一种线绳浸胶机的出线拉线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线绳浸胶机的出线拉线装置，包括机架、第一支撑板、第二支撑板、第一固定轴、压线轮、第二固定轴、支撑线轮、过线滑辊和第三支撑板，所述机架的左端前后对称设置有第二支撑板，所述第二支撑板之间转动安装有第一固定轴，所述第一固定轴的中部固定安装有压线轮，该线绳浸胶机的出线拉线装置，操作简单，卷线筒更换较为便捷，大大降低了线绳浸胶机的出线拉线装置的停机时间，并且该线绳浸胶机的出线拉线装置采用单个电机控制收线单元与布线单元，与采用两个动力装置分别控制收线单元与布线单元相比，具有控制稳定、线绳收卷均匀的特点，且方便控制操作，同时可保证线绳收卷质量。绳收卷质量。绳收卷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线绳浸胶机的出线拉线装置


[0001]本技术涉及线绳浸胶机
，具体为一种线绳浸胶机的出线拉线装置。

技术介绍

[0002]线绳浸胶机是用于豁胶线绳、棉线绳浸渍胶浆，以提高线绳与橡胶结合性能的设备，主要有导开架，浸胶槽、干燥箱和收卷装置等组成，通过前后两个浸胶槽进行两次浸胶，再分别经前后两个干燥箱进行干燥，线绳引出后分别对浸胶后的线绳进行伸张，最后线绳由收卷装置对线绳进行收卷；
[0003]目前，现有的线绳浸胶机的出线拉线装置在对线绳进行收卷过程中，则需使用两个电机动力机构分别同步对布线装置和线绳收卷装置进行驱动，才能对浸胶机出线的线绳进行收卷，这种线绳收卷方式存在一定弊端，如若两个电机动力机构在驱动时没有同步，就会导致线绳卷线筒上收卷的线绳分布不均匀，从而影响线绳收卷质量。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种线绳浸胶机的出线拉线装置，采用的技术方案是，包括机架、第一支撑板、第二支撑板、第一固定轴、压线轮、第二固定轴、支撑线轮、过线滑辊和第三支撑板，所述机架的左端前后对称设置有第二支撑板，所述第二支撑板之间转动安装有第一固定轴，所述第一固定轴的中部固定安装有压线轮，所述机架的顶部左端分别前后对称设置有两组第一支撑板，所述第一支撑板之间分别转动安装有第二固定轴，所述第二固定轴的中部分别固定安装有支撑线轮，所述机架的中部前后两端分别设置有第三支撑板，所述第三支撑板之间的底部转动安装有过线滑辊，所述过线滑辊的上方设置有布线单元，所述机架的右端设置有收线单元，所述机架的后侧右端底部设置有动力单元，所述动力单元对布线单元和收线单元进行同步驱动。通过机架的设置，便于工作人员对线绳浸胶机出线线绳分别绕过压线轮、支撑线轮和过线滑辊以及布线单元最终与收线单元进行连接，通过动力单元的设置，可对布线单元和收线单元进行同步控制。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述收线单元包含拉杆、压缩弹簧、夹板、卷线筒、传动板、第一传动轴、卡块和卡槽，所述拉杆为T形结构，所述拉杆滑动安装在机架前侧右端中部设置的滑孔内，所述拉杆的后端固定安装有夹板，所述夹板与机架之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧套装在拉杆的外侧，所述第一传动轴转动安装在机架的后侧右端中部，所述第一传动轴的前端固定安装有传动板，所述传动板与夹板的相对一侧中心分别设置有卡块，且夹板与卡块之间通过销轴转动连接，所述卡块之间设置有卷线筒，所述卡块分别与卷线筒前后两侧设置的卡槽活动卡接，所述卡槽为“十”字形结构。通过拉杆的设置，方便工作人员拉动夹板进行移动，通过压缩弹簧与夹板之间的配合设置，从而方便对卷线筒进行更换，而在压缩弹簧的作用下，夹板上的卡块可对卷线筒进行顶紧，从而可对卷线筒进行固定，通过第一传动轴的设置，使传动板可被动力单元进行驱动，通过传动板上的卡块带动卷线筒进行转动，而卷线筒另一侧的卡槽与夹板上转动安装的卡块进行卡扣，从而使卷线筒
对浸胶机出线线绳进行拉线收卷。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述布线单元包含往复辊、U形架、往复轨道、第二传动轴、滑块、布线轮和滑槽，所述U形架固定安装在机架的内侧中部顶端，所述U形架的内侧转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴的中部固定安装有往复辊，所述往复辊的下方设置有滑槽，且滑槽设置在U形架的中部，所述滑槽的内侧滑动安装有滑块，所述滑块顶部设置的凸起与往复辊上设置的往复轨道滑动连接，所述滑块底部设置的轮架上转动安装有布线轮。通过第二传动轴的设置，可被动力单元进行驱动，使往复辊通过往复轨道驱动滑块在滑槽内进行往复滑动，通过滑块往复移动，从而使布线轮可将线绳引导至卷线筒上进行均匀布绕。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述动力单元包含电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一传动皮带、第三皮带轮、第二传动皮带和第四皮带轮，所述电机固定安装在机架的内侧右端底部，所述电机的输出轴中部与端部分别固定安装有第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一传动皮带与第一传动轴后侧端部固定安装的第三皮带轮传动连接，所述第二皮带轮通过第二传动皮带轮与第二传动轴后侧端部固定安装的第四皮带轮传动连接，所述电机的输入端电连接外部电源的输出端。通过电机的设置，可使第一皮带轮通过第一传动皮带带动第三皮带轮进行转动，可使第二皮带轮通过第二传动皮带带动第四皮带轮进行转动，从而使布线单元和收线单元同步运行，进而可使线绳均匀缠绕在卷线筒上，提高线绳收卷质量。
