一种具有余热回收功能的铸锭保温箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有余热回收功能的铸锭保温箱，包括保温夹套、螺旋换热管以及导热棒，保温夹套内部设置有螺旋换热管，螺旋换热管内侧设置有多组导热棒且其贯穿保温内胆伸入其内部，螺旋换热管上端口处连接有出水管，螺旋换热管下端口处连接有进水管，该设计解决了原有铸锭保温箱结构简单，缺乏对余热进行回收利用的结构，铸锭保温箱内部的热量白白散发到空气中，其热能不能得到最大限度地利用，会造成能源的浪费，且由于铸锭保温箱内部温度较高，不易对铸锭工件进行进出料操作的问题，本实用新型专利技术结构合理，通过增设的余热回收结构，能够对铸锭保温箱的余热进行最大限度的利用，间接减少了能源损耗，且便于对铸锭工件进行进出料操作。进行进出料操作。进行进出料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收功能的铸锭保温箱


[0001]本技术是一种具有余热回收功能的铸锭保温箱，属于铸锭保温箱


技术介绍

[0002]铸锭是指钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等。钢水铸锭后需要使用到保温箱将其转运输送到下一工序进行加工，通过保温箱能够使铸锭工件的温度保持稳定，降低铸锭内应力。
[0003]现有的铸锭保温箱结构简单，缺乏对余热进行回收利用的结构，铸锭保温箱内部的热量白白散发到空气中，其热能不能得到最大限度地利用，会造成能源的浪费，且由于铸锭保温箱内部温度较高，不易对铸锭工件进行进出料操作，现在急需一种具有余热回收功能的铸锭保温箱来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种具有余热回收功能的铸锭保温箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，通过增设的余热回收结构，能够对铸锭保温箱的余热进行最大限度的利用，间接减少了能源损耗，且便于对铸锭工件进行进出料操作。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种具有余热回收功能的铸锭保温箱，包括密封盖、进出料口、保温箱箱体、余热回收机构、底座、便于进出料机构以及保温内胆，所述底座上侧设置有保温箱箱体，所述保温箱箱体上侧设置有进出料口，所述进出料口上侧装配有密封盖，所述保温箱体右侧设置有便于进出料机构，所述保温箱体内部设置有保温内胆，所述保温内胆内部设置有余热回收机构。
[0006]所述余热回收机构包括出水管、阀门、保温夹套、螺旋换热管、导热棒以及进水管，所述保温夹套嵌装于保温内胆内部，所述保温夹套内部设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管内侧设置有多组导热棒且其贯穿保温内胆伸入其内部，所述螺旋换热管上端口处连接有出水管，所述螺旋换热管下端口处连接有进水管，所述进水管与出水管中段均装配有阀门。
[0007]进一步地，所述便于进出料机构包括底板、立柱、支撑横臂、电机、收卷辊、钢丝缆绳、导向滑轮以及吊钩，所述底板焊接固定于保温箱体右侧，所述底板上侧设置有立柱，所述立柱上端焊接固定有支撑横臂，所述支撑横臂上表面固定有收卷辊，所述收卷辊后侧连接有电机，所述支撑横臂下端面左侧安装有导向滑轮，所述收卷辊与导向滑轮通过钢丝缆绳连接，所述钢丝缆绳末端连接有吊钩。
[0008]进一步地，所述立柱与底板连接处设置有轴座，所述立柱与轴座联连接处装配有轴承，所述立柱通过轴承与轴座转动连接。
[0009]进一步地，所述支撑横臂上侧焊接固定有三角加强支架，所述支撑横臂内部左侧开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔呈倾斜结构，所述贯穿通孔与钢丝缆绳保持平行。
[0010]进一步地，所述保温箱箱体内部设置有储物组件，所述储物组件包括限位挡板、吊把、保温筒、固定板以及支腿，所述固定板设置于保温内胆内部，所述固定板底部与保温内胆连接处设置有支腿，所述固定板上侧放置有保温筒，所述保温筒上侧连接设置有吊把，且吊把呈弧形凸起结构，所述固定板左右两侧均设置有限位挡板。
[0011]进一步地，所述导热棒环形侧面等距焊接有多组导热翅片，所述导热棒采用铜合金材质，所述导热翅片采用铝合金材质。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种具有余热回收功能的铸锭保温箱，通过设置的保温夹套、螺旋换热管、导热棒、收卷辊、钢丝缆绳、导向滑轮以及吊钩，该设计结构合理，通过增设的余热回收结构，能够对铸锭保温箱的余热进行最大限度的利用，间接减少了能源损耗，且便于对铸锭工件进行进出料操作，解决了原有铸锭保温箱结构简单，缺乏对余热进行回收利用的结构，铸锭保温箱内部的热量白白散发到空气中，其热能不能得到最大限度地利用，会造成能源的浪费，且由于铸锭保温箱内部温度较高，不易对铸锭工件进行进出料操作的问题，提高了本技术的余热回收效果。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种具有余热回收功能的铸锭保温箱的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种具有余热回收功能的铸锭保温箱的正视剖视图；
[0016]图3为本技术一种具有余热回收功能的铸锭保温箱中储物组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种具有余热回收功能的铸锭保温箱中导热棒的结构示意图；
[0018]图中：1
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密封盖、2
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进出料口、3
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保温箱箱体、4
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余热回收机构、41
