一种电缆加工用缠绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆加工设备技术领域，且公开了一种电缆加工用缠绕机，包括底座，所述底座顶部两端两侧固定安装有支撑杆，底座同侧支撑杆之间下方转动设置有第一滚筒，第一滚筒顶部两支撑杆之间转动设置有第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒表面两侧滑动套接有限位盘，本实用新型专利技术，通过旋转柄带动螺杆进行转动，从而带动了滑块上的第二滚筒进行上下移动，这样实现了调节第二滚筒与第一滚筒之间的间距，然后通过外力即可推动两限位盘滑动进行间距的调节，当限位盘移动到合适位置后转动固定螺栓进行固定，这样通过对第二滚筒与限位盘的调节，从而便于对不同规格的电缆进行限位，这样有效的扩大了整体适用的范围。扩大了整体适用的范围。扩大了整体适用的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用缠绕机


[0001]本技术属于电缆加工设备
，具体为一种电缆加工用缠绕机。

技术介绍

[0002]在加工电缆时需要使用到缠绕机，通过将电缆穿过缠绕机，然后启动缠绕机从而将多层云母带直接绕包在导线上，由于云母带是一种耐火绝缘材料，从而可以提高电缆的耐高温性能和耐燃烧性能。
[0003]在该专利中，电缆加工用缠绕机在进行工作时，由于无法对不同规格电缆进行限位，从而影响电缆缠绕的质量，同时电缆加工用缠绕机使用过程中，由于不便于对云母带进行更换，从而降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种电缆加工用缠绕机，有效的解决了目前市场上的电缆加工用缠绕机在进行工作时，由于无法对不同规格电缆进行限位，从而影响电缆缠绕的质量，同时电缆加工用缠绕机使用过程中，由于不便于对云母带进行更换，从而降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆加工用缠绕机，包括底座，所述底座顶部两端两侧固定安装有支撑杆，底座同侧支撑杆之间下方转动设置有第一滚筒，第一滚筒顶部两支撑杆之间转动设置有第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒表面两侧滑动套接有限位盘，底座顶部中间位置固定安装有固定架，固定架顶部转动设置有缠绕盘，固定架一侧底座顶部固定安装有伺服电机，伺服电机输出端与缠绕盘同侧固定安装有相互匹配皮带轮，两皮带轮通过皮带连接，缠绕盘另一侧表面环形设置有四组支撑柱，支撑柱外侧套接有云母带。
[0006]优选的，所述第二滚筒两侧转动设置有滑块，两支撑杆相邻一侧上方开设有与滑块相互匹配的滑槽。
[0007]优选的，所述滑槽内部远离第二滚筒的一侧转动设置有与滑块螺纹连接螺杆，支撑杆顶部转动设置有与螺杆连接旋转柄。
[0008]优选的，所述限位盘内部两侧固定安装有活动块，第一滚筒与第二滚筒表面两侧开设有与活动块相互匹配的活动槽，活动块表面转动设置有固定螺栓。
[0009]优选的，所述支撑柱远离缠绕盘的一端开设有凹槽，凹槽内部滑动设置有T型限位板，支撑柱表面靠近缠绕盘的一端外侧设置有限位板。
[0010]优选的，所述T型限位板底部两侧固定安装有插块，凹槽内部两侧开设有与插块相互匹配的L型插槽。
[0011]优选的，所述凹槽内部固定设置有挤压弹簧，挤压弹簧表面涂有防锈剂。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过旋转柄带动螺杆进行转动，从而带动了滑块上的第二滚筒进行
上下移动，这样实现了调节第二滚筒与第一滚筒之间的间距，然后通过外力即可推动两限位盘滑动进行间距的调节，当限位盘移动到合适位置后转动固定螺栓进行固定，这样通过对第二滚筒与限位盘的调节，从而便于对不同规格的电缆进行限位，这样有效的扩大了整体适用的范围；
[0014]2)、通过挤压再旋转T型限位板带动了插块移动到L型插槽一侧，此时即可将T型限位板拆卸下来对云母带进行跟换，然后再将T型限位板插入到凹槽内部对云母带进行限位固定，此时通过反转T型限位板带动插块滑入到L型插槽一端，从而加强对T型限位板的限位效果，这样有效的简化了对云母带的拆装步骤便于人们进行更换，从而有效的提高了工作的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的第二滚筒立体图；
[0018]图3为本技术的支撑柱剖视图；