[0008]作为本技术的一种优选方案，还包括支撑辊和废液框，所述支撑辊等距离阵列设置在机架之间的底部左端，所述支撑辊的上方活动放置有废液框。通过支撑辊的设置，可对废液框进行支撑，通过废液框的设置，可避免经过压线轮和支撑线轮处的线绳上的胶液滴落在机架上。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]一、该线绳浸胶机的出线拉线装置，方便工作人员对浸胶机出线线绳进行布绕，从而使压线轮、支撑线轮和过线滑辊以及布线单元可对线绳进行伸张，同时在收线单元的配合下，可对线绳进行拉线收卷；
[0011]二、该线绳浸胶机的出线拉线装置，操作简单，卷线筒更换较为便捷，大大降低了线绳浸胶机的出线拉线装置的停机时间；
[0012]三、该线绳浸胶机的出线拉线装置采用单个电机控制收线单元与布线单元，与采用两个动力装置分别控制收线单元与布线单元相比，具有控制稳定、线绳收卷均匀的特点，且方便控制操作，同时可保证线绳收卷质量。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术局部剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术剖面侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术拉线单元局部结构示意图；
[0018]图中：1机架、2第一支撑板、3第二支撑板、4支撑辊、5收线单元、51拉杆、52压缩弹
簧、53夹板、54卷线筒、55传动板、56第一传动轴、57卡块、58卡槽、6布线单元、61往复辊、62U形架、63往复轨道、64第二传动轴、65滑块、66布线轮、67滑槽、7动力单元、71电机、72第一皮带轮、73第二皮带轮、74第一传动皮带、75第三皮带轮、76第二传动皮带、77第四皮带轮、8第一固定轴、9压线轮、10第二固定轴、11支撑线轮、12过线滑辊、13废液框、14第三支撑板。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种线绳浸胶机的出线拉线装置，采用的技术方案是，包括机架1、第一支撑板2、第二支撑板3、第一固定轴8、压线轮9、第二固定轴10、支撑线轮11、过线滑辊12和第三支撑板14，机架1的左端前后对称设置有第二支撑板3，第二支撑板3之间转动安装有第一固定轴8，第一固定轴8的中部固定安装有压线轮9，机架1的顶部左端分别前后对称设置有两组第一支撑板2，第一支撑板2之间分别转动安装有第二固定轴10，第二固定轴10的中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线绳浸胶机的出线拉线装置，其特征在于：包括机架(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、第一固定轴(8)、压线轮(9)、第二固定轴(10)、支撑线轮(11)、过线滑辊(12)和第三支撑板(14)，所述机架(1)的左端前后对称设置有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)之间转动安装有第一固定轴(8)，所述第一固定轴(8)的中部固定安装有压线轮(9)，所述机架(1)的顶部左端分别前后对称设置有两组第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)之间分别转动安装有第二固定轴(10)，所述第二固定轴(10)的中部分别固定安装有支撑线轮(11)，所述机架(1)的中部前后两端分别设置有第三支撑板(14)，所述第三支撑板(14)之间的底部转动安装有过线滑辊(12)，所述过线滑辊(12)的上方设置有布线单元(6)，所述机架(1)的右端设置有收线单元(5)，所述机架(1)的后侧右端底部设置有动力单元(7)，所述动力单元(7)对布线单元(6)和收线单元(5)进行同步驱动。2.根据权利要求1所述的一种线绳浸胶机的出线拉线装置，其特征在于：所述收线单元(5)包含拉杆(51)、压缩弹簧(52)、夹板(53)、卷线筒(54)、传动板(55)、第一传动轴(56)、卡块(57)和卡槽(58)，所述拉杆(51)为T形结构，所述拉杆(51)滑动安装在机架(1)前侧右端中部设置的滑孔内，所述拉杆(51)的后端固定安装有夹板(53)，所述夹板(53)与机架(1)之间设置有压缩弹簧(52)，且压缩弹簧(52)套装在拉杆(51)的外侧，所述第一传动轴(56)转动安装在机架(1)的后侧右端中部，所述第一传动轴(56)的前端固定安装有传动板(55)，所述传动板(55)与夹板(53)的相对一侧中心分别设置有卡块(57)，且夹板(53)与卡块(57)之间通过销轴转动连接，所述卡块(57)之间设置有卷线筒(54)，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫新，杨宇，
申请(专利权)人：吴江宏达线绳有限公司，
类型：新型
国别省市：