实施例三
[0030]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种高效蚀刻槽，包括槽体1，槽体1底部设置有安装框2，安装框2之间设置有半导体制冷片3以及导热板4，半导体制冷片3设置于导热板4顶部，安装框2左右两侧顶部对称设置有第一固定板5，第一固定板5底部对称设置有第一固定栓6，且第一固定栓6尾端贯穿第一固定板5与槽体1螺纹连接，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效蚀刻槽，其特征在于，包括槽体（1），所述槽体（1）底部设置有安装框（2），所述安装框（2）之间设置有半导体制冷片（3）以及导热板（4），所述半导体制冷片（3）设置于导热板（4）顶部，所述安装框（2）左右两侧顶部对称设置有第一固定板（5），所述第一固定板（5）底部对称设置有第一固定栓（6），且所述第一固定栓（6）尾端贯穿第一固定板（5）与槽体（1）螺纹连接，所述导热板（4）底部等距设置有散热片（7），所述安装框（2）底部设置有方形框（8），所述方形框（8）外壁顶部对称设置有第二固定板（9），所述第二固定板（9）底部对称设置有第二固定栓（10），且所述第二固定栓（10）尾端贯穿第二固定板（9）与安装框（2）螺纹连接，所述方形框（8）内壁左右对称设置有套管（11），所述套管（11）内设置有弹簧（12）、圆板（13）以及连接杆（14），所述弹簧（12）上下两端分别与圆板（13）以及套管（11）连接，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金升，夏前刚，
申请(专利权)人：苏州施密科微电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：