[0019]图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一滚筒；4、第二滚筒；5、固定架；6、缠绕盘；7、限位盘；8、伺服电机；9、皮带轮；10、支撑柱；11、云母带；12、滑块；13、滑槽；14、螺杆；15、活动块； 16、活动槽；17、凹槽；18、T型限位板；19、插块；20、L型插槽； 21、挤压弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底座1，所述底座1顶部两端两侧固定安装有支撑杆2起到很好的支撑作用，底座1同侧支撑杆2之间下方转动设置有第一滚筒3，便于对电缆进行底部限位，第一滚筒3顶部两支撑杆2之间转动设置有第二滚筒4，便于对电缆进行顶部限位，第一滚筒3与第二滚筒4表面两侧滑动套接有限位盘7，便于对电缆两侧进行限位，底座1顶部中间位置固定安装有固定架5，起到很好的固定支撑作用，固定架5顶部转动设置有缠绕盘6，固定架5一侧底座顶部固定安装有伺服电机8，伺服电机8输出端与缠绕盘6同侧固定安装有相互匹配皮带轮9，两皮带轮 9通过皮带连接，便于通过伺服电机8带动缠绕盘6进行转动，缠绕盘6另一侧表面环形设置有四组支撑柱10，支撑柱10外侧套接有云母带11，便于对云母带11进行固定支撑。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第二滚筒 4两侧转动设置有滑块12，两支撑杆2相邻一侧上方开设有与滑块 12相互匹配的滑槽13，通过滑块12与滑槽13相互配合，从而便于第二滚筒4进行上下滑动。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，滑槽13 内部远离第二滚筒4的一侧转动设置有与滑块12螺纹连接螺杆14，支撑杆2顶部转动设置有与螺杆14连接旋转柄，
通过转动螺杆14便于带动滑块12在滑槽13内部滑动。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，限位盘7内部两侧固定安装有活动块15，第一滚筒3与第二滚筒4表面两侧开设有与活动块15相互匹配的活动槽16，通过活动块15与活动槽16相互配合，便于限位盘7在第二滚筒4表面滑动，活动块15表面转动设置有固定螺栓，通过转动固定螺杆便于对活动块15进行固定限位。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，支撑柱10远离缠绕盘6的一端开设有凹槽17，凹槽17内部滑动设置有T型限位板 18，支撑柱10表面靠近缠绕盘6的一端外侧设置有限位板，通过T 型限位板18与限位板相互配合，从而便于对云母带11进行限位固定。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，T型限位板18 底部两侧固定安装有插块19，凹槽17内部两侧开设有与插块19相互匹配的L型插槽20，通过插块19插入到L型插槽20内部对T型限位板18进行初步固定。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，凹槽17内部固定设置有挤压弹簧21，便于推动T型限位板18向上移动，挤压弹簧 21表面涂有防锈剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用缠绕机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端两侧固定安装有支撑杆(2)，底座(1)同侧支撑杆(2)之间下方转动设置有第一滚筒(3)，第一滚筒(3)顶部两支撑杆(2)之间转动设置有第二滚筒(4)，第一滚筒(3)与第二滚筒(4)表面两侧滑动套接有限位盘(7)，底座(1)顶部中间位置固定安装有固定架(5)，固定架(5)顶部转动设置有缠绕盘(6)，固定架(5)一侧底座顶部固定安装有伺服电机(8)，伺服电机(8)输出端与缠绕盘(6)同侧固定安装有相互匹配皮带轮(9)，两皮带轮(9)通过皮带连接，缠绕盘(6)另一侧表面环形设置有四组支撑柱(10)，支撑柱(10)外侧套接有云母带(11)。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用缠绕机，其特征在于：所述第二滚筒(4)两侧转动设置有滑块(12)，两支撑杆(2)相邻一侧上方开设有与滑块(12)相互匹配的滑槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用缠绕机，其特征在于：所述滑槽(13)内部远离第二滚筒(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎大琴，
申请(专利权)人：扬州戎星电气有限公司，
类型：新型
国别省市：