一种真空多段温梯炉制造技术

本实用新型专利技术属于真空烧结炉技术领域，尤其涉及一种真空多段温梯炉，包括炉体和石英炉筒，其特征在于，所述石英炉筒的长度大于炉体的宽度，并与真空连接管件相连；所述炉座与石英炉筒通过滚珠托架相连接，石英炉筒浮动设置在瓦形滚珠托架上，所述滚珠托架上阵列设置有耐火球；所述石英炉筒的两端分别设有管箍，两个管箍之间通过齿条相连接，伺服电机的输出轴通过齿轮与齿条相啮合。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果在于：方案采用移动式石英炉筒与耐火炉体相结合，炉筒在相对耐火炉体移动时，可因温降形成不同的温段烧结区，根据试验需要的炉筒温度调节炉筒相对于炉体的位置，使物料实现多温段烧结的目的。物料实现多温段烧结的目的。物料实现多温段烧结的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种真空多段温梯炉


[0001]本技术属于真空烧结炉
，尤其涉及一种真空多段温梯炉。

技术介绍

[0002]真空烧结炉主要用于各类工矿企业、科研单位化验室、实验室加温、热处理，是各类化验室中不可缺少的仪器设备。现有技术的真空多段温梯炉在使用时，先将需要加热的物料放入到石英炉管中，然后将炉盖盖上，先对石英炉管进行抽真空，到达设定真空度后，开始加热。真空多段温梯炉内的温度较高，一般可达1100摄氏度到1300摄氏度，当烧结时间达到设定时间后，打开炉盖，对石英炉管进行冷却，至常温后，即可打开石英炉管，取出物料进行分析检测。
[0003]为了模拟出各种试验温度条件，单一温度的真空烧结炉的应用受到限制，如果在试验过程中直接通过改变功率做温度调整，效率低且效果不好，因为烧结炉炉体的耐火材料层很厚，热容很大，温度的变化曲线很缓慢，对于烧结反应来说，温度响应过慢会影响烧结效果，并且很难评估。从而使多段温的设计成为空谈。
[0004]申请号为201010221520.7的中国专利技术专利公开了一种多温区大容量节能型真空烧结炉,由炉壳体、加热室、真空系统、冷却系统及PLC自动控制系统构成，加热室中间轴向垂直安装中间加热器，将加热室内分为两个工作区；加热室后端设置可开关的活门作为冷却气体通道,保温隔热层增厚到原来的1.5倍。该方案的不足之处是温区的分段受炉体空间影响较大，影响多温烧结的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种真空多段温梯炉，克服现有技术的不足，采用移动式石英炉筒与耐火炉体相结合，炉筒可相对耐火炉体移动，根据炉筒的温度调节炉筒相对于炉体的位置，使物料实现多温段烧结的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种真空多段温梯炉，包括炉体和石英炉筒，其特征在于，所述炉体包括炉座和炉盖，炉座和炉盖通过铰链相连接组成上翻盖结构，炉座和炉盖内侧均设置有耐火衬层和电加热丝；所述石英炉筒的长度大于炉体的宽度，且其两端分别开口并与真空连接管件相连接；所述炉座与石英炉筒通过滚珠托架相连接，石英炉筒浮动设置在瓦形滚珠托架上，所述滚珠托架上阵列设置有耐火球；所述石英炉筒的两端分别设有管箍，两个管箍之间通过齿条相连接，齿条位于支架与炉座的连通槽中，任一个支架上设有伺服电机，伺服电机的输出轴通过齿轮与齿条相啮合。
[0008]进一步的，所述炉座与炉盖之间左右各设有一个辅助开盖的气撑杆。
[0009]进一步的，所述瓦形滚珠托架为陶瓷烧结体。
[0010]进一步的，所述耐火球为高铝耐火球或刚玉耐火球，直径20
‑
35mm。
[0011]进一步的，所述支架上设有从动齿轮，与齿条相啮合。
[0012]进一步的，所述炉盖的两侧分别设有红外测温探头。
