【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及纺纱，具体而言，涉及制备超大牵伸紧密包芯纱的设备及纺纱工艺。
技术介绍
1、包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱在制备过程中需要进行牵伸，其目的是增加了短纤维与长丝的抱合力，两根长丝位于棉须条外围两侧，增加了短纤维与长丝的抱合力，减少了由于第一种方法将棉纤维包复在纱的表面，而涤纶长丝则在纱的中间，棉纤维有长丝间抱合较差，织造时产生"剥皮"现象。
2、申请号为202320687281.7公开了一种制备紧密包芯纱的超大牵伸罗拉机构，其
技术介绍
中提出的问题为；现有的包芯纱在进行加工的过程中，一般需要通过多组牵伸罗拉机构来对其进行加工，然而再次加工的过程中会产生大量的短绒杂质贴附在牵伸罗拉机构的表面，从而在加工的过程中不能够及时的对其进行的清理，由此导致产生的短绒杂质越来越多，从而影响到包芯纱的加工质量，但是其存在下述问题：
3、其采用弧形清刮板贴合牵伸罗拉的表面对短绒等杂质进行清理，但是在清理时，转动的牵伸罗拉会将其表面的短绒等杂质堆积至弧形清刮板的凹面处，以及堆积在弧形清刮板和牵伸罗拉的交界处，如不对堆积的短绒等杂质进行清理，长期使用影响对牵伸罗拉的清理效果，且现有的包芯纱牵伸设备中，牵伸罗拉的数量根据实际包芯纱的规格等存在一定的变化，其设置的清理机构不便于根据不同数量的牵伸罗拉进行调整，存在一定的不足，为解决上述问题，提出制备超大牵伸紧密包芯纱的设备及纺纱工艺。
技术实现思路
<...【技术保护点】
1.制备超大牵伸紧密包芯纱的设备，包括机体和设置在机体内部用于牵伸包芯纱的牵伸罗拉，其特征在于，还包括用于对包芯纱加工产生的短绒杂质进行清理的清理机构和用于对清理机构进行拆装的辅助机构；
2.根据权利要求1所述的制备超大牵伸紧密包芯纱的设备，其特征在于，所述清刮组件包括用于对牵伸罗拉的表面进行清刮的弧形刮板、与机体的内侧滑动连接的安装杆和伺服电机以及开设在机体内侧两侧的滑槽，滑槽的内部均放置有滑块，左侧滑块远离左侧滑槽的一侧与安装杆的左端固定连接，伺服电机的输出轴通过联轴器固定设有延伸至左侧滑槽内的螺纹杆，螺纹杆位于左侧滑槽内的一端侧壁与左侧滑块螺纹连接，螺纹杆的侧壁通过锥齿轮与第一齿轮传动连接，清刮组件还包括固定设在右侧滑槽内的圆柱轴，右侧滑槽内的滑块套设在圆柱轴的侧壁。
3.根据权利要求2所述的制备超大牵伸紧密包芯纱的设备，其特征在于，所述收集组件还包括固定套设在转杆侧壁的第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮通过链条传动连接，所述螺纹杆的侧壁固定套设有第一锥齿轮，所述机体的外侧壁转动连接有转轴，转轴的侧壁一端固定套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一齿轮的内
4.根据权利要求2所述的制备超大牵伸紧密包芯纱的设备，其特征在于，所述辅助机构包括用于对弧形刮板进行拆装的第一辅助组件和用于辅助第一辅助组件拆装弧形刮板的开合组件以及用于对圆形刮板进行拆装的第二辅助组件；
5.根据权利要求4所述的制备超大牵伸紧密包芯纱的设备，其特征在于，所述开合组件包括与右侧滑块固定连接的第一限位板、第二限位板和固定设在第二限位板顶部的限位块以及套设在安装杆右端的第二限位杆，安装杆的内部右端开设有第二限位槽、第三限位槽和第四限位槽，第二限位槽的内壁与限位块的侧壁相适配，第四限位槽的内部与第二限位板的侧壁相适配，第二限位杆位于第三限位槽内的一端侧壁固定套设有第二挡板，第二限位杆的侧壁且位于挡板的右侧套设有第二弹簧，安装杆的右端开设有套设第二限位杆且延伸至第二限位槽左侧内壁的第五限位槽，限位块的侧壁开设有套设第二限位杆的第二限位孔，第一限位板和第二限位板相互靠近的一侧固定连接，第一限位板远离第二限位板的一侧呈弧形设计。
6.根据权利要求4所述的制备超大牵伸紧密包芯纱的设备，其特征在于，所述第二辅助组件包括固定套设在转杆侧壁且呈矩形阵列排布的固定块以及固定设在圆形刮板两侧的固定板，圆形刮板的侧壁开设有套设固定块的通槽，固定板与固定块通过螺钉固定连接。
7.根据权利要求6所述的制备超大牵伸紧密包芯纱的设备，其特征在于，所述机体的顶部两侧均通过螺钉固定设有连接座，所述转杆的一端与其中一个连接座的内壁转动连接，转杆的另一端套设在另一连接座内。
8.根据权利要求1所述的制备超大牵伸紧密包芯纱的设备，其特征在于，所述机体的底部内壁且位于圆形刮板的底部放置有储放箱，储放箱的顶部呈开口状设计，机体的正面铰接有盖板。
9.制备超大牵伸紧密包芯纱的设备的纺纱工艺，其特征在于，采用权利要求2所述的制备超大牵伸紧密包芯纱的设备，该纺纱工艺包括以下步骤；
...【技术特征摘要】
1.制备超大牵伸紧密包芯纱的设备，包括机体和设置在机体内部用于牵伸包芯纱的牵伸罗拉，其特征在于，还包括用于对包芯纱加工产生的短绒杂质进行清理的清理机构和用于对清理机构进行拆装的辅助机构；
2.根据权利要求1所述的制备超大牵伸紧密包芯纱的设备，其特征在于，所述清刮组件包括用于对牵伸罗拉的表面进行清刮的弧形刮板、与机体的内侧滑动连接的安装杆和伺服电机以及开设在机体内侧两侧的滑槽，滑槽的内部均放置有滑块，左侧滑块远离左侧滑槽的一侧与安装杆的左端固定连接，伺服电机的输出轴通过联轴器固定设有延伸至左侧滑槽内的螺纹杆，螺纹杆位于左侧滑槽内的一端侧壁与左侧滑块螺纹连接，螺纹杆的侧壁通过锥齿轮与第一齿轮传动连接，清刮组件还包括固定设在右侧滑槽内的圆柱轴，右侧滑槽内的滑块套设在圆柱轴的侧壁。
3.根据权利要求2所述的制备超大牵伸紧密包芯纱的设备，其特征在于，所述收集组件还包括固定套设在转杆侧壁的第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮通过链条传动连接，所述螺纹杆的侧壁固定套设有第一锥齿轮，所述机体的外侧壁转动连接有转轴，转轴的侧壁一端固定套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一齿轮的内壁固定套设在转轴的另一端侧壁。
4.根据权利要求2所述的制备超大牵伸紧密包芯纱的设备，其特征在于，所述辅助机构包括用于对弧形刮板进行拆装的第一辅助组件和用于辅助第一辅助组件拆装弧形刮板的开合组件以及用于对圆形刮板进行拆装的第二辅助组件；
5.根据权利要求4所述的制备超大牵伸紧密包芯纱的设备，其特征在于，所述开合组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟松林，陈元林，吕杨杨，
申请(专利权)人：兰溪新奥华纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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