本实用新型专利技术公开了一种高强度包芯纱加工用导纱装置，旨在解决包芯纱在被导丝过程中容易出现跳丝脱落情况，影响包芯纱产出质量的问题。其技术方案要点是：一种高强度包芯纱加工用导纱装置，包括工作架以及穿设在工作架上的包芯纱本体，工作架上设有固定轮和调节轮，固定轮和调节轮分别设置在工作架两端，且固定轮和调节轮均用于传导包芯纱本体，固定轮包括固定柱以及转动连接在固定柱上的固定轮本体，调节轮包括调节柱、用于驱动调节柱沿着工作架滑动的调节组件以及转动连接在调节柱上的调节轮本体。本实用新型专利技术的一种高强度包芯纱加工用导纱装置，通过调节轮本体自身高度设置的调节来对包芯纱本体进行限位，实现对包芯纱本体的压紧力度。压紧力度。压紧力度。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度包芯纱加工用导纱装置
[0001]本技术涉及包芯纱加工设备
，更具体地说，它涉及一种高强度包芯纱加工用导纱装置。
技术介绍
[0002]包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。新珠线带涤包涤包芯线。且包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。
[0003]包芯纱的丝线是通过导丝轮的进行导向的，但传统的导丝轮的位置固定，导致导丝轮自身的使用范围受到限制，同时包芯纱通过导丝轮之后不能够保证包芯纱被稳定地传输，使得包芯纱通过导丝轮的时候稳定性较差，这就导致包芯纱在被导丝过程中容易出现跳丝脱落情况，进而会影响包芯纱产出的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高强度包芯纱加工用导纱装置，能够通过调节轮本体自身高度设置的调节来对包芯纱本体进行限位，实现对包芯纱本体的压紧力度。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度包芯纱加工用导纱装置，包括工作架以及穿设在工作架上的包芯纱本体，所述工作架上设置有固定轮和调节轮，所述固定轮和调节轮分别设置在工作架的两端，且所述固定轮和调节轮均用于传导包芯纱本体，所述固定轮包括固定柱以及转动连接在固定柱上的固定轮本体，所述调节轮包括调节柱、用于驱动调节柱沿着工作架设置的轴向方向滑动的调节组件以及转动连接在调节柱上的调节轮本体，所述调节轮本体设置于靠近固定轮本体的一端，所述调节组件包括设置在工作架上的电机、与电机的输出轴固定连接的转盘以及与调节柱固定连接的调节板，所述转盘的外壁上设置有若干突出的第一卡齿，所述调节板的内部开设有供转盘转动的活动槽，所述活动槽的两侧壁上均设置有与若干第一卡齿相啮合的若干第二卡齿。
[0006]通过采用上述技术方案，工作人员将包芯纱本体从固定轮和调节轮之间穿过，而此时包芯纱本体未出在压紧的状态，但是包芯纱本体一部分被固定柱上的固定轮本体限制住，实现与固定轮本体表面的接触，且包芯纱本体的另一端被调节柱上的调节轮本体限制住，此时的调节轮本体处于最初始的状态且调节组件处于未驱动状态，然后为了增加对包芯纱本体的压紧力度，则需要通过调节组件的驱动带动调节柱以及调节轮本体朝着靠近包芯纱本体的方向伸长，通过启动电机来带动转盘转动，转盘在转动的过程中可带动外壁上的若干第一卡齿跟随的转盘的转动轨迹转动，使得若干第一卡齿能够逐渐地转动至与一侧
的若干第二卡齿相啮合，此时在转盘顺时针的转动下可以带动调节板逐渐地向靠近包芯纱本体的一侧移动，实现调节轮本体对包芯纱本体压紧之后关闭电机而停止转盘的转动，使得包芯纱本体在调节轮本体和固定轮本体的限制下保证稳定地传输和导向的效果，增加了包芯纱本体传输过程中的压紧力度，可以防止包芯纱本体在调节轮和固定轮上出现跳丝脱落的情况，从而保证包芯纱本体导纱的效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述调节板远离调节轮本体的一端固定连接有限位杆，所述工作架上固定连接有用于限制限位杆滑动轨迹的限位套，所述限位套的内部开设有供限位杆滑动的通孔，所述限位杆与通孔的内壁紧密贴合。
[0008]通过采用上述技术方案，当调节板贴着工作架内壁实现滑动时可以带动限位杆滑动，而限位杆能够始终沿着限位套开设的通孔滑动，且限位套的位置固定不变，使得限位杆持续贴合着通孔内壁滑动能够保证调节板的直线运动，防止调节板在滑动时轻易产生偏移的状况，进而保证调节柱以及调节轮本体移动时的稳定性，使得调节轮本体接触包芯纱本体时更为稳定。
[0009]本技术进一步设置为：所述限位杆远离调节板的一端固定连接有直径大于通孔内径的限位板。