[0013]进一步的，所述齿条是一个中段为耐热钢光杆，两端连接齿条的杆状结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1)方案采用移动式石英炉筒与耐火炉体相结合，炉筒在相对耐火炉体移动时，可因温降形成不同的温段烧结区，根据试验需要的炉筒温度调节炉筒相对于炉体的位置，使物料实现多温段烧结的目的。2)耐火球作为托持物，减少移动的阻力，耐高温效果好，不会因高温造成变形，影响石英炉筒的移动。3)齿条中间设置耐热钢光杆，能减少制造成本，相对耐火衬层的移动阻力小，且能减小高温变形的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例结构示意图；
[0016]图2为图1的右视图；
[0017]图3为本技术实施例中炉盖内侧电加热丝分布示意图。
[0018]图中：1、炉体，2、石英炉筒，3、炉座，4、炉盖，5、铰链，6、耐火衬层，7、电加热丝，8、真空连接管件，9、瓦形滚珠托架，10、耐火球，11、管箍，12、齿条，13、支架，14、伺服电机，15、主动齿轮，16、气撑杆，17、从动齿轮，18、红外测温探头。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]见图1
‑
3，为本技术一种真空多段温梯炉实施例结构示意图，包括炉体1和石英炉筒2，炉体1包括炉座3和炉盖4，炉座3和炉盖4通过铰链5相连接组成上翻盖结构，炉座3和炉盖4内侧均设置有耐火衬层6和电加热丝7；石英炉筒2的长度大于炉体1的宽度，且其两端分别开口并与真空连接管件8相连接；炉座3与石英炉筒2通过滚珠托架9相连接，石英炉筒2浮动设置在瓦形滚珠托架9上，滚珠托架9上阵列设置有耐火球10；石英炉筒2的两端分别设有管箍11，两个管箍11之间通过齿条12相连接，齿条12位于支架13与炉座3的连通槽中，右侧支架13上设有伺服电机14，伺服电机14的输出轴通过主动齿轮15与齿条12相啮合，支架13上还设有1
‑
2个从动齿轮17，与齿条12相啮合，使齿条12携带石英炉筒2保持左右平稳移动。
[0023]炉座3与炉盖4之间左右各设有一个辅助开盖的气撑杆16，可方便将炉盖4打开，放置石英炉筒2。
[0024]为了使石英炉筒2更方便移动，瓦形滚珠托架9为陶瓷烧结体。耐火球10为高铝耐火球10或刚玉耐火球10，直径20
‑
35mm。耐火球10在瓦形滚珠托架9上的孔洞中活动设置，在外力摩擦下可自由转动。
[0025]炉盖4的两侧分别设有红外测温探头18，用于对外露部分的石英炉筒2进行测温，根据工艺设计当其温度降到要求值时，伺服电机14启动，将石英炉筒2左右移动，使相应区域置于炉体中。
[0026]为了降低成本，齿条12可制成一个中段为耐热钢光杆，两端连接齿条12的杆状结构，齿条长度只比移动区间长度略大即可。根据需要选择耐热钢光杆的长度，也可以全段均为齿条。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空多段温梯炉，包括炉体和石英炉筒，其特征在于，所述炉体包括炉座和炉盖，炉座和炉盖通过铰链相连接组成上翻盖结构，炉座和炉盖内侧均设置有耐火衬层和电加热丝；所述石英炉筒的长度大于炉体的宽度，且其两端分别开口并与真空连接管件相连接；所述炉座与石英炉筒通过滚珠托架相连接，石英炉筒浮动设置在瓦形滚珠托架上，所述滚珠托架上阵列设置有耐火球；所述石英炉筒的两端分别设有管箍，两个管箍之间通过齿条相连接，齿条位于支架与炉座的连通槽中，任一个支架上设有伺服电机，伺服电机的输出轴通过齿轮与齿条相啮合。2.根据权利要求1所述的一种真空多段温梯炉，其特征在于，所述炉座与炉盖之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平倬，李向新，
申请(专利权)人：沈阳天成真空技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：