一种纱线生产加工用倒筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线生产加工用倒筒机，旨在解决工人若未及时发现纱线断开，绕线筒仍在继续工作，对工作效率仍造成一定影响的问题。其技术方案要点是：一种纱线生产加工用倒筒机，包括本体，本体包括倒筒架和绕线筒，倒筒架上设置有用于检测绕线筒缠绕量的检测机构，检测机构包括转动连接在倒筒架顶部的转筒、用于驱动转筒间歇转动的驱动机构、设置在转筒外壁上的若干抵块、贯穿倒筒架顶部的U型杆、设置在U型杆一端的触块以及设置在触块上的触碰传感器。本实用新型专利技术的一种纱线生产加工用倒筒机，通过绕线筒卷绕纱线的过程中直径不断扩大会顶推U型杆，带动触碰传感器移动与多个抵块依次碰触，根据触碰传感器触发情况进而检测纱线是否断线。检测纱线是否断线。检测纱线是否断线。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线生产加工用倒筒机


[0001]本技术涉及倒筒机
，更具体地说，它涉及一种纱线生产加工用倒筒机。

技术介绍

[0002]倒筒机主要采用精密卷绕方式，其结构主要由筒管架、摩擦辊和糟筒组成，但是多筒纱自动倒筒机在进行绕线时，其上的多个绕线筒多为一体式驱动连接，当某一个绕线筒上的纱线断开时，需要对全部的绕线筒停止工作，然后进行接线，从而影响多筒纱自动倒筒机的工作效率，而且需要频繁进行开关机，对倒筒机的使用寿命造成影响。
[0003]针对上述问题公开号为CN209427855U的中国专利公开的一种多筒纱自动倒筒机，包括倒筒机本体和倒筒架，倒筒机本体的顶部螺旋固定有倒筒架，倒筒架的内侧顶部设有多组电控伸缩杆，且每组电控伸缩杆底端之间通过转动套架转动连接有绕线筒，绕线筒的两端分别套接有第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘。
[0004]上述方案由倒筒机本体、倒筒架、多组电控伸缩杆、转动套架、绕线筒、第一从动齿轮盘、第二从动齿轮盘、转动轴、驱动电机、驱动齿轮盘、滑动架、滑杆、限位轮、调节伸缩杆、绕线架和线筒架组成的本体，对多个绕线筒进行单一控制，不需要对倒筒机整体停止工作，提高了该倒筒机的工作效率。
[0005]但是，上述方案需要工人在一旁辅助观察纱线缠绕情况，若未及时发现，纱线断开后绕线筒仍在继续工作，对工作效率仍造成一定影响。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种纱线生产加工用倒筒机，通过绕线筒卷绕纱线的过程中直径不断扩大会顶推U型杆，带动触碰传感器移动与多个抵块依次碰触，根据触碰传感器触发的情况进而检测纱线是否断线，并通过报警器使工人及时发现断线状况进行维修，提高工作效率。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线生产加工用倒筒机，包括本体，所述本体包括倒筒架和绕线筒，倒筒架上设置有用于检测绕线筒缠绕量的检测机构，所述检测机构包括转动连接在倒筒架顶部的转筒、用于驱动转筒间歇转动的驱动机构、设置在转筒外壁上的若干抵块、贯穿倒筒架顶部的U型杆、设置在U型杆一端的触块以及设置在触块上的触碰传感器，若干所述抵块沿转筒的外壁且沿转筒的延伸方向呈螺旋分布，所述本体上设置有控制器和报警器，所述控制器分别与触碰传感器、报警器电性连接。
[0008]通过采用上述技术方案，为了能够及时发现绕线筒上的纱线缠绕情况，随着绕线筒上卷绕的纱线量增多，绕线筒整体的直径不断变大，并不断顶推U型杆向上移动，U型杆带动触块移动，触块上的触碰传感器碰触处于触块正上方的抵块，触碰传感器将信号传递给控制器，而转筒的间歇转动使得触块在碰触此抵块后转筒继续转动一定角度，带动下一个
抵块转动至触块的正上方，在纱线未断的正常缠绕状态下，随着绕线筒的卷绕会不断顶推U型杆，触块不断上移使触碰传感器碰触抵块，控制器不断接收触碰传感器的信号，由于在正常情况下触碰传感器每次被触发的时间是固定的，若出现断线状况，则绕线筒的直径不再变化，触块停止碰触抵块，控制器在固定时间内未接收到触碰传感器传出的信号，则控制器控制报警器发出警报信号，通知工人前来维修即可。通过绕线筒卷绕纱线的过程中直径不断扩大会顶推U型杆，带动触块上的触碰传感器移动与多个抵块依次碰触，根据触碰传感器触发的情况进而检测纱线是否断线，并通过报警器使工人及时发现断线状况进行维修，提高工作效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括减速电机、驱动圆盘和从动圆盘，所述减速电机的输出轴与驱动圆盘的中心固定连接，所述驱动圆盘在远离转动中心的位置处设置有驱动销，所述从动圆盘上开设有若干供驱动销滑动的从动槽，所述驱动销的外壁与从动槽的内壁相贴合，所述从动圆盘通过驱动销和从动槽配合间歇转动，所述从动圆盘与转筒同轴设置。