[0010]通过采用上述技术方案，限位块的设置可以防止限位杆在限位套内滑动时从限位套内脱离开，进而保证限位杆以及调节板滑动时的稳定性，同时能够保证调节板带动调节柱以及调节轮本体移动时的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述调节板的两端均固定连接有滑块，所述工作架上开设有供滑块滑动的滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，调节板在滑动时可以带动滑块滑动，且滑块能够始终沿着工作架开设的滑槽内壁滑动，对滑块以及调节板的滑动轨迹进行限制，进而保证调节板以及滑块滑动地更为平稳和顺畅。
[0013]本技术进一步设置为：所述滑块和滑槽的截面均呈梯形设置。
[0014]通过采用上述技术方案，呈梯形设置的滑块与滑槽在滑动过程中滑块不会轻易脱离开，进而保证滑块以及调节板在滑动时的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为：所述滑槽内壁转动连接有若干第一滚珠，所述滑块与若干第一滚珠的表面紧密贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，滑块沿着滑槽内壁滑动时会带动若干第一滚珠的滚动，使得若干第一滚珠的滚动能够减小滑块与工作架之间的摩擦力，从而保证滑块以及调节板滑动时的效率。
[0017]本技术进一步设置为：所述调节轮本体和固定轮本体的外壁均转动连接有若干第二滚珠。
[0018]通过采用上述技术方案，包芯纱本体与调节轮本体和固定轮本体接触时能够与若干第二滚珠的表面接触，使得包芯纱本体与调节轮本体和固定轮本体之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，且包芯纱本体通过调节轮本体和固定轮本体导向和传输时的摩擦力减少，方便了调节轮本体和固定轮本体的转动，避免对包芯纱导丝的过程中，受到调节轮本体和固定轮本体的摩擦力而影响调节轮本体和固定轮本体的转动。
[0019]本技术进一步设置为：所述调节轮设置有两组且对称设置在固定轮的两端。
[0020]通过采用上述技术方案，调节轮对称设置两组可实现包芯纱本体可以受到两个挤压力的作用，实现包芯纱本体在传输导向的过程中更为平稳。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：在调节组件的作用下，对调节轮本体自身高度设置的调节来对包芯纱本体进行限位，实现对包芯纱本体的压紧力度，进而保证包芯纱本体在传输和导向过程中的稳定性，使得包芯纱本体产出质量增加。
附图说明
[0022]图1为本技术的工作架的结构示意图，主要用于表现调节轮、固定轮和调节组件的结构和位置关系。
[0023]图中：1、工作架；2、固定柱；3、固定轮本体；4、调节柱；5、调节轮本体；6、转盘；7、调节板；8、活动槽；9、限位杆；10、限位套；11、限位板；12、第一卡齿；13、第二卡齿。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度包芯纱加工用导纱装置，包括工作架(1)以及穿设在工作架(1)上的包芯纱本体，其特征在于：所述工作架(1)上设置有固定轮和调节轮，所述固定轮和调节轮分别设置在工作架(1)的两端，且所述固定轮和调节轮均用于传导包芯纱本体，所述固定轮包括固定柱(2)以及转动连接在固定柱(2)上的固定轮本体(3)，所述调节轮包括调节柱(4)、用于驱动调节柱(4)沿着工作架(1)设置的轴向方向滑动的调节组件以及转动连接在调节柱(4)上的调节轮本体(5)，所述调节轮本体(5)设置于靠近固定轮本体(3)的一端，所述调节组件包括设置在工作架(1)上的电机、与电机的输出轴固定连接的转盘(6)以及与调节柱(4)固定连接的调节板(7)，所述转盘(6)的外壁上设置有若干突出的第一卡齿(12)，所述调节板(7)的内部开设有供转盘(6)转动的活动槽(8)，所述活动槽(8)的两侧壁上均设置有与若干第一卡齿(12)相啮合的若干第二卡齿(13)。2.根据权利要求1所述的一种高强度包芯纱加工用导纱装置，其特征在于：所述调节板(7)远离调节轮本体(5)的一端固定连接有限位杆(9)，所述工作架...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜永忠，刘俊丽，
申请(专利权)人：兰溪新奥华纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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