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出水管、42
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阀门、43
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保温夹套、44
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螺旋换热管、45
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导热棒、451
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导热翅片、46
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进水管、5
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底座、6
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便于进出料机构、61
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底板、62
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轴座、621
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轴承、63
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立柱、64
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支撑横臂、641
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三角加强支架、65
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电机、66
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收卷辊、67
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钢丝缆绳、671
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贯穿通孔、68
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导向滑轮、69
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吊钩、7
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保温内胆、8
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储物组件、81
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限位挡板、82
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吊把、83
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保温筒、84
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固定板、85
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支腿。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种具有余热回收功能的铸锭保温箱，包括密封盖1、进出料口2、保温箱箱体3、余热回收机构4、底座5、便于进出料机构6以及保温内胆7，底座5上侧设置有保温箱箱体3，保温箱箱体3上侧设置有进出料口2，进出料口2上侧装配有密封盖1，保温箱体右侧设置有便于进出料机构6，保温箱体内部设置有保温内胆7，保温内胆7内部设置有余热回收机构4。
[0021]余热回收机构4包括出水管41、阀门42、保温夹套43、螺旋换热管44、导热棒45以及
进水管46，保温夹套43嵌装于保温内胆7内部，保温夹套43内部设置有螺旋换热管44，螺旋换热管44内侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的铸锭保温箱，包括密封盖、进出料口、保温箱箱体、余热回收机构、底座、便于进出料机构以及保温内胆，其特征在于：所述底座上侧设置有保温箱箱体，所述保温箱箱体上侧设置有进出料口，所述进出料口上侧装配有密封盖，所述保温箱体右侧设置有便于进出料机构，所述保温箱体内部设置有保温内胆，所述保温内胆内部设置有余热回收机构；所述余热回收机构包括出水管、阀门、保温夹套、螺旋换热管、导热棒以及进水管，所述保温夹套嵌装于保温内胆内部，所述保温夹套内部设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管内侧设置有多组导热棒且其贯穿保温内胆伸入其内部，所述螺旋换热管上端口处连接有出水管，所述螺旋换热管下端口处连接有进水管，所述进水管与出水管中段均装配有阀门。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的铸锭保温箱，其特征在于：所述便于进出料机构包括底板、立柱、支撑横臂、电机、收卷辊、钢丝缆绳、导向滑轮以及吊钩，所述底板焊接固定于保温箱体右侧，所述底板上侧设置有立柱，所述立柱上端焊接固定有支撑横臂，所述支撑横臂上表面固定有收卷辊，所述收卷辊后侧连接有电机，所述支撑横臂下端面左侧安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，徐鎏，
申请(专利权)人：江苏天隆铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：