[0010]通过采用上述技术方案，减速电机启动带动驱动圆盘转动，驱动圆盘带动驱动销转动并逐渐转入从动槽内，使得驱动销继续转动会推动从动槽的内壁，进而推动从动圆盘反向转动，直至驱动销转离从动槽，从动圆盘不再受到顶推也不再转动，直至驱动销再次转入下一个从动槽内推动从动圆盘转动，从而实现从动圆盘的间歇转动，进而带动转筒间歇转动，使得多个抵块间歇转动至触块的正上方等待被触碰传感器碰触。
[0011]本技术进一步设置为：相邻两个所述从动槽之间开设有限位槽，所述驱动圆盘上同轴设置有限位圆盘，所述限位圆盘上开设有三角形缺口，所述限位圆盘的外壁与限位槽的内壁相抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，当驱动销转出从动槽内后，限位圆盘随即随驱动圆盘转动至与限位槽抵接的位置，使得从动圆盘通过限位圆盘和限位槽的配合限位，避免从动圆盘自行发生偏转而导致驱动销再次转动至从动槽处时无法顺利转入从动槽。
[0013]本技术进一步设置为：所述触块与U型杆之间设置有复位弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，复位弹簧的弹性变形为抵块的转离提供时间，避免转筒未及时带动抵块转离而阻挡触块无法上移，进而限制绕线筒缠绕纱线反而引起纱线断裂。
[0015]本技术进一步设置为：所述U型杆上活动套接有套筒，所述套筒的外壁与纱线相接触。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置的套筒，使得绕线筒在卷绕纱线时纱线是与套筒滚动摩擦同时顶推套筒向上移动，接触面上的摩擦小，不会磨损纱线。
[0017]本技术进一步设置为：所述套筒的两端均转动连接有若干万向滚珠，若干所述万向滚珠均与U型杆相抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，万向滚珠的灵活转动，能够进一步降低套筒在受到纱线摩擦而滚动时的阻力。
[0019]本技术进一步设置为：所述U型杆的两端均设置有限位块。
[0020]通过采用上述技术方案，限位块的设置使得绕线筒未卷绕纱线时U型杆自然悬挂于倒筒架上且不会脱离倒筒架，即限定了U型杆的初始状态，便于后续U型杆上的触块恰好与多个抵块配合。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]通过绕线筒卷绕纱线的过程中直径不断扩大会顶推U型杆，带动触块上的触碰传感器移动与多个抵块依次碰触，根据触碰传感器触发的情况进而检测纱线是否断线，并通过报警器使工人及时发现断线状况进行维修，提高工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的倒筒机的整体结构示意图，显示了本技术的检测机构在倒筒架上的安装位置；
[0024]图2为图1的A部放大示意图，显示了本技术的U型杆、转筒、抵块、触块和触碰传感器的结构特征；
[0025]图3为本技术的驱动机构的结构示意图，显示了本技术的驱动圆盘、驱动销、从动圆盘和从动槽的结构特征。
[0026]图中：1、转筒；2、抵块；3、U型杆；4、触块；5、触碰传感器；6、减速电机；7、驱动圆盘；8、从动圆盘；9、驱动销；10、从动槽；11、限位槽；12、限位圆盘；13、复位弹簧；14、套筒；15、万向滚珠；16、限位块。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线生产加工用倒筒机，包括本体，所述本体包括倒筒架和绕线筒，其特征在于：所述倒筒架上设置有用于检测绕线筒缠绕量的检测机构，所述检测机构包括转动连接在倒筒架顶部的转筒(1)、用于驱动转筒(1)间歇转动的驱动机构、设置在转筒(1)外壁上的若干抵块(2)、贯穿倒筒架顶部的U型杆(3)、设置在U型杆(3)一端的触块(4)以及设置在触块(4)上的触碰传感器(5)，若干所述抵块(2)沿转筒(1)的外壁且沿转筒(1)的延伸方向呈螺旋分布，所述本体上设置有控制器和报警器，所述控制器分别与触碰传感器(5)、报警器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种纱线生产加工用倒筒机，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机(6)、驱动圆盘(7)和从动圆盘(8)，所述减速电机(6)的输出轴与驱动圆盘(7)的中心固定连接，所述驱动圆盘(7)在远离转动中心的位置处设置有驱动销(9)，所述从动圆盘(8)上开设有若干供驱动销(9)滑动的从动槽(10)，所述驱动销(9)的外壁与从动槽(10)的内壁相贴合，所述从动圆盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，赵宁，
申请(专利权)人：兰溪新奥华纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：